Свойства и применение аминопластов

Свойства и применение аминопластов [c.323]

Мочевино-формальдегидные смолы широко используются для получения литых аминопластов [71]. При этом в качестве наполнителей применяют волокнистые материалы, например, стеклянную вату. Применение в качестве наполнителей гипса и каолина в присутствии некоторого количества волокнистых веществ позволяет получить пластмассы с хорошими механическими свойствами. На свойства литых аминопластов большое влияние оказывают pH юлы и катализатор, в присутствии которого проводится [c.374]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

В двадцатых годах текущего века, в связи с разработкой промышленного метода синтеза мочевины, начало развиваться производство аминопластов. Красивый внешний вид этих пластмасс определил их преимущественное применение в качестве декоративного материала и для изготовления посуды в электротехнике слабых и сильных токов аминопласты нашли лишь ограниченное применение, так как их электроизоляционные и механические свойства невысоки. [c.10]

Декоративные свойства изделий из аминопластов и способность окрашиваться во всевозможные цвета определили широкое применение их для изделий бытового назначения посуды, мыльниц, парфюмерной тары и галантереи. [c.273]

Свойства отвержденных или отпрессованных аминопластов марки К сравнительно с фенопластом марки 8 приведены в табл. 19, из которой видна целесообразность применения тиомочевины [c.328]

Если учесть, что образование углеродных мостиков за счет формальдегида может идти не только в линейном, продольном направлении, но и в поперечном, то возникает возможность связывания отдельных фибрилл через вторичные аминогруппы (атомы азота которых отмечены на схеме пунктирными рамками) в сплошную массу. Не трудно понять, что изменяя как количественные соотношения отдельных ингредиентов, так и условия их взаимодействия, можно получить аминопласты с самыми разнообразными свойствами. Применение аминопластов чрезвычайно многосторонне. На первых ступенях конденсации получаются так называемые пред-конденсаты, которые нашли разнообразное применение как водоустойчивые бесцветные клеющие препараты. При нагревании до 80—100° эти предконденсаты отвердевают, образуя бесцветные мо-чевино-формальдегидные смолы, что позволяет применять их для изготовления особостойкой отделочной фанеры, сверхпрочного переплетного картона и т. д. Обработанная предконденсатом бумага после термической обработки не теряет прочности при намокании, поэтому ее можно использовать для изготовления носовых платков, полотенец, салфеток, скатертей, настольного белья и детских пеленок. После загрязнения их можно не стирать, а просто выбрасывать, как это сейчас делается с обычными бумажными салфетками, ибо стоимость их дешевле стирки. [c.255]

При синтезе такой смолы оказывает влияние температура смеси, при которой протекает конденсация. С повышением температуры конденсации возрастают модуль и твердость при некотором снижении относительного удлинения и эластичности. Таким образом, меняя соотношение компонентов и условия конденсации даже при одинаковом наполнении смолой, получают различные свойства вулканизатов Высокие результаты достигнуты при применении аминопластов, модифицированных ж-ксилоло-формальде-гидной смолой 3. Оптимальное содержание смолы с бутадиен-стирольными каучукамисоставляет 30%- Но вулканизаты даже с наиболее активными анилино-формальдегидными и мела-мино-формальдегидными смолами уступают сажевым резинам [c.121]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

По комплексу основных физико-механических свойств и по структуре промежуточных и конечных продуктов поликонденсацин аминопласты имеют много обихего с фенопластами. Технологические процессы переработки, а в значительной мере также и основные области применения этих пластиков во многом сходны. [c.514]

Область применения прессовочных аминопластов быстро расширяется. Главным образом из них производят изделия широкого потребления, у которых декоративные свойства играют большую роль посуду, подносы, мыльницы, коробки для мазей, косметики и т. д., части электроприборов, телефонные трубки, радиопринадлежности, арматуру для автомобилей, галантерейные товары, пуговицы, ручки и т. д. [c.329]

Аминопласты по своим свойствам несколько напоминают фенольные пластики (следует отметить, что это название не совсем точно, так как для синтеза этих материалов используются не только амины, но и амиды). Связующими аминопластов служат кар-бамидо- или меламиноформальдегидные смолы, получаемые реакцией формальдегида соответственно с карбамидом и меламином. Реакции их образования и структура хорошо описаны в литературе (например, в [24]). Карбамидоформальдегидные смолы дешевле фенольных, имеют более светлую окраску и более устойчивы к образованию треков в электрическом поле, но они менее тепло-и водостойки. Применение волокнистых наполнителей для карба-мидоформальдегидных смол ограничено отбеленной древесной массой и рубленой регенерированной целлюлозой (целлофаном). Они очень редко используются в сочетании с тканями и минеральными наполнителями. Все возрастающее значение имеют меламиноформальдегидные смолы в производстве вспененной теплоизоляции для стен. Меламиноформальдегидные смолы превосходят по [c.24]

По своим прессовочным свойствам аминопласты уступают фенопластам. Учитывая разнообразие расцветок, следует отметить зна-чи1 1ьные трудности при получении монолитной и безупречной поверхности на изделиях, особенно, при однотонных и светлых материалах. Распространенными дефектами поверхности изделий являются разводы, серость , мелкие недопрессовки и т. п. Обычно эти дефекты устраняются за счет тщательного подбора для определенной группы изделий отдельных партий материала, строгого соблюдения режима прессования и применения специальных приемов при прессовании. Но все это усложняет производство. [c.233]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

Моющие составы с отбеливающими свойствами. При домашней стирке к раствору мыла и других моющих средств обычно (хотя и не всегда) добавляют отбеливающие вещества. Чаще всего для этой цели применяют гипохлорит натрия, но в последнее время в США появились отбеливающие порошки трех типов высокоактивный гипохлорит кальция, органические хлорамидные соединения и перекисные соли. Отбеливающие средства, у которых активным началом является хлор, нельзя применять для стирки шерсти и изделий из белковых волокон, а также в том случае, когда хлопчатобумажные ткани и искусственный шелк имеют апретуры из смол типа аминопластов, применяемые для стабилизации тканей. Отбеливающие средства перекисного характера лишены этого недостатка. Одно из требований, предъявляемых к синтетическим моющим средствам тяжелого типа , состоит в том, что они должны быть инертны к отбеливающим веществам и не должны понижать их активности. Обычно это требование удовлетворяется, хотя и неодинаково для разных веществ [61]. Применение отбеливателей не получило распространения в США, но в Европе они широко используются, причем предпочтение отдается пере-, кисным солям, хотя их применение и связано с некоторыми трудностями как в отношении их стабилизации, так и возможной порчи волокна в тех случаях, когда они составлены или применяются неправильно [62]. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология