Ремонт мартеновской печи

Перечень № 1 Работы на горячих поверхностях (в котельных и турбинных цехах действующих электростанций, по ремонту мартеновских печей и др.) [c.245]

Руда хромовая для ремонта мартеновских печей [c.19]

Новое строительство мартеновских печей в настоящее время почти прекращено, так как для выплавки стали в основном строят конверторные или электросталеплавильные печи. В связи с этим кладку мартеновских печей производят главным образом при ремонтах и ре- [c.350]

По результатам исследований, проводившихся на протяжении многих лет, коэффициент избытка воздуха перед котлами-утилизаторами различных мартеновских печей колеблется в зависимости от качества ремонта, состояния оборудования и периода кампании, обеспечения тягой, периода плавки и др. причин от 2,2 до 2,8, прирост коэффициента избытка воздуха в котле-утилизаторе составляет 0,5-1,2, а коэффициент избытка воздуха перед дымососом составляет 2,7-5,0. Сопоставляя эти данные с вышеприведенными значениями коэффициента интенсификации тепловой работы агрегатов, можно оценить, в каких сложных условиях работают технологические агрегаты (табл. 8.11). [c.123]

Дымосос должен обеспечить работу агрегата при самых неблагоприятных условиях, если их невозможно устранить до очередного ремонта. Поэтому коэффициенты запаса по производительности, напору и мощности у него при установке на мартеновских печах должны применяться больше, чем это рекомендуется в Нормах расчета котельных агрегатов , (примерно на 10-20 %) с учетом полученных значений коэффициента интенсификации тепловой работы технологического афегата. Соответствующие резервы должны закладываться в конструкцию газоходов и во все оборудование газоотводящего тракта. [c.125]

Недостаточность сечений элементов УИО, отводящих пароводяную смесь, вызвана чаще всего тем, что УИО работают в нерасчетных режимах — при давлениях в системе существенно ниже проектных. Необходимо расчет элементов УИО вести на параметры работы, сложившиеся на данном предприятии, а не ка принятые в нормах. Это существенно повысит надежность работы установок испарительного охлаждения. Потери тепла с охлаждающей водой в рабочем пространстве печи следует снижать применением охлаждаемых деталей УИО с минимальными площадями поверхностей нафева, вплоть до изменения конструкции печи. Так, в свое время уменьшение поверхности нагрева было достигнуто при переводе мартеновских печей с трехканальных головок на одноканальные. Требуется также при каждом холодном ремонте печи наносить на охлаждаемые поверхности термоизоляцию, способную противостоять агрессивному воздействию шлаков и плавильной пыли. [c.135]

Сталеплавильное и ферросплавное производства (мартеновское, электросталеплавильное, бессемеровское, томасовское и ферросплавное). Цехи подготовки составов, копровые и ремонта металлургических печей. Доломитные фабрики, [c.259]

Рис. 1. Изменения стойкости свода 185-ТОННОЙ мартеновской печи за 4 года (без горячего ремонта). Отдельные кампании — до 260 плавок.

Повышение стойкости мартеновских печей было достигнуто также установлением и соблюдением оптимального теплового режима ведения плавок. В ряде мартеновских цехов была поставлена задача — экспериментально выявить и установить оптимальный тепловой режим на различных мартеновских печах, чтобы, с одной стороны, добиться максимального ускорения плавок и наибольшей экономии топлива, а с другой — увеличить количество плавок от ремонта до ремонта. Печи были достаточно хорошо оснащены приборами и автоматизированы для того, чтобы можно было успешно справиться с этой задачей. На печах имелись автоматизированная перекидка клапанов, регулятор давления в печи, указатели и регистраторы расхода мазута, компрессорного и вентиляторного воздуха, автома- [c.176]

Механизмы периодического действия с заданной конечной скоростью ведомого звена используются главным образом в качестве механизмов ударного действия или метательных механизмов. Как в тех, так и в других механизмах ведомое звено должно приобрести вполне определенное значение скорости в заданном положении. В механизмах ударного действия это необходимо для сообщения ударяющему звену определенной кинетической энергии, часть которой затрачивается на работу удара, а в метательных механизмах ведомому звену необходимо сообщить скорость, от которой зависит дальность полета выбрасываемого материала. В качестве пневматических механизмов рассматриваемого вида в металлургии применяются пневматические зубила, используемые при обрубке отливок и ремонте слитков, пневматические механизмы для зацентровки нагретых заготовок, обрабатываемых на прошивных станах. Механизмы периодического действия используются также в заправочных машинах для мартеновских печей и в ряде других случаев. [c.361]

Обладая высокой огнеупорностью, хорошей устойчивостью к разрушению кислыми шлаками и большой механической прочностью, динасовые изделия широко применяются на строительстве и ремонте мартеновских и электросталеплавильных печей, коксовых батарей и стекловаренных печей. [c.27]

Кроме того, нужно учесть, что длительное прекращение электроснабжения мартеновских печей при 4=30 мин недопустимо еще и потому, что приводит к выходу из строя арматуры водяного охлаждения мартеновских печей, которая может сгореть, и потребуется длительная остановка мартеновских печей на ремонт. [c.119]

Торкрет-покрытия, На глинистых связках (5—15%) готовят увлажненные торкрет-массы для ремонта футеровки мартеновских печей. Кроме глины они содержат хромиты, магнезиты, молотый динас и другие огнеупорные вещества. Такие массы хорошо привариваются к кирпичной кладке при разогревании печей после ремонта до температур эксплуатации. Разработаны также приемы горячего ремонта задних стен и сводов действующих мартеновских печей. Массу, образующую покрытие, подают на горячую (1650 °С) поверхность футеровки в виде пульпы [78]. [c.132]

Для ремонта горловин чугуновозных ковшей на литейных заводах применяют массу, состоящую из шамотного порошка, затворенного жидким стеклом плотностью 1,2 г/см , которое также часто используют как связку в торкрет-массах для мартеновских печей. [c.164]

Рис. 118. Ремонтные работы а — ремонт передней стенки мартеновской печи Г—опалубка, подвешенная к своду в — опалубка, основанная на введенных в печь рельсах г, д — заделка небольших отверстий в сводах е — заделка отверстия в своде I — швеллер или рельс 2 — печная проволока 3 — асбестовая или глиняная прокладка

Ремонт мартеновских и металлургических печей, кладка и ремонт коксовых батарей [c.506]

Целью мартеновской плавки является получение в возможно меньший промежуток времени максимального для данной печи количества стали с минимальными затратами тепла, минимальным износом печи за плавку и минимальными потерями времени на ремонты. Производительность мартеновской печи определяется многими факторами организационного, теплотехнического, конструктивного, технологического и субъективного порядка. В результате совместного влияния этих факторов и устанавливается какая-то определенная, соответствующая данным условиям производительность печи. Изменение этих условий, естественно, повлечет за собой изменение производительности печи. Строго аналитически выразить зависимость производительности мартеновской печи от всех внешних и внутренних факторов сталеплавильного производства не представляется пока возможным. Вместе с тем, известны опытные и теоретические закономерности, показывающие влияние отдельных факторов на производительность печи и позволяющие с известным приближением оценить эффек-. тивность различных методов интенсификации мартеновской плавки. [c.5]

Целесообразная величина тепловой нагрузки зависит от боль шого количества факторов, и в первую очередь, от того, как используется подводимое тепло в пределах рабочего пространства. Плохое использование топлива в рабочем пространстве печи, что наблюдается при неправильной завалке шихты, недостатке воздуха, неудовлетворительной организации процессов смешения топлива с воздухом и движения газов в рабочем пространстве печи, процессов теплообмена между факелом и шихтой, приводит к снижению производительности печи, к разрушению нижнего строения печи и преждевременному выходу ее в ремонт. Таким образом, совместное влияние условий горения, механики газов и теплообмена определяет целесообразную величину тепловой нагрузки печи в каждый отдельный момент плавки и производительность мартеновской печи. Это подтверждается как практикой мартеновского процесса [2 3], так и специальными исследованиями [4]. [c.8]

Здесь рассматриваются возможности увеличения производительности мартеновских печей проведением профилактических мероприятий, направленных к поддержанию печи в течение длительного времени в работоспособном состоянии (применение кладки, обладающей большой стойкостью, чистка лещади кессонов, перевалов, шлаковиков, промывка и обдувка насадок), а также проведением различных мероприятий, приводящих к сокращению количества и продолжительности ремонтов (горячих, холодных и др.). [c.11]

Отмеченные выше методы увеличения годовой производительности мартеновских печей не могут внести очень больших изменений, так как возможности этих методов довольно ограничены. Успехи, достигнутые в области механизации ремонтных работ, уже значительно исчерпали эти возможности. На КМК еще в 1954 г. общая продолжительность простоев мартеновских печей на холодных ремонтах составляла 3,3%, а на ММК — не более 4,4%. Следовательно, на этих заводах резервы увеличения производительности мартеновских печей за счет сокращения продолжительности холодных ремонтов находятся в пределах этих, довольно небольших, величин. [c.12]

Так, например, все мартеновские печи периодически останавливают на ремонт торцов, на смену кессонов, в то время как главный свод, имеющий очень большой объем кладки, еще находится в удовлетворительном состоянии. Более того, эти промежуточные остановы, вследствие неизбежного снижения температур ры свода, сказываются отрицательно на состоянии свода и вызывают в последующем более быстрый его износ. [c.142]

И, наконец, последним, но основным по важности, недостатком конструкции современных мартеновских печей являются неблагоприятные условия работы обслуживающего и, особенно, ремонтного персонала. Применение кислорода пока еще не привело к существенному облегчению труда сталеваров, их подручных и рабочих цеха ремонта печей. [c.142]

Применение кислорода в мартеновских печах, даже при повышенных обогащениях дутья, не предъявляет особых требований к конструкции и расположению перекидных клапанов, боровов и к размерам дымовых труб. Однако для сокращения длительности ремонтов и уменьшения объема ручного труда при ремонтах нижнего строения печи целесообразно перекидные клапаны вынести из непосредственной близости к регенераторам. Как показывает практика, в этом случае можно использовать при ремонтах ряд специальных механизмов, таких как автопогрузчики, малогабаритные бульдозеры и экскаваторы, в результате применения которых доля ручного труда при ремонтах резко уменьшается. [c.146]

Сущность этих новых методов может быть заимствована из обычной практики сооружения и ремонта подин мартеновских печей, стойкость которых обычно составляет 8—10 лет и редко снижается до 5—7 лет. [c.165]

Стремление сократить количество и продолжительность ремонтов, а также создать более благоприятные условия для работы ремонтного персонала приводит к необходимости применения новой системы кладки мартеновских печей — кладки, состоящей из небольшого количества тяжеловесных, но транспортабельных блоков. [c.168]

Вследствие того, что конструкция мартеновской печи остается без изменения и рассчитана на систематический износ кладки, то количество простоев на ремонтах будет в лучшем случае равно минимальному количеству простоев, достигнутому в настоящее время на лучших металлургических заводах. Условия для проведения ремонтов печей, печного и вспомогательного оборудования остаются при этом без изменений, что нельзя считать правильным для сталеплавильных цехов будущего. [c.179]

Переход к мартеновским печам с очень быстрой завалкой шихты при помощи корзин или конвейерных завалочных машин и осуществление блочной конструкции печей позволяет избежать как длительных простоев на ремонтах, так и увеличения количе-12 [c.179]

Ско, 1ько мартеновских печей с площадью пода 100 м и съемом стали 9,7 т/м в сутки используется па заводе с 3 доменными печами (полезный объем каждой 2700 м ), если их КИПО равен в среднем 0,59. BiiIxoa стали составляет 0,92 массовой доли чугуна, при этом 7% мартеновских печей находятся в резерве или иа ремонте. [c.224]

Внепечной газовый нагрев широко используется для термообрабопси изделий из стекла в приборостроении, электронной промышленности и т.д. В сварочном производстве внепечной газовый нагрев металла применяют для предварительного нагрева стыков крупногабаритных деталей с целью снижения неравномерности распределения температур для уменьшения и предотвращения сварочных напряжений и деформаций при сварке, подогреве сварочных швов для снятия остаточных напряжений. Внепечной газовый нагрев в металлургии применяется для сушки литейных ковшей, желобов и стаканов мартеновских печей, форм, стержней и т.п. Целью сушки является упрочение футерованного слоя. После сушки перед разливкой металла производится также нагрев футеровки до температуры 873-1073 К. Внепечной газовый нагрев применяется в различных отраслях промьшшенности также для сушки лакокрасочных покрытий, нагрева пластмасс перед обработкой давлением, сварки винипласта, нагрева дорожных асфальтобетонных покрытий в городском хозяйстве при ремонте дорог и др. [c.216]

Применение природного газа с добавлением мазута позволяет упр Остить конструкции мартеновских печей и тем снизить капиталовложения на их сооружение, а также уменьшить эксплуатационные затраты на производство стали главным образом за счет затрат на топливо и на текущий ремонт. [c.130]

Опыт применения хромомагнезиальной шпинели в мартеновских печах [36] показал, что замена им доломита, магнезита и динаса на наиболее ответственных участках печи значительно увеличивает срок ее службы (табл. 6), уменьшает количество ремонтов и приводит в конечном счете к удешевлению продукции, несмотря на относительно высокую стоимость названной шпинели. [c.348]

При горячем ремонте действующих агрегатов (например, мартеновские печи) торкрет-пульпа движется из распылителя к ремонтируемой стенке ч рез газовую среду со скоростью около 50 м/с. Расстояние от сопла распылителя до торкретируемой горячей (1650 °С) поверхности должно быть 1,0—1,5 мД78]. [c.64]

Своды мартеновских печей испытывают воздействия высокой температуры, достигаюш,ей 1700° и выше резких температурных коле баний при загрузке шихты после выпуска металла и при горячих ремонтах неравномерного нагревания кирпича по его длнне химического воздействия при высоких температурах пыли шихты, пыли, вносимой газом, и брызг шлака истирания частицами пыли,, двигающимися с большой скоростью. [c.74]

При капитальном ремонте необходимо организовать быструю разломку и разборку кладки и отвозку кирпичного боя и частей- козла . При разборке металлической гарнитуры печи те части, которые непригодны для установки вновь, немедленно убирать с площадки. После выпуска последней плавки под и откосы должны бмть протравлены песком, битым кирпичом или плавиковым шпатом. Заливку мартеновской печи, если она разбирается не полностью, надо вести осторожно, разбрызгивая воду мелкой струей по поверхности насадки и верха печи. Через каждые 15—20 мин. следует делать перерыв на 10—15 мин. во избежание проникания воды в подину и замочки нижних рядов магнезитового кирпича. Продолжительность заливки верха— 2 смены, низа — 3 смены. V [c.326]

Применение кислорода в мартеновских печах требует значительного ул Д1шения конструкции шлаковиков, как в отношении увеличения стойкости кладки, так и в отношении увеличения срока службы шлаковиков до момента полного его заполнения шлаком и плавильной пылью. Увеличение стойкости кладки шлаковиков обычно достигается применением хромомагнезитовой кладки вместо динасовой. При вьжладке сводов и стен шлаковиков разработаны такие конструкции кладки, которые обеспечивают надежную работу этих элементов печи в течение всей ее кампании. Так, конструкции, примененные на заводе Запорожсталь , обеспечивают не только высокую стойкость, но и значительную экономию кирпича при сооружении и ремонте шлаковиков. Особенности этих конструкций заключаются в том, что стены основного сооружения шлаковиков выполняются из динасового кирпича на динасовом растворе. Внешние части стен у металлической обвязки имеют толщину 710 мм, из которых 115 мм составляет теплоизоляция из пеношамота, диатомитового или трепелового кирпича. Разделительные стенки также выкладываются из динаса, причем толщина стен на разных печах различна и обычно находится в пределах от 1300 до 1520 мм. Полуциркульные арки сводов шлаковиков выполняются в два оката [c.140]

Для мартеновских печей проверена возможность применения доломитовых блоков, а также магнезитовых, причем во всех случаях были получены удовлетворительные результаты [91]. Дальнейшее развитие этого способа выкладки стен рабочего пространства позволит значительно сократить затраты на сооружение кладки печи, повьГсить производительность печей за счет сокращения продолжительности простоев на ремонтах, облегчить труд рабочих. [c.168]

Рис. 67. Схема мартеновского цеха с продольно-линейным расположением печей (обычной или барабанноблочной конструкции), с завалкой шихты конвейерными машинами а —план б — разрез / — шихтовый пролет, отделение сыпучих материалов 2 - шихтовый пролет, отделение магнитных материалов 3 — пролет для ремонта блоков печей и сталеразливочных ковшей 4 - печной пролет 5 - разливочный пролет 5 — двор изтпжниц - — к - в завалочная машина 8 — дымовые трубы 5 — мартеновские печи 10 - люк для подъема жидкого чугуна на рабочую площадку // — транспортеры и наклонная галерея для подачи сыпучих в рабочие бункера над балконом 12 - рабочие бункера сыпучих материалов и ферросплавов 13 - весы

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Технико-экопомич. показатели работы мартеновского цеха зависят в основном от организации своевременной подачи сырья, материалов, топлива и огнеупоров к каждой печи наличия в достаточном количестве загрузочных и разгрузочных средств и своевременной их подачн к печам от технологии ведения плавки и разливкп стали своевременного и качественного ремонта. Дальнейшее совершенствование мартеновского произ-ва [c.447]

Такая энергетическая схема наиболее благоприятна в отношении интенсификации мартеновского процесса, так как дает возможность не только усилить тепловую работу печей, но и сократить продолжительность простоев на ремонтах вследст-. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология