Материалы, применяемые для изготовления насадок

Граниты применяют для изготовления насадки и корпусов поглотительных башен, в которых температура среды достигает 200—250°С. Бештаунит и андезит, обладающие высокой кислотостойкостью, применяют исключительно в качестве футеровочных материа-лов Они стойки к минеральным кислотам и агрессивным газам при 600—800°С- Бештаунит, кроме того, так же как и гранит, используется для строительства кислотных [c.234]

Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума. Эта насадка обладает рядом преимуществ, одно из которых состоит в практическом отсутствии проблемы выбора материала насадку можно изготовить из металлов, полимеров, керамики. Полимерная и керамическая насадка наиболее приемлема для обработки агрессивных сред. Нерегулярная насадка имеет существенные преимущества по сравнению с регулярной по технологии изготовления, транспортирования и монтажа. [c.96]

В аппаратах больших масштабов по условиям изготовления шаг между отверстиями решеток достигает 10—20 см. С целью предотвращения истирания материала струями, улучшения распределения потока газа по сечению на поверхность таких решеток помещают слой неподвижной насадки. Тот же прием применяют для предотвращения провала. Повышение равномерности газораспределения и уменьшение провала достигаются путем установки двойных решеток со смещенными по оси отверстиями. Нашли применение газораспределители с вибрирующими и вращающимися решетками. Последние обеспечивают возможность сменно-циклического псевдоожижения, т. е. попеременное псевдоожижение в различных областях по сечению аппарата. [c.90]

Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума. Эта насадка обладает рядом преимуществ во-первых, практически отсутствует проблема выбора материала — насадку можно изготовить из металлов, полимеров, керамики (для обработки агрессивных сред) во-вторых, технология изготовления, транспортирования и монтажа существенно проще регулярной. [c.233]

До настоящего времени не проводились систематические исследования влияния химической природы материала насадки на ее эффективность. В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей п стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возмояшость его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Для обеспечения высокой эффективности непревзойденными являются насадки из нержавеющей проволоки или сетки (сталь У2А). Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. Однако эффективность этих насадок существенно зависела от нагрузки, ввиду чего работали главным образом при скорости паров 0,18 м/сек. При применении подобных капиллярных насадок, к которым относятся также насадки из пористой глины, отходов [c.447]

Коррозия не вызывает существенных осложнений в работе вакуум-кар-бонатных установок, вероятно, вследствие сравнительно низких температур процесса. В качестве основного материала для аппаратуры применяется малоуглеродистая сталь, хотя, как отмечалось выше, в абсорбере используется также деревянная насадка, а в отиарной колонне — тарелки из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь применяют также для изготовления некоторых второстепенных частей вакуумных и других насосов, карманов термометров и диафрагм измерительных приборов [22]. [c.94]

Материалы для многослойных сосудов. При изготовлении многослойных цилиндрических сосудов применяют три основных способа навивка полосы или рулонирование бандажи-рование тонким листом с последовательной сваркой (способ Смита) последовательная насадка серии сварных цилиндрических обечаек (способ Струзерса—Уэллса или мультивол ). Основным элементом во всех случаях является внутренняя (или центральная) обечайка, которую изготовляют из материала, имеющего соответствующее сопротивление коррозии. На центральную обечайку одним из указанных способов монтируют внешние (укрепляющие) слои, а затем приваривают днища. [c.243]

Решающее значение в конструкции аппарата для концентрирования перекиси водорода имеет материал, из которого изготовлен паровой змеевик. Он должен быть устойчивым против коррозии под действием горячего раствора перекиси водорода или возможных присутствующих примесей и вызывать минимальное разложение перекиси водорода. В германском процессе применялся полированный змеевик из нержавеющей стали VI4А Крупна (17,5% Сг, 12,5%. i, 4,7% Mo и максимально 0,07% С). Такую легированную сталь применяли, по-видимому, из-за присутствия в питательной жидкости свободной серной кислоты. В некоторых случаях применяли и тантал. Работу проводили при остаточном давлении 28—32 мм рт. ст. в верхней части ректификационных колонн и 50—60 мм рт. ст. в ретортах разница в основном обусловливалась перепадом давления при протекании через насадку. Соответствующие температуры были 62— 66° в первой реторте и 69—72° во второй. В Германии стандартная максимальная концентрация получавшейся перекиси водорода составляла 85 вес.% в США в 1954 г. в промышленном масштабе вырабатывался продукт с максимальной конн,ентрацией 90%. Поскольку при всех составах пар богаче водой, чем находящаяся с ним в равновесии жидкость, путем ректификации можно в принципе получать практически 100%-ную перекись. Однако в этом случае приходится работать при очень низких остаточных давлениях, чтобы избежать образования паров взрывчатого состава (см. стр. 157). Максимальная концентрация, получаемая в производственных условиях путем перегонки и ректификации, ограничена взрывными пределами паров при минимальном давлении, легко достигаемом в последней реторте. Это минимальное давление в свою очередь в значительной мере определяется минимальным перепадом давления в ректификационной колонне. [c.136]

Сравнительная оценка абсорберов. Поверхностные абсорберы — туриллы и целляриусы —отличаются простотой устройства, требуют незначительных энергетических затрат, но обладают небольшой поверхностью фазового контакта. Поэтому посредством турилл и целляриусов можно осуществить лишь абсорбцию очень хорошо растворимых в жидкости газов, в остальных случаях эти абсорберы весьма мало эффективны. Насадочные абсорберы, благодаря распределению в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, обеспечивают развитую поверхность контакта между жидкостью и газом. В этом отношении высокой эффективностью отличаются и барботирующие абсорберы. Однако чаще применяются насадочные абсорберы вследствие простоты их устройства, дешевизны, легкости обслуживания и ремонта кроме того, они легко могут быть изготовлены из любого коррозионноустойчивого материала (андезит, керамика и др.), в то время как изготовление из неметаллических материалов тарельчатых абсорберов представляет большие трудности. Поверхность фазового контакта весьма сильно развивается, если жидкость разбрызгивается или распыливается в пространстве, наполненном газом. Вследствие этого распыливающе-разбрызгивающие абсорберы превосходят по эффективности все остальные [c.543]

В воздухоразделительных установках для получения чистых продуктов применяют регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками (рис. 114). Регенератор состоит из корпуса 1 и змеевика 2, изготовленных из алюминиевых труб. Змеевики опираются на кольцо, приваренное к корпусу. Каменная насадка 3 заполняет весь объем регенератора, не занятый змеевиками для выхода чистых продуктов разделения. Нижняя часть (холодная) заполнена кусками 3. .. 5, средняя — 6. .. 10, верхняя — 8. .. 12 мм. Теплопроводность камня ниже теплопроводности алюминия, поэтому объем и масса каменной насадки на единицу тенлоиередающей поверхности больше, чем насадки из алюминиевых дисков. Размеры регенератора с каменной насадкой значительно больше размеров регенератора с металлической насадкой для одинакового количества перерабатываемого воздуха. Преимуществом каменной насадки является большая длительность цикла переключения и низкая стоимость материала. [c.107]

Обзор успехов в технике лабораторных колонн сделан по 1947 г. Розенгардтом [1]. В двух предварительных сообщениях Юза и его сотрудников [2, 3] сообщается о проведении ими опытов по концентрированию изотопных форм воды в лабораторных ректификационных колоннах высокой эффективности с насадкой из колечек типа Рашига, свернутых из металлической сетки. Как ранее сообщалось Николаевой [4], такого типа насадка с успехом применялась ЦИАТИМ ом для ректификации смесей углеводородов. Юз с сотрудниками [2] применяли насадку, изготовленную из сетки 100 меш на 1". Материал сетки—фосфористая бронза, размер колечек 1,5 X Ь5 мм. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология