Выщелачивание меди из огарка

В том состоянии, в каком огарок получается при выходе из печей, а также после выщелачивания меди он не годится для доменной плавки. Во-первых, огарок часто содержит гораздо больше серы, чем могут допускать в руде требования доменной плавки. Во-вторых, по самому физическому состоянию огарка— мелкости и плотности частиц—он для доменной плавки не годится. Подготовка огарка для домен it плавки выполняется операцией агломерации. В процессе агломерации из огарка, с одной стороны, выжигается сера, с другой стороны—огарок превращается в пористые куски. [c.188]

Огарок содержит около 47—48% железа, а также небольшие количества меди, кобальта, цинка, золота, серебра, таллия и других элементов, поэтому он используется металлургическими и цементными заводами. Качество огарка как металлургического сырья можно улучшить водным и кислотным выщелачиванием меди, а также магнитной сепарацией. [c.71]

Огарок, в котором содержание меди меньше 0,75%, а также огарок, из которого простым выщелачиванием медь извлечена не полностью, можно направлять на выплавку медистого чугуна. Медистые чугуны и стали обладают особыми антикоррозионными свойствами и широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства. [c.164]

Агломерация огарка. В том состоянии, в каком огарок получается при выходе из печей, а также после выщелачивания меди он не пригоден для доменной плавки. Во-первых, огарок часто содержит гораздо больше серы, чем это допустимо по требованиям доменной плавки во-вторых, по самому физическому состоянию огарка (мелкие и плотные частицы) он не пригоден для доменной плавки. [c.164]

Переработка шламов производится по различным технологическим схемам, учитывающим специфику данного шлама. Обычно вначале шлам обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и платиноиды, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Платиновые металлы остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам электролиза представляют собой концентрат платиновых металлов, содержание которых достигает в нем 50%. Концентрат направляют на разделение и извлечение платиноидов на аффинажный завод. [c.91]

Огарок вначале измельчают и рассеивают. Гранулы размером 4 мм смешивают с хлоридом натрия (8—20 масс. %) и в случае необходимости с пиритом. Приготовленную шихту обжигают в циклонных, подовых или других печах при 550— 600 °С. Далее твердый осадок, содержащий хлориды металлов, обрабатывают раствором серной кислоты, а НС1 и SO3 из отходящих газов улавливают в абсорбционных башнях, орошаемых водой, с получением раствора соляной и серной кислоты. При кислотном выщелачивании в раствор переходят медь, цинк, кобальт, таллий, кадмий и серебро. Из этого раствора осаждают медь вместе с серебром и золотом путем цементации ее скрапом. Далее цементная медь подвергается переплавке, очистке, отливке анодов и электролитическому рафинированию. Из раствора после отделения меди путем вакуум-кристаллизации [c.62]

Остаток от выщелачивания обычно обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и металлы группы платины, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На каТоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество металлов группы платины, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Металлы группы платины остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам представляют собой концентрат, [c.85]

Как видно из его состава, огарок является ценным материалом. При содержании в огарке не менее 0,75% меди и не менее 0,6 г/т золота экономически целесообразно извлекать эти металлы. Для этого измельченный огарок можно подвергать обжигу в смеси с поваренной солью при 500° с последующим выщелачиванием солей металлов кислотами. Если требуется извлечь только медь, то огарок обрабатывают серной кислотой. [c.391]

Сульфидный цинковый концентрат подвергается сушке и окислительному обжигу. Полученный после обжига продукт (огарок) выщелачивают в водном растворе серной кислоты. В процессе обработки огарка в сернокислый раствор переходят цинк и примеси железа, меди, кадмия, кобальта и других металлов. Твердый остаток от выщелачивания (цинковый пек) содержит до 15—20% цинка и подвергается дальнейшей обработке для получения цинка и других металлов. [c.320]

Обожженный огарок выщелачивают в больших железобетонных ящиках, покрытых кислотоупорной футеровкой, с ложным дном в виде деревянной решетки, на которой находится слой гравия. Из огарка, подвергнутого хлорирующему обжигу, выщелачивают 95% содержащейся в нем меди и до 90% золота и серебра. Выщелачивание производится смесью серной и соляной кислот, полученной при улавливании отходящего газа при хлорирующем обжиге. Выщелоченный огарок идет далее на металлургическую плавку. [c.164]

Степень извлечения меди из огарка повышается, если выщелачивание производить при продувке воздухом. Если огарок подвергнуть так называемому сульфатизирующему обжигу, то последующим выщелачиванием можно извлечь из него 90% меди. [c.164]

Разгрузочная часть реактора оборудована кольцевым грохотом с отверстиями диаметром 2—3 мм, позволяющими классифицировать хлорированный огарок по крупности. Мелкая фракция, содержащая медь в основном в водо- и кислоторастворимой формах, поступает на выщелачивание, крупная фракция, содержащая значительно меньше растворимой меди, — в оборот. [c.60]

Если желательно извлечь из огарка и растворимую и нерастворимую части меди, то огарок перед выщелачиванием меди подвергается такой операции, при которой нерастворимые соединения меди переводятся в растворимые. При этих операциях нерастворимая СиО переводится в растворимые соли uSOj или u lg. [c.185]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Так извлечение меди на заводе Куртис-Бай в США состоит в следующем. Огарок из кучи, находящейся во дворе завода, захватывается грейфером и переносится им в большой вьшоженный свинцом бетонный ящик с несколькими отделениями. Свежий огарок заливается раствором, уже частично насыщенным при предшествующем выщелачивании. После того как концентрация меди в растворе достигнет 2,5—3%, раствор направляется для выделения меди, а огарок последовательно заливается сначала более слабым раствором, а затем водой, из раствора медь выделяется во вращающихся барабанах. Полученная в барабанах черная медь промывается на сгустителях Дорра, отфильтровывается на фильтрах Оливера и в виде прессованных брикетов с содержанием меди до 93% отправляется в меделитейный цех. В выщелоченном огарке содержание меди не превышает 0,2%, что удовлетворяет требованиям чугунолитейных заводов. [c.185]

Печь Брак-Морщ особенно рекомендуется для сульфатирующего обжига медистых колчеданов, если выделение меди из огарка производится выщелачиванием, так как 8 этажей печи при достаточно большой поверхности подов дают возможность получить огарок хорошо [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология