Включения флюсовые

Держатель ДШ-5 (рис. 5.21) для автоматической сварки состоит из корпуса I, трубчатого мундштука 2, рукоятки 3 с кнопками управления механизмом подачи проволоки и включения сварочного тока и флюсовой воронки 4 с крышкой 5. Для удобства работы сварщика корпус держателя может опираться на специальный штифт. [c.288]

Каждому виду сварки свойственны свои характерные дефекты. Для сварки плавлением (ГОСТ 19232—73) свойственны некоторые дефекты, характерные для литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цепочками, группами), включения (шлаковые, флюсовые, окисные, сульфидные, металлические). Специфическими дефектами сварки являются непровар — [c.29]

Включения неметаллические, шлаковые, флюсовые 0 4 0 0 2 4 [c.11]

Усиленная коррозия магниевых сплавов, при наличии хлористых флюсовых включений, может служить примером рассмотренного выше явления резкого понижения упругости водяных паров над включениями и поглощения благодаря этому из атмосферы большого количества влаги. [c.259]

Неметаллические (шлаковые и флюсовые) включения (рис. I) появляются из-за нару- [c.11]

Поверхность протектора также должна быть чистой. В отливках не допускается трещин и флюсовых включений. [c.125]

Неметаллические включения хлоридов (флюсовые включения), которые попадают в металл при выплавке с использованием в качестве флюсов хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, усиливают коррозию во влажной среде. В отличие от коррозии при полном погружении в растворах [c.140]

Донные остатки остаются в тигле, и новые порции подлежащего рафинированию металла заливаются в донные остатки. Если тигель подвергается чистке с промывкой, то донные остатки сливают в другой тигель с рафинируемым металлом. После слива донных остатков в тигле остается шлак — густая вязкая масса, состоящая из флюсов и примесей, отмытых из магния сырца. Количество шлака составляет 5—6% от веса металла. В шлаке содержится до 0,3% магния. Слив донных остатков и очистка тиглей производятся в специальном станке. Станок (рис. 57) представляет собой поворотное устройство с отсосом. Тигель устанавливают в обойму поворотного устройства и закрепляют. Снизу под тигель на тележке подводят короб. Сверху накатывают коробку для отсоса воздуха. После слива донных остатков из тигля скребком выгребают шлак. Очистка тиглей необходима, иначе в чушки магния попадают флюсовые и шлаковые включения. [c.213]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Одним из методов приготовления слитков является литье их в изложницы. Слитки магниевых сплавов, полученных таким методом, характеризуются сильно развитой зоной столбчатых кристаллов, наличием осевой рыхлости, неоднородным распределением легирующих компонентов по сечению слитка, а также пониженными механическими свойствами и наличием окисных и флюсовых включений. [c.193]

Слитки, обладающие разными свойствами в осевой и периферийной зонах, и показатели пластичности в центре слитка намного меньше, чем в периферийной зоне. При горячей обработке давлением такие слитки склонны к хрупкости, а в местах наибольшего залегания флюсовых и окисных включений происходит их расслое- [c.193]

Другим более совершенным методом является полунепрерывный метод литья слитков. Этот метод отливки обеспечивает высокую скорость кристаллизации и обусловливаемое ею лучшее внутреннее строение, более высокие механические свойства слитка и однородность химического состава его сечения. Получается меньше окисных плен и флюсовых включений, слитки обладают высокой пластичностью по всему сечению, в середине слитка благодаря правильному и однородному питанию усадки отсутствует рыхлость [55]. [c.194]

Отливка протекторов производится в кокиль, внутри которого предварительно устанавливается стальной стержень или спираль. Прямой конец стержня, или спирали, выходящий из протектора, должен быть не менее 5 см. Чтобы избежать плохих контактов между телом протектора и сердечником, протекторы удаляют из кокиля после достаточного охлаждения металла. Материал протектора должен соответствовать заданному химическому составу, быть беспористым и не содержать флюсовых и шлаковых включений. В теле протектора не должно быть пустот, поверхность должна быть без трещин и глубоких раковин. [c.613]

Качество паяных соединений контролируют пооперационно. Перед пайкой тщательно проверяют подготовку чистоту поверхностей и величину зазора. После пайки шов осматривают, обращая особое внимание на качество переходной галтели припоя от внутренней трубы к срезу раструба и отсутствие пор. Прочность и плотность паяных швов проверяют при гидравлических и пневматических испытаниях в соответствии с требованиями ТУ и чертежа. В особо ответственных деталях паяные соединения просвечивают. Площадь пор и флюсовых включений должна быть не более 10% площади соединения. [c.320]

Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки. [c.192]

Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

Твердый магний должен выпускаться в виде гладких чушек (без пережима) весом 2,5 0,2 кг или 8 1 кг. По согласованию можно выпускать магний в виде слитков. Поверхность чушек должна быть чистой без наплывов, неслитин, шлаковых и флюсовых включений, следов горения и заусенцев высотой более 7 мм. Поверхности должны подвергаться антикоррозионной обработке. Если магний предназначается для длительного хранения, то его упаковывают в алюминиевые барабаны, а дополнительная обработка поверхностей определяется по согласованию с заказчиком. Обычно элементами дополнительной обработки является покрытие чушек после антикоррозионной обработки жировой смазкой и обертывание пропарафиненной бумагой. [c.199]

В отливках не должно быть трещин и флюсовых включений. При длительном хранении протекторов последние подвергаются консервации. Иногда протекторы изготовляют с выводами сердечника по обе стороны. Это упрошает монтаж при вертикальной установке нескольких протекторов в одном шурфе. [c.90]

Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Окисные и флюсовые включения в повышенных количествах могут существенно понижать пластичность сплавов при горячей обработке (дефект полуфабрикатов и готовых изделий). Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. Для этого, как известно, применяются опыление струи расплава серным цветом и создание защитной атхмосферы из ЗОг на пути следования жидкого металла из плавильного пространства в кристаллизатор [55]. Взаимодействие [c.195]

Конструкции из никеля и деформируемых никелевых сплавов изготовляют путем сварки или несколько реже с помощью пайки твердыми серебряными припоями. Чтобы свести к минимуму возможные отрицательные последствия, связанные с выделением включений на межзеренных границах, рекомендуется применять либо сварку с малым подводом тепла электродами с флюсовыми покрытиями, либо аргонодуговую сварку плавящимся или вольфрамовым электродами, либо плазменную сварку. Толстые сечения можно варить дуговой сваркой под флюсом при относительно ограниченном подводе тепла. Ацетилено-кислородная сварка используется редко из-за большого подвода тепла и опасности попадания в металл углерода. [c.136]

Для защиты от окисления основного металла в процессе пайки флюс должен иметь температуру расплавления ниже температуры солидуса припоя, так как флюс в твердом состоянии не способен защищать паяемый металл и припой от окисления на воздухе. Флюс должен хорошо смачивать поверхность паяемого металла и припоя, растекаться и затекать в зазор между соединяемыми деталями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки. Флюс должен быть легче припоя и образовывать с ним два несмешивающихся слоя. При нарушении последнего требования в шве образуются флюсовые включения, имеющие выход наружу, ослабляющие паяемый шов, а при )э1сокой коррозионной их активности способствующие развитию коррозии в паяемом соединении после вскрытия пор (например, при механической обработке), заполненных флюсом. [c.140]

При пайке алюминия реактивными флюсами I к 2 (табл. 34) деполяризатором катодного процесса, по мнению Е. И. Сторчая, служат катионы солей тяжелых металлов, разряжаемые в дефектных местах оксидной пленки. Дефектные места образуются в оксидной пленке при нагреве (в условиях защиты ее от воздуха) вследствие разницы коэффициентов линейного расширения пленки и металла, присутствия в металле включений других фаз, скопления дислокаций на границе пленки с металлом из-за несоответствия параметров и структур кристаллических решеток оксидной пленки и металла. Нарушение сплошности оксидной пленки при флюсовой пайке происходит также под действием галогенидов, особенно ионов Е". Дальнейшее удаление оксидной пленки с алюминиевых сплавов интенсифицируется в результате ее диспергирования при твердожидком плавлении алюминия под ней в контакте с жидким припоем или с вытесненным из флюса тяжелым металлом. [c.164]

Флюсовый включения — застревающий в металле шва флюс, имеющий близкую или более высокую плотность, чем припой, образуются в условиях быстрого охлаждения соединения, широкой нахлестки, горизонтальности паяльного зазора, повышенной вязкости жидкого припоя. Флюсовые включения могут снижать коррозионную стойкость паяных соединений после механической обработки пЛа и вскрытия пор, заполненных флюсом, или при расположении таких включений в открытых непропаях — свищах. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология