Фундаменты и опоры под оборудование

Вибрация аппаратуры и трубопроводов — очень опасное явление, приводящее к усиленному износу и разрушению деталей машин, просадке фундаментов под оборудованием и опорами трубопроводов, выкрашиванию стен, образованию трещин в перекрытиях, истиранию труб и образованию трещин в сварных соединениях, нарушению герметичности фланцевых соединений, выходу из строя приборов контроля и автоматики, поломке арматуры (особенно чугунной), разрушению термоизоляции. [c.196]

Для выверки положения оборудования на фундаменте на опорах оборудования должны быть нанесены риски, фиксирующие н плане главные оси оборудования и служащие для выверки оборудования в плане, на корпусах должны быть обработаны кон- [c.268]

Составные болты с анкерными плитами (рис. 8.29, в) применяются при установке оборудования методом поворота или надвижки. В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливаются в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорах оборудования. [c.302]

Для уменьшения механического износа поверхность деталей тщательно обрабатывают (устраняют отдельные выемки, щербины, резко снижающие общую прочность) и упрочняют металлы накаткой, дробеструйной обработкой. Для устранения вибрации все оборудование и трубопроводы необходимо устанавливать на соответствующие фундаменты, опоры и закреплять. Кроме того, должны быть приняты меры против возникновения гидравлических ударов. [c.15]

Одной из главных задач рационального конструктивного решения трубопроводной системы при балочной прокладке является выбор конфигурации трассы в плане и пространстве. При этом трасса должна иметь наименьшую длину, а напряжения в трубопроводе и усилия, передаваемые на опоры от внешних нагрузок и от температурных перемещений, должны быть минимальными. В рационально спроектированной системе усилия, передаваемые трубопроводом на оборудование, не должны превосходить значений, определяемых его техническими данными, а усилия, передаваемые на фундаменты опор, значений, обеспечивающих возможность их выполнения. [c.229]

Опоры под оборудование. Фундамент под опоры оборудования требуется в следующих случаях [c.129]

Фундамент рассчитывают в соответствии с весом устанавливаемого оборудования (в рабочем состоянии) и динамической нагрузкой, а также с учетом площади опор оборудования и наличия фундаментных (анкерных) болтов. Глубина заложения фундамента зависит от плотности и промерзания грунта, поэтому перед разработкой рабочего чертежа на фундамент исследуют грунт. [c.129]

Разметку под сложные фундаменты производят при помощи шаблонов, представляющих собой деревянный щит с нанесенной на нем конфигурацией фундамента или опор оборудования. [c.131]

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков) фундамент изолируют или промазывают различными кислотостойкими материалами (битум, пек, толь, рубероид или полиизобутилен). Для закрепления машины или аппарата анкерными болтами в фундаменту закладывают конусные пробки или фанерные цилиндры, которые образуют отверстия (колодцы). При установке легкого оборудования с удельной нагрузкой на опору оборудования менее 0,5 кгс/см предусматривают подготовку под чистые полы (от 150 до 200 мм) и выкладывают кирпичные или бетонные подушки для опор оборудования (размеры подушки по площади делают немного больше размеров опор и высотой 50—150 мм над уровнем чистого пола). Эти подушки бывают необходимы для распределения нагрузки от оборудования на большую площадь для установки небольших фундаментных болтов, а также для удобства крепления гаек, выравнивающих болтов и для поддержания чистоты под машиной. [c.132]

Перед сдачей бетонных и железобетонных объектов под защиту на их поверхности срезают выступы арматуры, заделывают свищи, трещины и раковины, удаляют наплывы, посторонние включения, выравнивают поверхность, срезают на фаску (под углом 45°) или скругляют углы и грани радиусом не менее 10 мм, а при подготовке основания для окрасочной гидроизоляции — радиусом 30—50 мм. Проверяют жесткость закрепления в бетоне закладных изделий, установку фартуков закладных изделий заподлицо с защищаемой поверхностью, места примыкания пола к колоннам и фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам, которые должны быть замоноличены, а также качество бетонирования опор металлоконструкций. С целью выявления возможных пустот внутренние поверхности монолитных железобетонных наливных сооружений проверяют простукиванием легкими ударами деревянного молотка, расчищают места, издающие глухой звук, вновь заделывают цементно-песчаным раствором и подсушивают. Защитный слой бетона (для рабочей арматуры) на внутренней поверхности таких сооружений должен отвечать требованиям СНиП 2.03.01—84. [c.146]

Внутренние технологические устройства в химических аппаратах (прогоны опор, распределительные тарелки, опорные столбы и др.) Крышки крупногабаритных аппаратов, диафрагмы, своды, фундаменты под оборудование (монолитные и сборные конструкции) [c.15]

В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа должны быть [c.8]

Монтаж. Агрегатированную машину устанавливают и крепят на фундаментах. Подсоединяют газовые и жидкостные трубопроводы. Подключают оборудование к электросети. В процессе монтажа последовательно устанавливают и закрепляют на фундаментах, опорах, подвесах, стойках, кронштейнах агрегаты, отдельные виды оборудования и аппараты, охлаждающие приборы и соединяют их аммиачными газовыми и жидкостными трубопроводами. Монтируют манометровые и вспомогательные аммиачные линии, включая линии предохранительных клапанов, прокладывают и собирают рассольные и водяные трубопроводы. [c.125]

При проектировании фундаментов необходимо в первую очередь предусматривать установку оборудования непосредственно на покрытие пола. Специальный фундамент под оборудование при этом не требуется, так как нагрузка передается на полы через уширенные опоры. Опора может быть выполнена как из нержавеющей стали, так и из углеродистой с дополнительной защитой. Опирание оборудования на покрытие полов позволяет отказаться от анкерных креплений, поэтому при ремонте оборудования (а он проводится значительно чаще, чем ремонт полов) антикоррозионная защита не демонтируется (рис. 50). [c.133]

Рис. 50. Примеры опирания технологического оборудования / — на фундаменты, защищенные по типу химически стойких полов 11 — на покрытие пола III — на фундаменты из химически стойких материалов I — технологическое оборудование 2 — опоры оборудования 3 — бетонный (железобетонный) фундамент 4 — антикоррозионная защита 5 — анкерные крепления 6 — кислотоупорный кирпич 7— химически стойкий бетон

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

При опирании оборудования на бетонную подливку для выверки оборудования могут применяться упругие шайбы. Упругие шайбы изготавливаются из металла или из комбинации металла и резины. Они упрощают выверку оборудования и являются опорами только в момент выверки до нанесения на фундамент бетонной подливки. [c.301]

При выполнении ленточных фундаментов под емкостное оборудование и резервуары расстояние между опорами следует назначать не менее 700—800 мм для осуществления контроля за утечками в процессе эксплуатации. [c.192]

В ряде случаев полное завершение работ пулевого цикла до монтажа некоторых групп оборудования нецелесообразно. Так, сооружение некоторых лотков и мелких фундаментов под опоры трубопроводов до установки на фундаменты крупногабаритных и тяжеловесных аппаратов мешает производству монтажных работ. Как правило, многие лотки и мелкие фундаменты разрушаются нри перемещениях тяжеловесных аппаратов по территории установки. [c.299]

Другим средством против распространения вибрации является увеличение общей массы фундамента и использование в качестве фундаментных опор массивных металлических плит. Эффективность противодействия фундамента вибрации зависит от величины его собственных колебаний, которая должна быть минимальной. Поэтому массу фундамента выбирают с таким расчетом, чтобы амплитуда колебаний подошвы (плиты) фундамента не превышала 0,1—0,2 мм, а для особо ответственных конструкций — 0,005 мм. Кроме того, фундаменты изолируют от грунта воздушными разрывами (акустические швы). Некоторые способы виброизоляции оборудования показаны на рис. 55. [c.305]

После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10—20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100X 100,200X150, 75x 150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25—60 мм. [c.326]

Опоры — это поверхности, обладающие достаточной прочностью, которые могут воспринимать нагрузку от размещаемого на них оборудования. В качестве опор могут служить полы, перекрытия, колонны, фундаменты, кронштейны и пр. [c.30]

При разметке в вертикальной плоскости для определения высоты фундаментов и размещаемого оборудования относительно пола служат высотные отметки. Высотная отметка (репер) представляет собой стальной винт, заделанный в бетон фундамента, верхняя сферическая часть которого соответствует проектной высоте фундамента. Высотные отметки фундаментов и контуры опор отмечают мелом на стенах и других элементах зданий, а на полу па углам контура [c.38]

Подливку рамы и опор производят после выверки рамы на установочных винтах (см. рис. 18,в) и плоских подкладках фундамента с предварительной затяжкой фундаментных болтов согласно инструкции на монтаж завода — изготовителя оборудования. Перед подливкой еще раз тщательно проверяют установку рамы компрессора и направляющих по уровню. Показания уровней должны соответствовать начальным значениям. [c.54]

В составе дополнительной информации содержатся исчерпы- вающие данные для строительного проектирования фундаментов под оборудование, опор для трубопроводов, трубопроводных эстакад, обслуживающих площадок и лестниц. Там же приводятся сведения об отверстиях в стенах и в перекрытиях для прохода трубопроводов. [c.214]

Опоры. Служат для установки аппаратов на фундаменты и не-суш,ис конструкции. Тип опоры выбирают в зависимости от конструкции оборудования, нагрузки и способа установки. Широко применяют опорные лапы (рис. 58, а) при установке вертикальных аппаратов на полу или на фундаментах и боковые (рис. 58, б) — при подвеске их между перекрытиями. Лапы имеют отверстия для крепления оборудования к фундаменту и отжлмные болты, которые служат для точной установки машин и аппаратов при монтаже. Реже, чем лапы, применяют опоры из труб и уголков (рис. 58, в). При наличии нижних опор аппарат устанавливЯЬт на три или четыре точки, при подвеске между перекрытиями делают обычно, четыре лапы, хотя возможна установка легких аппаратов и на две.. Тяжелые аппараты, у которых нагрузка сосредоточена на сравнительно малой площади, опирают на массивные кольцевые опоры. [c.75]

Компоновочные и габаритные чертежи оборудования, полученные от заводов-изготовнтелей, на которых изображено размешение агрегата и вспомогательного оборудования, указаны прививочные размеры. между отдельными узлами агрегата и к строительным конструкциям здания установочные и присоединительные размеры, нанесены трубопроводы с опорами в пределах фундаментов агрегатов лестницы и площадки для их обслуживания, а также указаны геометрические размеры фундаментов под оборудование с нагрузками и закладньши частями. [c.289]

А — регулировочными винтами, 6 — на жестких опорах, в клиновыми домкратами, г — установочными гайками, д — металлическими подкладками I — фундамент, 2 — оборудование, 3 — регулировочный винт, 4 — контргайка, 5 — болт, 6 — пластина, 7 — бетонная аодуш ка, 8 — домкрат, 9 — бетонная подливка, 10 — шайба, II — гайка, /2 — пакет подкладок [c.114]

ГГри производстве работ, требующих нахождения рабочих под оборудованием или на нем, когда оно установлено на домкратах или подвешено на канатах, под него должны быть под.пожены шпальные клетки или другие временные опоры, рассчитанные на его вес. Выступающие и движущиеся части оборудования должны быть закрыты защитными ограждениями. Каналы и траншеи в фундаментах монтируемого оборудования в местах прохода рабочих должны быть перекрыты прочными мостками. Монтажные проемы, оставленные в перекрытиях для протаскивания оборудования, должн )1 быть закрыты сплошн-<ми щитами или надежно ограждены. [c.639]

Толщина бетонного подстилающего слоя в полах на грунте определяется расчетом. Для химических предприятий, как правило, она принимается не менее 100 мм при марке бетона М 200. В производствах с интёнсивны-ми проливами сильноагрессивных сред вместо бетонного подстилающего слоя целесообразнее использовать железобетонную конструкцию типа силовой плиты . Основное преимущество такой конструкции (ее толщина может достигать 0,5—I м)—обеспечение сплошности покрытия, прослойки и подстилающего слоя. Многочисленные фундаменты под оборудование, а также опоры и стойки не перерезают химически стойкие полы, а устанавливаются на покрытие (см. рис. 61). [c.111]

Крепление корпуса на фундаменте. Для установки на фундаменте оборудования можно использовать металлические пакеты 3 (рис. 4.7, а), которые служат также для регулирования положения машины. Суммарная площадь опоры подкладок должна не менее чем в 15 раз превышать суммарную площадь сечения фундаментных болтов. Зазор между подошвой корпуса (нижнего фланца) машины 4 и фундаментом 1 после затяжки фундаментных болтов 2 заполняют подливкой 5 из бетона с маркой не ниже марки бетона фундамента. Предпочтительны бесподкладочные способы опирания, например, с использованием установочных болтов 6 (рис. 4.7, б), предназначенных для регул ирования положения машины. После затяжки фундаментных болтов в зазор заливают бетон, марка которого должна быть на одну ступень выше марки бетона фундамента. Другим вариантом бесподкладочной установки является непосредственное опи-рание корпуса, используемое для малогабаритного оборудования. [c.111]

Пример 1. Каркасы небольших камерных термических и нагревательных печей с неподвижным креплением, поставляемые завода-ми-изготовителями в собранном виде, устанавливают на опоры с помощью це.ховых или самоходных кранов. При отсутствии кранового оборудования каркасы устанавливают надвижкой на фундамент с помощью лебедки по специальным настилам. Окончательную рихтовку каркаса осуществляют домкратами. [c.271]

Каркас. Конфигурация каркаса соответствует ф орме трубчатой печи. Каркас (см. рис. 10) выполнен из профильного проката (уголков, швеллеров и косынок, сваренных друг с другом) и представляет собой шарнирную рамную ферму, стойки которой крепятся к опорам, выполненным в виде литых шарниров. Нижняя плита шарниров анкерными болтами прикреплена к фундаменту. По длине печи установлено пять рамных ферм, соединенных между собой балками с закрепленными подвесками для кирпичей и печных труб. Наклонный ригель каркаса сверху закрыт асбоцементными волнистыми листами. Каркас печи воспринимает всю нагрузку от веса труб, кровли, обмуровки, металлоконструкций и остального оборудования. Тепловое расширение ригеля компенсируется поворотом стоек каркаса в шарнирах. [c.51]

До начала монтажа металлоконструкций крана-перегружа-теля должны быть произведены следующие работы подготовлены шпальные клетки для сборки моста, заложены железобетонные фундаменты для мачт порталов и якоря для вант и лебедок, изготовлены две мачты, монтажные связи опор, подвески и произведено испытание всего такелажного оборудования с составлением соответствующего акта. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология