Циркуляция хладагента

Из таблицы видно, что если в этом случае применить аммиак, то скорость циркуляции хладагента будет минимальной, а если использовать пропилен или пропан, то потребуется меньшая мощность компрессора. Табл. 16 иллюстрирует также влияние температуры конденсации на потребляемую мощность компрессора и скорость циркуляции хладагента. Повышение температуры конденсации на 16,7° С (с 35 до 51,7° С) приводит к увеличению необходимой мощности а 60% для пропана и на 43% для аммиака. Отсюда следует, что, во-первых, для уменьшения эксплуатационных расходов температура конденсации должна поддерживаться минимальной и, во-вторых, если требуется более высокая температура конденсации, лучше применять аммиак, а не пропан. Аммиак сравнительно редко применяется в качестве хладагента из-за резкого запаха его. Однако его несложно применять в аппаратуре, изготовленной из обычной стали и не имеющей деталей из меди и. латуни. Кроме того, аммиак, [c.186]

Крупные аммиачные установки не всегда полностью автоматизированы и обычно работают при 1, что обеспечивает поступление в компрессор перегретых паров. Но в этом случае эффективность теплопередачи батарей уменьшается на 20—30%. Кроме того, при разветвленной сети раздачи хладагента по приборам охлаждения самые отдаленные из них всегда работают при недостаточном заполнении. Для устранения указанных недостатков прибегают к модернизации без-насосных систем охлаждения и к отделителям жидкости дополнительно подсоединяют горизонтальные или вертикальные сосуды большей вместимости (ресиверы), которые могут воспринять жидкий хладагент выбрасываемый из испарительной системы при резком изменении давления кипения. Такие системы можно рассматривать как промежуточный этап при переходе к насосной циркуляции хладагента в приборах охлаждения. [c.37]

Независимо от того, что происходит в системе, равенство (139) должно выполняться. Обычно в первую очередь определяется скорость циркуляции хладагента. Например, применительно к схеме рис. 100 расчет производится в такой последовательности [c.180]

Зная тепловую нагрузку на холодильник, определяем скорость циркуляции хладагента с помощью уравнения [c.183]

Пример 19. Холодильник эксплуатируется при температуре —17,8° С и тепловой нагрузке 302 400 ккал/ч. Пропановый хладагент конденсируется при 37,8° С. Необходимо определить скорость циркуляции хладагента. [c.183]

В абсорбционных холодильных установках циркуляция хладагента осуществляется в результате процесса абсорбции (поглощения паров хладагента жидким растворителем — абсорбентом). В связи с этим в абсорбционных холодильных установках в отличие от компрессионных круговой процесс осуществляется не одним рабочим веществом, а бинарной смесью вещества (раствором), имеющей значительную разницу в температурах кипения при одинаковом давлении. Наиболее применимы водоаммиачные абсорбционные установки, в которых аммиак является хладагентом, имеющим более низкую температуру кипения, а вода — абсорбентом. [c.172]

Анализ выражения (1.1.5) показывает, что степень конденсации и кратность циркуляции хладагента оказывают при своем изменении противоположное влияние на составные части критерия и, следовательно, при выборе аппаратов группы А возможно определение тех их значений, которые минимизируют П. Критерий П может быть использован при выборе аппаратов В и С по одному параметру Ц. [c.14]

С увеличением циркуляции хладагента инерционность всех каналов отдельного дефлегматора монотонно уменьшается, а с увеличением х. н и с монотонно возрастает. Это объясняется тем, что с ростом Ц емкости всех звеньев аппарата уменьшаются в связи с уменьшением Ь. Изменение tx.кV оказывает ла изменение L и, следовательно, /а, обратное действие. В связи с тем, что изменение Оа вызывает пропорциональное изменение Ь и ( х, а емкость колпаков аппарата остается неизменной, наблюдается незначительное понижение инерционностей с расходом (Зо. Влияние Р проявляется двояко в зависимости от числа циркуляции. При Ц а 37,5 рост давления уменьшает инерционность каналов. При Ц > 62,5 увеличение Р оказывает на изменение обратное воздействие. Этот факт определяется двояким воздействием Р на величину емкости звена парогазового пространства. С одной стороны, увеличение Р приводит к увеличению массы и, соответственно, емкости звена парогазовой смеси с другой стороны, с ростом Р уменьшается длина трубчатки и емкость звена падает. При малых числах циркуляции, как это показано выше, чувствительность поверхности аппарата (длины трубчатки) к давлению выше, чем при больших Ц. Поэтому второй фактор, влияющий на инерционность, является превалирующим. При Ц > 62,5 превалирующим является первый фактор, и /а, растет. В интервале 37,Ъ Д < 62,5 интенсивность воздействия факторов приблизительно одинакова и инерционность каналов практически постоянна. [c.223]

Один из основных элементов (можно даже сказать главный элемент) парокомпрессионной холодильной машины — компрессор. Он обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильной машины, создает высокое давление, достаточное для перехода хладагента из парообразного состояния в жидкое (в конденсаторе), и низкое давление, при котором он кипит (в испарителе) при заданной низкой температуре. [c.44]

При проектировании теплообменных аппаратов, работающих при больших плотностях тепловых потоков, всегда необходимо интенсифицировать теплообмен между хладагентом и внутренней поверхностью каналов или труб. Причем это касается как аммиачных, так и фреоновых систем охлаждения. Если учесть, что коэффициент теплоотдачи от хладагента при перемежающемся и дисперсном течении значительно больше, чем при расслоенном или однофазном, то целесообразно искусственно создавать режимы интенсивного теплообмена. На практике это достигается дополнительным введением пара в жидкостную линию или включением регенеративного теплообменника на линии подачи хладагента насосом в аппарат для повышения паросодержания. Кратность циркуляции хладагента должна быть такой, чтобы массовый его расход был достаточным для создания режима смачивания поверхности труб или каналов на выходе из аппарата при дисперсном режиме течения. [c.112]

В прямоточной безнасосной системе для устойчивой и безопасной работы компрессора количество жидкости 0 , подаваемой в приборы охлаждения, должно быть равно количеству образовавшегося пара что соответствует кратности циркуляции хладагента = 0 /С =1. Это условие трудно [c.68]

Циркуляция хладагента осуществляется в результате действия циркуляционного напора Лрц, Па [c.70]

После третьего вакуумирования холодильную установку заполняют необходимым количеством хладагента из цилиндра станции. Для этого закрывают все вентили станции, кроме 8, 17 и 18. Когда давления хладагента в холодильной установке и цилиндре станций сравняются (что будет видно по прекращению циркуляции хладагента через смотровое стекло), тумблером 23 включают электронагреватель, встроенный в цилиндр станции. В результате давление в цилиндре повышается и холодильная установка продолжает заполняться хладагентом. Количество хладагента, поступившего в холодильную установку, определяют по шкале цилиндра, которая имеет корректировочную сетку по давлению хладагента в цилиндре. [c.112]

Напор Арц, необходимый для такой циркуляции хладагента, создается разностью весов столбов жидкости и пара в трубопроводах, подающем жидкость и отсасывающем пар. Таким образом [c.36]

Результаты изучения влияния относительного количества хладагента и его температуры на концентрацию и выход газообразного формальдегида графически представлены на рис. 52 и 53. Как видно из рисунков, газообразный формальдегид с содержанием 88—90% этим методом может быть получен с выходом не ниже 60%, что значительно превосходит соответствующий показатель трубчатого теплообменника и практически не отличается от результатов работы последнего под вакуумом. При снижении температуры хладагента или при увеличении избытка последнего концентрация газообразного формальдегида возрастает до 93—95%. К недостаткам метода относится сравнительно высокая кратность циркуляции хладагента. Однако расчет показывает, что в оптимальных условиях расход хладагента мало отличается от требуемого по тепловому балансу. Очевидно, что количество хладагента зависит от его энтальпии и может быть снижено в случае замены углеводородов на продукт с более высокой теплоемкостью. Таким продуктом, в частности, является вода, теплоемкость которой [4, 19] почти вдвое превосходит теплоемкость углеводородов (около 2,3 Дж/(г-К). Применение воды в качестве хладагента смешения действительно позволяет получить газообразный формальдегид с содержанием 90—95% при соотношении хладагент формалин 15—18, т. е. практически в два раза меньше, чем при применении углеводородов (рис. 54). Однако выход концентрированного продукта составляет всего 15—20%. что и понятно, поскольку в этом случае создается благоприятная обстановка для протекания реакции образования метиленгликоля. Памятуя равновесный и легко обратимый характер этой реакции, можно уменьшить глубину ее протекания, используя вместо чистой воды раствор формальдегида. Как видно из рис. 54, применяя в качестве хладагента смешения водный раствор, содержащий 15—30% формалина, можно при тех же показателях довести выход газообразного формальдегида до 40%. На практике легко подобрать концентрацию формальдегида в циркулирующем хладагенте таким образом, чтобы она была равна концентрации естественного конденсата из узла парциальной конденсации. Так, легко убедиться, что при 40% циркулирующий конденсат должен содержать 28 —29% формальдегида. В этом случае как сама техника концентрирования, так и схема потоков чрезвычайно проста (рис. 55). [c.172]

Нижняя труба имеег подъем в сторону калача, что облегчает удаление из нее паров в верхние трубы. Батарея монтируется с некоторым уклоном в сторону парового коллектора, что достигается креплением батарей на подвесках разной длины. Последнее улучшает циркуляцию хладагента по трубам. Подвод жидкости и ее слив осуществляются через специальный штуцер в нижней трубе батареи. Пары аммиака отводятся из батарей через штуцер в паровом коллекторе. [c.42]

Кроме указанных устройств, гидросистема может включать и другие элементы, обеспечивающие определенные качественные показатели жидкости. Например, для обеспечения низких температур смазочно-охлаж-дающей жидкости в систему может быть введен дополнительный холодильный контур для циркуляции хладагента. В ряде случаев в системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают устройства для уничтожения микроорганизмов и т.д. [c.237]

ЦИРКУЛЯЦИЯ ХЛАДАГЕНТА В СИСТЕМЕ [c.53]

При проектировании систем охлаждения следует подбирать сечения жидкостного и парового трубопроводов таким образом, чтобы местные сопротивления трубопроводов были как можно меньше, а также устраивать внутреннюю циркуляцию хладагента в батареях за счет отделения жидкости от пара в самой батарее. Иначе ожидаемое значение тепловой нагрузки не будет достигнуто и тем в большей степени, чем больше несоответствие в напорах Дрц< Дрд + "Ь Рвн- [c.54]

Отделители жидкости обеспечивают сухой ход компрессоров. Они отделяют капли жидкости от двухфазного потока хладагента на пути из приборов охлаждения в компрессор. Их рассчитывают и подбирают по допустимой скорости в патрубках отсоса или в живом сечении аппарата. Осаждение капель происходит за счет изменения скорости и направления движения потока. Отделители жидкости в безнасосных системах создают циркуляцию хладагента, находящегося в испарительной системе, что повышает эффективность работы охлаждающих приборов, частично предотвращает влажный ход, а следовательно, гидравлические удары в компрессорах. [c.99]

Кратность циркуляции хладагента в аппарате необходимо рассчитывать для одного шланга или ввода жидкости, так как в противном случае кратность циркуляции, рассчитанная по отношению массовых расходов хладагента на входе в аппарат и на выходе из него, не обеспечит достаточного заполнения шлангов батарей. Согласно опытным данным чем короче шланг, тем больше требуется кратность циркуляции, [c.113]

Кратность циркуляции хладагента выбирают на основании следующих соображений. Завышение кратности циркуляции приводит к увеличению массового расхода жидкости в охлаждающей системе и вследствие этого — к возрастанию гидравлических сопротивлений в [c.115]

При циркуляции хладагента в переохлажденном (однофазном) состоянии по трубам охлаждающего прибора его гидравлическое сопротивление определяют в соответствии с общепринятой методикой. [c.116]

Роторный агрегат состоит из ротора с морозильными секциями, загрузочного и разгрузочного, взвешивающего и дозирующего устройств, транспортера для выгрузки блоков, насосной станции, гид-ро- и электроаппаратуры. Основным узлом агрегата является морозильная секция, которая служит для замораживания и подпрессов-ки продукта. Секция состоит из двух морозильных плит, в которых расположены каналы для циркуляции хладагента (аммиака, фреона) или хладоносителя (рассола, этиленгликоля). Техническая характеристика агрегатов приведена в табл. X—4. [c.309]

Правила классификации включают в себя ряд требований, предъявляемых к холодильным машинам и установкам в отношении выбора их производительности и мощности, расчетных давлений, состава оборудования и т. д. Например, в соответствии с требованиями Регистра СССР каждая холодильная установка должна состоять минимум из двух холодильных машин, вспомогательных механизмов и аппаратов, осуществляющих нормальную циркуляцию хладагента, рассола, охлаждающей воды и воздуха. При этом холодопроизводительность установки должна быть такой, чтобы при любой выключенной машине суммарная холодопроизводительность работающих машин была бы достаточной для поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях в заданном районе плавания при их непрерывной круглосуточной работе в течение 24 ч. Правила классификации предъявляют также определенные требования к различным системам холодоснабжения, водо- и электроснабжения, к трубопроводам и арматуре, контрольно-измерительным приборам, к регулирующей и защитной автоматике, к предохранительным устройствам, к применяемым материалам. Они устанавливают нормы запасных частей, порядок и объем освидетельствований и испытаний. Кроме того, Правила классификации требуют соблюдения особых условий, предъявляемых к оборудованию грузовых охлаждаемых помещений и рефрижераторных машинных отделений. [c.293]

Основной причиной поступления жидкого хладагента в компрессор является неправильное регулирование подачи его в отделитель жидкости. Обычно кратность циркуляции хладагента /г>1. Чтобы избежать неправильного регулирования подачи жидкости, необходимо уровень жидкости в отделителе поддерживать постоянным. Для этого на отделителях жидкости устанавливают указатели уровня, а иногда поплавковые регулирующие вентили. При переменном тепловом потоке установка этих приборов не исключает возможности поступления жидкости из отделителя в компрессор. С повышением [c.312]

Согласно нормам технологического проектирования батареи работают эффективно при условии пяти-шестикратной циркуляции хладагента в схемах с нижней и восьми-десятикратной — в схемах с верхней подачей. Перераспределение хладагента по отдельным батареям осуществляется вручную обычно лишь в случае изменения температуры воздуха в камере. Такой способ регулирования (с помощью вентилей) малоэффективен, так как не позволяет своевременно выявить и устранить причины неудовлетворительной работы циркуляционного контура отдельной камеры либо системы в целом. В результате температура воздуха камеры становится крайне неустойчивой. [c.319]

Благодаря насосу существенно ускоряется циркуляция жидкости. Производительность насоса выбирают такой, чтобы при максимальной тепловой нагрузке иа приборы охлаждения кратность циркуляции хладагента достигала 4—5. Это обеспечивает хорошее заполнение приборов охлаждения и интенсивную передачу теплоты по всей поверхности. [c.72]

Эмульсионную полимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее, состоящей из 12 аппаратов. Проведение сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) при низкой температуре привело к необходимости изменений конструкции полимеризаторов установки змеевиков из нержавеющей стали для увеличения поверхности охлаждения полимерий-заторов и системы циркуляции хладагента. В качестве хладагента используют аммиак, пропан или охлажденный раствор хлорида кальция. Для отвода теплоты реакции при низкотемпературной полимеризации применяют хладагент с температурой от — 5 до —7°С. Схема циркуляции хладагента в полимеризаторах представлена на рис. 15.3. [c.223]

Очень большое значение имеет строго горизонтальное положение барботера. При большой его длине даже малейший уклон приводит к барботажу газа только с одного конца. Это заметно ухудшает работу конденсатора. Теплообменник 4 предпочтительнее ставить вертикально. Теплообменник располагают горизонтально лишь в том случае, когда не хватает высоты помещения. При таком расположении циркуляция хладагента часто нарушается из-за воздушных пробок, а газ, проходя через межтрубное пространство, имеет худшие условия охлаждения. [c.158]

Ф на стадии конденсации или улавливания продуктов реакций (циркуляция хладагентов и абсорбентов) [c.243]

Первичная документация. В объеме первичной документации проектно-сметная является основной. Ее получает монтажная организация по акту от заказчика для подготовки монтажа оборудования и холодильных систем. К ней относятся рабочий проект с пояснительной запиской, сметно-финансовыми расчетами монтажных работ монтажные чертежи поэтажных планов, продольных и поперечных разрезов цеха, а также местных сечений для полного представления о месте размещения прокладок и положении каждой линии трубопровода в пространстве чертежи с указанием размещения оборудования схемы прокладки трубопроводов по машинному отделению и по холодильнику с указанием их основных параметров, которые составляют в соответствии с принятой схемой циркуляции хладагента в аппаратах установки и системах охлаждения камер. На схемах в развернутой (плоской) проекции показывают тонкими линиями контуры оборудования и их связи с трубопроводами линиями большей толщины — размещение запорной и регулирующей арматуры и аппаратов (с указанием их условных диаметров и толщин стенок) в схеме, а также расположение термометровых гильз и приборов автоматики и защиты, но без привязки их к элементам зданий и сооружений. [c.12]

Отношение массового потока хладагента, подаваемого насосом в испаритель, к массовому потоку образующегося в, испарителе пара Он/Оп — п называют кратностью циркуляции хладагента. Значение п зпписнт от особенностей конкретной холодильной установки. [c.36]

Дильнике, показана на рис. HI.5. Циркуляция хладагента в ней осуществляется следующим образом. От регулирующей станции па-"рожидкостная смесь направляется в отделитель жидкости, где происходит отделение жидкости от пара. Отделившиеся пары отсасываются компрессором, а жидкость самотеком направляется в батареи камер холодильника. В батарее хладагент, поглощая теплоту, испаряется и в виде влажного пара поступает обратно в отделитель Жидкости. Из отделителя жидкости сухой насыщенный пар отсасывается компрессором, а неиспарившаяся жидкость вторично направляется в батареи системы. [c.35]

Увеличение напора жидкости за счет подъема напородержателей до 1,2 м не дало ощутимого эффекта, так как сопротивление сети требовало подъема его до 2,5—3,0 м, а это нарушало принцип последовательной подачи жидкости с этажа на этаж. Кроме того, трехтрубные батареи при напоре больше чем 350 мм из малоемких превращались в полностью затопленные батареи. Их специфическая конструкция и монтаж с уклоном создавали паровые пробки, препятствующие естественной циркуляции хладагента. [c.43]

Рассмотрим основные закономерности циркуляции хладагента на следующем примере. Предположим, что в схеме, показанной на рис. III.5, к отделителю жидкости подключена только одна ба- арея верхнего этажа. Движение хладагента по циркуляционному контуру (см. рис. П1.6) будет подчиняться следующим закономерностям. Циркуляционный напор Арц, вызывающий движение хладагента в данном контуре, расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений в батарее Дрд и внешних по отношению к ней сопротивлений жидкостного и парового трубопроводов и их местных сопротивлений Дрнн, а также на ускорение движения частиц жидкости в циркуляционном контуре Аруск. т. е. Арц = Аре -f- Ар н. где Ард = 2(Артр + Аруск>б- [c.53]

Г. К. Мнацаканов показал, что при соблюдении условия Лрц = Лре + Дрвн тепловой поток достигает максимального значения Стах- При этом кратность циркуляции хладагента п = [. [c.54]

На закономерностях циркуляции хладагента основаны требования, предъ-являемые при проектировании к охлаждающим системам с отделителями жидкости [c.54]

Коэффициент кратности циркуляции хладагента определяем по формуле п = Мж.вхШп.вых [c.116]

Ванна охлаждающая, состоящая из контейнера с изоляцией. Ванна, вместимостью 1000 мл, заполнена соответствующей охлаждающей средой, например, керосином. В ванне имеются отверстия диаметром 25,4 мм в центре, чтобы можно было вставить любое необходимое количество пробирок. Ванна охлаждается циркуляцией хладагента через змеевик или добавлением в керосин твердой двуокиси углерода (рис. 10.1). Пипетка, снабженная резиновым щари-ком и калиброванная для подачи 1,0 0,05 г расплавленного парафина. Пипетка с одной меткой, калиброванная на 15+0,06 мл. [c.493]

Освобожденный от окиси пропилена электролит проходит через фильтр 11 и поступает в экстракторы 12 и I5, где из электролита экстрагируются некоторые побочные продукты, например пропиленгликоль. Из экстрактора 13 яерез теплообменник 6, подогреваемый за счет тепла, отводимого из электролизера с католитом, раствор с помощью насоса 14 закачивается в мерник 3, где корректируется соляной кислотой. Из анодного пространства электролизера отво дятся газы, содержащие наряду с непрореагировавшими пропиленом и пропаном такой побочный продукт, как дихлорпропан. Эти газы отводятся через крышку электролизера и поступают в холодильник 16, охлаждаемый водой. Большая часть дихлорпропана при этом конденсируется и отводится в сборник 15. Пропилен и пропан из холодильника 16 попадают в холодильник 17, в котором за счет циркуляции хладагента, подаваемого из холодильной машины создается температура —40 С, достаточная для. окончательного.отделения дихлорпропана. Очищенный пропилен насосом 14 снова додается в электролизер. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология