Получение содового раствора сухим способом

Более выгодно вырабатывать безводный бисульфит, называемый пиросульфитом натрия. Этот твердый продукт в 2,5 раза более концентрирован, чем обычно выпускаемый раствор бисульфита натрия. По своим химическим свойствам пиросульфит натрия не отличается от бисульфита натрия и при растворении в воде превращается в бисульфит натрия. Пиросульфит натрия вырабатывают из того же сырья, что и раствор бисульфита натрия, отличны лишь условия получения. Пиросульфит натрия можно получать двумя способами мокрым и сухим. В мокром способе насыщают сернистым газом взвесь соды в растворе сульфита натрия (содово-сульфитную пульпу). При этом получается пересыщенный раствор бисульфита натрия, из которого выпадают кристаллы пиросульфита натрия. Кристаллы отделяют от маточного раствора, который представляет собою насыщенный раствор бисульфита натрия. Кристаллы сушат и упаковывают в бочки. Маточный раствор возвращают снова в производство, где к нему добавляют сухую кальцинированную соду. Сода реагирует с бисульфитом натрия, содержащимся в маточном растворе, и образуется сульфит натрия. Часть соды остается непрореагировавшей в виде взвеси, так как ее применяют в избыточном количестве. Таким путем получается содово-сульфитная пульпа, которую подвергают насыщению сернистым газом. [c.195]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА Получение содового раствора сухим способом [c.28]

Исходным продуктом для получения содового раствора сухим способом служит готовая кальцинированная сода, которую растворяют в воде или маточной жидкости. При растворении соды выделяется тепло и раствор разогревается. Растворимость соды зависит от температуры. Наибольшее количество соды растворяется при 32,-5 °С, при дальнейшем нагревании растворимость ее уменьшается. [c.28]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Технологические схемы получения бикарбоната натрия мокрым и сухим способами отличаются главным образом методом приготовления исходного содового раствора. [c.295]

Очищенный бикарбонат натрия получают карбонизацией содового раствора. Содовый раствор для карбонизации может быть получен растворением в воде твердой технической соды, получаемой при кальцинации сырого бикарбоната ( сухой способ ) или разложением бикарбоната в водной среде при нагревании ( мокрый способ ). [c.148]

При сероочистке газа мышьяково-содовым способом цианистые соединения переходят в роданиды (см. ниже). Из мокрых способов очистки для улавливания цианистых соединений наибольшее значение имеет промывка газа раствором железного купороса. Образующиеся при этом нерастворимые ферроцианиды отделяются в виде так называемого цианидного ила, являющегося сырьем для получения ферроцианидов. Ферроцианиды образуются также при сухой очистке газов окислами железа и накапливаются в газоочистительной массе. [c.1529]

Карбонизация содового раствора. Полученный мокрым или сухим способом содовый раствор подвергают карбонизации для выделения из него ЫаНСОз в твердую фазу по уравнению (37). [c.294]

Содовый раствор для карбонизации можно получить растворением в воде твердой технической соды, образующейся при кальцинации сырого бикарбоната ( сухой способ), или разложением бикарбоната в водной среде при нагревании согласно реакции (85) ( мокрый способ). Последний процесс называют декарбонизацией. В промьшшенности применяют оба способа. Мокрый способ более целесообразен, так как требует меньше тепла для разложения NaH Oз с получением КагСОз в растворе. [c.250]

При получении технологического газа для синтеза аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. Присутствующие в газе неорганические и органические соединения серы являются вредными примесями, вызывающими коррозию аппаратуры, отравление катализаторов, ухудшение качества продукции и загрязнение атмосферы. Применяются следующие способы очистки газов от серы. Неорганическую серу удаляют сухими способами — с помощью гидроокиси железа или окислением НгЗ на активированном угле и жидкостными способами — поглощением мышьяково-содовым и мышьяковоаммиачным растворами, растворами этаноламинов, низкотемпературной абсорбцией органическими растворителями. Для очистки от органической серы в качестве сорбентов используют активированный уголь, катализаторы, соединения цинка, железа, марганца, а также хемосорбенты. На выбор способа очистки газа от серы большое влияние оказывает химический состав серосодержащих примесей и другие факторы. [c.81]

Известны и другие не связанные с использованием SO2 промышленные способы получения элементарного селена [1269, 1270]. На заводе Болиден раствор NaaSeOs, полученный после водного выщелачивания содового спека, выпаривают досуха и сухой остаток прокаливают с углем, причем образуется NaaSe [c.514]

По сухому щелочному способу (метод спекания) алюминатные растворы образуются при выщелачивании ранее полученного из глиноземного сырья спека содовым (или оборотным) раствором. Образующийся раствор, помимо щелочи, карбонатов и окиси алюминия, содержит также незначительные количества SiOz, РегОз, Т10г и др. [c.89]