Конденсатор оксида азота

Рнс. 1-69, Конденсатор оксидов азота [c.111]

Уменьшение или полная потеря вакуума в системе может быть связана с замораживанием трубок конденсаторов оксидами азота. При переполнении куба конденсатора жидкими оксидами азота следует уменьшить нагрузку на отбелочные колонны. Неплотности в системе или быстрая выгрузка кислоты из автоклава [c.110]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

В печном агрегате сжигают серу и получают обжиговый газ, тепло которого используется в паровом цикле котельного афегата. Обжиговый газ перерабатывается контактно-нитрозным методом. Вначале газ окисляется на катализаторе (ванадиевом) получается контактный газ, содержащий ЗО, и ЗО . Оксид ЗО, выделяется из газа в конденсаторе и в абсорбере 3 (рис. 9.21, а). Остающийся 80 совместно с оксидами азота и серы, извлекаемыми из газов в отделении очистки, перерабатывается в нитрозном (башенном) отделении. [c.240]

Система очистки выхлопных газов состоит из конденсатора 14, улавливающего пары воды и, частично, оксиды азота абсорбера 15, который служит для полного улавливания оксидов азота емкости объемом 3000 литров для сбора конденсата 16-, также включает насос 17 для принудительной подачи конденсата на орошение абсорбера и выдачи конденсата в транспортную емкость гидрозатвор подогреватель сбросных газов до температуры выше точки росы перед санитарным фильтром. Для очистки сбросных газов от аэрозолей используется рукавный фильтр. [c.203]

Смесь газов (N02, N0, N2, О2) и паров воды проходит через основной фильтр 13 или узел отделения от пыли с системой разгрузки, охлаждается в теплообменнике, проходит конденсатор 14, где осуществляются конденсация воды и улавливание оксидов азота. Дальнейшее улавливание оксидов азота происходит в пенном аппарате 15. Выходящие из абсорбера газы подогреваются в калорифере и через санитарный фильтр 18 выбрасываются или в атмосферу, или (при необходимости) в систему дополнительной контактно-каталитической или озоновой очистки от оксидов азота. [c.204]

Пары азотной кислоты, поднимаясь по колонне 6 и барботируя через слой смеси на тарелках, поступают в холодильник конденсатор 7, где конденсируются в жидкость с содержанием 98—98,5 мас.% НЫОз, в которой частично растворены оксиды азота. Концентрированная азотная кислота перетекает из холодильника-конденсатора 7 по трубопроводу в верхнюю часть колонны, проходит последовательно сверху вниз две тарелки и с температурой 348—358 К по-80 [c.80]

Пары азотной кислоты и оксиды азота температурой 343—358 К, как правило, поступают в верхний коллектор. При температуре 308—313 К пары азотной кислоты примерно на 99% конденсируются, поглощая при этом часть оксидов азота, и в виде жидкой концентрированной азотной кислоты стекают в верхнюю царгу колонны. На некоторых заводах конденсаторы работают по принципу противотока. Для нормальной работы холодильника - конденсатора все трубы должны орошаться водой равномерно и поверхность их полностью смачиваться. Фланцевые соединения труб холодильника - конденсатора должны быть герметичными во избежание подсоса воздуха, так как аппарат работает под разрежением. Воду в поддоне холодильника систематически проверяют на кислотность. При обнаружении закисленности отходящей воды колонну останавливают, прекращают подачу воды на орошение и устраняют течь кислоты. [c.84]

Абсорбционная башня из нержавеющей стали диаметром до 3000 мм и высотой до 8000 мм предназначена для улавливания несконденсировавшихся в холодильнике-конденсаторе паров азотной кислоты и оксидов азота, образовавщихся в колонне от термического разложения азотной кислоты. Башня насажена фарфоровыми кольцами в укладку на колосники. [c.87]

При уменьшении подачи воды в холодильник-конденсатор повышается температура в зоне отдувки оксидов азота из концентрированной кислоты, а также не успевает конденсироваться значительная часть паров азотной кислоты. В результате увеличивается сопротивление холодильника-конденсатора и снижаются нагрузки на колонну. В этом случае необходимо увеличить подачу воды в холодильник-конденсатор. [c.92]

В отбелочной колонне 18 при температуре 353—358 К выделяются растворенные оксиды азота, а отбеленная кислота концентрацией 98 мас.%, содержащая 0,3 об.% оксидов азота и температурой около 358 К, выходит из нижней части колонны. После змеевикового погружного холодильника готовой продукции 19 концентрированная азотная кислота через сборник готовой продукции 20 подается на склад, а часть ее снова поступает в систему для получения нитроолеума. В паровую рубашку отбелочной колонны 18 подается пар под давлением 0,7 10 Па. Г азообразные оксиды азота температурой не выше 313 К из отбелочной колонны поступают в холодильник 21, а затем в два последовательно соединенных конденсатора для охлаждения и конденсации. Из холодильника флегма с содержанием до 45 об.% оксидов возвращается на разгонку в отбелочную колонну. Жидкие оксиды азота идут на приготовление сырой смеси, а несконденсировавшиеся газы, содержащие до 30 об. % оксидов азота, поступают в цех неконцентрированной азотной кислоты на всас турбокомпрессора. [c.106]

В промышленности трихлоруксусную кислоту получают в виде натриевой соли (рис. 36) [146, с. 175]. В качестве сырья используется этанол, который хлорируют сначала в каскаде реакторов / и 2 до хлоральгидрата, конденсирующегося в конденсаторе 3. Хлоральгидрат, содержащий 90% основного вещества, поступает на окисление в абсорбционно-окислительную колонну 4, куда подают оксиды азота из реакторов 5 и 5, а также кислород из отпарной колонны 7. [c.176]

Пары азотной кислоты выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных оксидов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.70]

Отогнанные легкие фракции конденсируются в конденсаторе 34. Конденсат и несконденсировавшиеся газы поступают в сборник 35, откуда часть легкой фракции подается на орошение колонны, а остальное направляется на сжигание. Кубовая жидкость колонны 33 — хлоропрен охлаждается в холодильнике 38 до 45 °С и поступает в отстойник 39 для отделения от воды. В отстойник 39 подается ингибитор — оксид азота. После отстойника 39 хлоропрен подвергается двухступенчатой щелочной промывке с целью нейтрализации следов соляной кислоты и разрушения пероксидов хлоропрена, которые могут образоваться в небольших количествах в процессе ректификации. При этом хлоропрен также частично отмывается от ацетальдегида. Целью переохлаждения на последней стадии промывки является осушка хлоропрена. После щелочной промывки хлоропрен поступает в баки-хранилища хлоропрена—ректификата охлаждаемые рассолом. [c.92]

Рис. 4.20. Технологическая схема плазменной установки для разложения нитратных растворов на дисперсный оксидный материал и раствор азотной кислоты 1 — емкость с исходным раствором 2 — насос 3 — компрессор для нодачи сжатого воздуха в плазмотроны 4 — баллоны со сжатым азотом (или аргоном) для защиты электродов 5 — источник электропитания плазмотронов — плазмотроны 7—дезинтегратор раствора 5 — смесительная камера плазменного реактора 9 — плазменный реактор 10 — приемный бункер плазменного реактора 11 — разгрузочный шнек 12 — транспортный контейнер оксидов урана 13 — металлокерамический фильтр 1 — конденсатор 15 — пенный абсорбер 16—сборник раствора азотной кислоты 17 —

I — аммиачные холодильники коксового газа 2а, 26, 4а, 46, 2. 13, 20, 21 — теплообменники 3, 7, 10 — сборники 5, 11 — сепараторы в, 9 — конденсаторы 8 — этиленовая колонна /4 —промывная колонна 15, 16 — испарители соответственно азота и фракции оксида углерода 17 — переохладитель жидкого азота 18, 22 — аммиачные холодильники азота М —аппараты для очистки азота ог масла и влаги 23а, 236 — фильтры 24 — детандер. [c.201]

Фракция, выходящая из верхней части этиленовой колонны 8, смешивается с фракцией богатого газа перед конденсатором 9. Газ, выходящий из конденсатора 9, проходит теплообменники 12 и 13 я при температуре 103 К поступает в трубки испарителя 16, в межтрубном пространстве которого кипит фракция оксида углерода. Здесь газ охлаждается до 96 К, проходит по трубкам испарителя 15, где охлаждается кипящим азотом до 83 К, и поступает снизу в промывную колонну 14. [c.202]

Конденсатор оксидов азота (рис. 1-69) представляет собой вертикальный кожухотрубчатый аппарат диаметром 1000 мм и высотой 5390 мм диаметр трубок 25X1,8 мм, поверхность теплообмена 172 м . Газы поступают в трубное пространство, а в межтрубное пространство рассол. [c.111]

Конденсатор оксидов азота — кожухотрубчатого типа, i трубки которого поступает газовая смесь, а в межтрубное пространстпо — рассол или пода. Диаметр трубок 32X4, число тру бок 507 HIT, конденсатор пыполпсн из стали ЭИ-654, [c.172]

Конденсатор оксидов азота кожухотрубного типа. Газообразные оксиды проходят по трубкам (507 шт.), рассол или вода — в межтрубном пространстве. Кожух из нержавеющей стали, диаметр 1200 мм, диаметр трубок 32X4 мм. [c.109]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Если время пребывания нитрозного газа в скоростном холодильнике-конденсаторе не более 1 с, содержание МНз в аммначно-воздушной смеси 11%, давление 0,49 МПа. степень окисления оксида азота 35—45%, а температура охлаждения газа 40—100 °С, то концентрацию азотной кнслоты в конденсате [% (масс.)] определяют по следующей формуле [78] [c.99]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

В И поступает в холодильник-конденсатор /. В последнем прн охлажде-и до 50—60°С конденсируются пары воды с образованием 40—50%-ной ЭТНОЙ кислоты. Удаление из такой кислоты оксидов азота осуществляется колонне 2. после чего конденсат используется для отмывки хвостовых га-1 от паров концентрированной азотной кнслоты в промывателе 4. Затем —50%-ная кислота подается на 6-ю илн 8-ю тарелки в ннжней части гроолеумной колоины 5, где ее концентрация возрастает до 58—60% НМОз. вобождеиная от оксидов азота в отбелочной колонне 6 эта кнслота иа-авляется иа склад. [c.113]

Пары НМОз прн 80—90°С направляют из концентрационной колонны в ерхиий коллектор концентрированная HNO3 с растворенными в ней оксидами азота выходит через нижний коллектор при 30—40 С. Поверхность конденсатора 36 [c.117]

Несконденсировавшиеся пары азотной кнслоты, оксиды азота, водяные пары и инертные газы из холодильника-конденсатора направляются в абсорб-адонную башйк), й которой образуется 40—45%-ная азотная кислота, на-лравляем ая внс вь на концентрирование или в хранилища производства разбавленной азотной кислоты. Газы после абсорбционной башни выбрасывают В атмосферу. [c.118]

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Газообразные оксиды азота при температуре не выше 45 С из отбелочной колонны проходят газовый холодильник 17, г затем поступают п дпа последопательно соединенных конденсатора 18 для охлаждения и конденсации. Из холодильника 17 флегма, содержан ая до 45% оксидоп позвращается н отбелочную колонну. [c.175]

Первый по ходу газа газовый холодильник 17 охлаждают подой, а конденсаторы /5 — рассолом (пе выше —9"С). Скоп-денсиропанные оксиды азота самотеком поступают в смеситель 22, где образуется сырая смесь состапа 68—80% [c.175]

Основной продукт переработки уранилнитратных реэкстрактов — оксид урана общей формулы ИзОв. Побочный продукт раствор азотной кислоты, получаемый при пропускании газовой фазы через систему конденсатор абсорбер . В первом аппарате — конденсаторе — производится конденсация водяного пара и частичное улавливание оксидов азота. При этом происходит и улавливание урана, прошедшего систему сепарации фаз. При испытаниях процесса разложения нитратных реэкстрактов регенерированного урана был собран обширный статистический материал, в соответствии с которым содержание урана в конденсате составляло 0,0001- 0,037 г (П)/л. В большей части экспериментов содержание урана в конденсате оказалось равным 0,0015 г (и)/л. Концентрация HNOз на выходе из конденсатора изменялась от 15,8 до 55,7 г/л в зависимости от параметров проведения процесса. Конденсат подавали в пенный абсорбер для дальнейшего улавливания оксидов азота из газовой фазы. Концентрация НМОз на выходе из абсорбера составила 18,9 -Ь 97,0 г (HNOз)/л. [c.206]

Для улавливания радиоактивных аэрозолей на выходе из скруббера 11 установлены мокрые газоочистные фильтры. Образующуюся при абсорбции (6 4- 8)-процентную ИКОз сливают из нижней части скруббера в сборник. Для отвода тепла, выделяющегося при поглощении оксидов азота, тарелки скруббера оборудованы теплоотводящими трубами, охлаждаемыми нромводой. Перед сорбцией денитрационные газы охлаждаются до 35°С в холодильнике-конденсаторе. Конденсат 5-процентной HNOз сливается в сборник, смешивается с раствором из скруббера 11 ж погружным насосом передается в выпарной аппарат на концентрирование HNOз. Выпарной аппарат работает в непрерывном режиме. Упаренный нитратный раствор с концентрацией 20 % ИКОз сливается в сборник 13, из которого передается потребителю. Вторичный пар конденсируют в конденсаторе и сливают в сборник, откуда сбрасывают в самотечный коллектор продукта. [c.210]

В пустом окислителе 4 протекает полностью окисление оксида N0 в оксид NO2, а в холодильнике-конденсаторе 6 остаток воды, образовавшейся при окислении аммиака, конденсируется и реагирует с оксидами азота, превращаясь в азотную кислоту. Она протекает через фильтр из стекловаты, где задерживается большая часть унесенной с газом платины, и поступает в нижнюю часть поглотительной колонны 7 здесь ее концентрация повышается до предельной, и сюда же поступает нитрозный газ вместе с добавочным количеством воздуха. В поглотительной колонне высотой до 45 м и диаметром 3 м укреплено большое число (до 40) ситчатых тарелок — дисков с мелкими отверстиями. Колонна орошается водой, жидкость стекает с одной тарелки на другую по переточным трубкам, а газ проходит в отверстия на тарелках и в виде пузырьков пробулькивает (барботирует) через слой жидкости, причем его давление предотвращает протекание жидкости в отверстия (непровальные тарелки). Жидкость охлаждается на тарелках посредством воды (или холодильного рассола), протекающей через змеевики благодаря противоточному движению в колонне происходит почти полное поглощение, производительность ее достигает 360 г 100-процентной HNO3 в сутки. [c.69]

Рис. П-66. Технологическая схема агрегата разделения коксового газа КР-32Т /-скруббер 2, 6, II. 19, 20.,31, 36. 38 — сепараторы 3. 4а. 4б. 8, 22, 23. 28, 29 — теплообменники 5а, 56. 7, 9. 13. 15. 55 —сборники 10. 17 — конденсаторы соответственно этилена и метана 12. /5 — испарители метана 17 — переохладитель жидкого азота 18 — промывная колонна с испарителем азота 19 — испаритель фракции оксида углерода 24 —этиленовая колонна 25 — испаритель этиленовой фракции 26. 34а, 346 — фильтры 27 — турбодетандеры 30 — холодильник аммиачный 32 — предаммиачный теплообменник 33а. 336 — осушители 35 — адсорбер 37 — аммиачный холодильник.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология