Создание орошения отводом тепла

Создание орошения отводом тепла 227 [c.227]

СОЗДАНИЕ ОРОШЕНИЯ ОТВОДОМ ТЕПЛА [c.227]

Процесс ректификации осуществляют в аппаратах — ректификационных колоннах. Для создания потока паров в нижнюю часть колонны подводят тепло, а поток жидкости (орошения, флегмы) создают путем отвода тепла из верхней части колонны, конденсируя соответствующее количество паров. [c.226]

Жидкостное орошение, необходимое для осуществления процесса разделения в ректификационных колоннах, создается в результате отвода тепла с верха аппарата. В сложных колоннах тепло может отводиться из верхних частей отдельных секций для создания в них самостоятельного орошения. [c.243]

Отвод тепла при помощи парциального конденсатора, установленного на верху колонны, был раньше одним из самых распространенных способов создания орошения. В настоящее время этот способ применяется лишь для колонн периодического действия или для непрерывно действующих колонн небольшой мощ ности,. т. е. в основном в химической промышленности. [c.244]

Для фракционировки нефти применяют сложные ректификационные колонны с боковыми отборами продуктов. При этом важное значение имеет рациональная схема отвода тепла по высоте колонны (с целью создания частично или полностью автономного внутреннего орошения отдельных секций колонны). [c.48]

На современных установках перегонки нефти чаще применяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосферной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные орошения, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона для создания циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн вакуумной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.203]

Отвод тепла осуществляется только в укрепляющей части колонны и служит, как уже отмечалось, для создания жидкого потока внутреннего орошения тарелок. В простых колоннах, не имеющих отбора боковых дистиллятов, тепло отводится всегда в одном сечении - наверху колонн. В сложных колоннах, где кроме верхнего дистиллята выводятся через стриппинги боковые дистилляты, тепло может отводиться как в одном сечении (наверху), так и в нескольких сечениях по высоте колонны. [c.368]

При отводе тепла в сложной колонне только в верхнем сечении (ВЦО или острым орошением) должно быть отведено такое количество тепла, которое необходимо для создания орошающего потока жидкости по всей высоте колонны от верха до эвапорационного пространства. В этом случае в верхней укрепляющей части колонны (до вывода первого бокового погона) количество стекающей по тарелкам жидкости будет максимальным и по мере отвода боковых погонов будет уменьшаться книзу. Чтобы сделать этот поток равномернее, по секциям сложной колонны можно отводить тепло отдельно наверху каждой укрепляющей секции. Для этого на одной-двух верхних тарелках соответствующей секции циркулирует часть флегмы, охлаждаемой в теплообменниках (рис. 8.10, б). Такое неиспаряющееся орошение называют промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО). Число ПЦО обычно бывает не более 2-х (по числу укрепляющих секций в сложной колонне). Сочетание острого орошения (или ВЦО) в верхней секции с ПЦО позволяет создать более равномерный поток флегмы по высоте колонны и сократить за счет этого ее диаметр. [c.369]

Циркуляционное неиспаряющееся орошение (см. рис. 4.8, в). Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяют исключительно широко не только для регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. [c.109]

Из полученных нитрозных газов, содержащих окислы азота почти исключительно в виде двуокиси азота, последняя извлекается посредством растворения в концентрированной азотной кислоте в поглотительной башне 7. Для увеличения степени извлечения двуокиси азота нитрозные газы предварительно охлаждают в рассольном холодильнике 6 примерно до —10°. Азотную кислоту охлаждают до такой же температуры. Для отвода тепла растворения и создания необходимой плотности орошения башня разделена на секции образующиеся в каждой секции растворы циркулируют через рассольные холодильники (на схеме не показаны). Газы, отходящие из поглотительной башни, содержат еще много окислов азота и поэтому пропускаются дополнительно через промывную башню, орошаемую водой (на схеме не показана). [c.371]

Сравнивая затраты на стабилизацию бензина второй колонны и на создание парового потока в отгонной части первой колонны, можно найти оптимальный вариант. Следует лишь заметить, что большая часть подводимого вниз первой колонны теп- ла для создания парового потока передается остатку, повышая его температуру. Эта часть тепла в дальнейшем полезно используется и только небольшое его количество отводится орошением и теряется в конденсаторе дистиллята. [c.42]

В настоящее время в СССР не применяются камерные системы, отличающиеся низкой интенсивностью. Изучение условий работы таких систем показало, что их малая интенсивность объясняется следующими причинами 1) недостаточным использованием объема 2) малой концентрацией окислов азота . 3) недостаточным отводом тепла экзотермических реакций процесса и 4) малой плотностью орошения. Создание камерных систем, лишенных указанных недостатков, позволило довести интенсивность систем с 5—6 до 12—15 кг H2SO4 с 1 л в сутки. [c.128]

В результате осуществления процесса ректификации в третьей колонне 40 получается целевая фракция, состоящая в основном из кислот Си. Как и вторая колонна, третья снабжена девятью пакетами самораспределяющей насадки типа Спрейпак с ячейками 10X10 мм, испарителем 41 пленочного типа для подвода тепла, поверхностным конденсатором 42, установленным на верху колонны и служащим для отвода тепла, а также для создания жидкостного орошения, необходимого для осуществления процесса разделения жирных кислот. [c.30]

Для создания потока орошения во всех укрепляюших секциях избыточное тепло отводят острым орошением наверху колонны (возвратом части бензина из сепаратора) и одним промежуточным орошением (ПЦО) под тарелкой вывода. [c.372]

Циркуляция газойля с нижней тарелки через теплообменник Т-105 необходима для отвода избыточного тепла из колонны К-104 и создания потока жидкой, флегмы, которая по насадке движется сверху вниз. За счет контакта флегмы с парами происходит массобмен по вьюоте колонны и разделение на отдельные фракции. С верхней тарелки выводится легкий вакуумный газойль, прокачиваемый насосом Н-115 через теплообменник Т-101, после которого часть охлажденного легкого газойля поступает на орошение верха колонны К-104, а избыток через холодильник воздушного охлаждения направляется в резервуары на хранение. [c.189]

Мазут насосом 8 прокачивается через ряд теплообменников 6 и подогретым поступает в вакуумную трубчатую печь 1, где ему сообщается дополнительное тепло, необходимое для испарения. Из трубчатой печи нагретый мазут поступает в эвапорационную часть вакуумной колонны 2, где испаряется, и пары вместе с вводимым перегретым водяным паром проходят вверх по тарелкам колонны. Отдельные дестиллаты смазочных масел конденсируются за счет ввода орошения и отбираются сбоку колонны проходя через теплообменники 6 и холодильники 7, дестиллаты поступают в приемники. Пары наиболее легкого дестиллата — тяжелого газойля — отводятся вместе с водяным паром сверху колонны. Эти пары поступают в вакуумный конденсатор 3, где конденсируются, и через вакуумный сепаратор отводятся к приемнику. Несконденсировавшийся водяной пар и частично в незначительном количестве увлеченные пары дестиллата отсасываются пар оструйным эжектором 4 и нагнетаются последним в барометрический конденсатор 5. Этот пароструйный эжектор, называемый бустером, служит для обеспечения более совершенного отсасывания паров из вакуумной колонны и создания более высокого вакуума. Благодаря его применению основные недостатки в работе барометрического конденсатора, вызываемые наличием неконденсирующихся газов и содержанием воздуха в питательной воде барометрического конденсатора, приводящие к значительному снижению вакуума, отпадают. Однако громадные размеры бустера и эксплоатационные расходы, вызываемые его работой, заставляет в ряде случаев отказываться от него, предпочитая потерю вакуума увеличению эксплоатационных расходов. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология