Подготовка поверхности основания

Процесс нанесения гальванического покрытия из меди, никеля, хрома называют соответственно меднением, никелированием, хромированием. Его осуществляют в электролитах (водных растворах солей, кислот, оснований) или расплавах солей. Процесс состоит из следующих основных операций подготовки поверхности, нанесения покрытия и обработки поверхности после нанесения покрытия. [c.62]

Исполнительная документация. К исполнительной документации относятся акты о проведении скрытых работ (подготовка оснований фундаментов, траншей, скрытых частей сооружений сюда же входит подготовка поверхностей аппаратов и др.) и схемы к ним акты приемки фундаментов под оборудование акты испытания материалов, сварных швов и собранного оборудования в целом исполнительные чертежи и схемы, в которых отражаются все внесенные при монтаже изменения конструкции и системы акт на монтаж оборудования, а также отклонения от проекта с указанием оснований на такие отклонения. [c.41]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Подготовительные работы включают подготовку поверхности оснований и доставку каменных материалов на дорогу. Перед устройством черных оснований и покрытий нижележащие слои выравнивают, исправляют поперечные уклоны, [c.82]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВАНИЯ [c.12]

Мы сознательно акцентируем внимание на механизме влияния органических соединений, так как один из новых эффективных методов защиты металлов от атмосферной коррозии основан на принципе использования органических соединений (летучие ингибиторы). Органические соединения также широко используются в технологии противокоррозионной защиты (очистка от окалины и продуктов коррозии, подготовка поверхности под нанесение покрытий и т. д.). Изучение процессов адсорбции ингибиторов, и в особенности летучих, и их влияния на кинетику электродных реакций приобретает поэтому исключительное значение. В связи с последним нам представляются интересными предпринятые за последнее время попытки рассмотреть некоторые вопросы коррозии с учетом потенциалов нулевого заряда металла. [c.23]

Устройство подготовок под фундамент. В зависимости от надежности грунта делаются различные подготовки под фундамент. В случае вполне надежных грунтов необходимо только снять верхний рыхлый слой до надежного грунта и выровнять дно котлована, скалывая неровности и проверяя по уровню горизонтальность поверхности основания. Выравнивание дна посредством подсыпки не допускается. [c.424]

Изготовление резино-металлических деталей (изделий), основанное на процессах крепления резины к металлам, является новой, самостоятельной областью технологии резины. В этот процесс входят выбор резины и ее изготовление, подготовка поверхности металла (металл обычно подбирает конструктор), выбор метода крепления, проведение процесса крепления и оценка прочности крепления. [c.11]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Контроль качества подготовки поверхностей к склеиванию включает проверку качества обезжиривания поверхностей, тщательности удаления ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, уменьшающих прочность склеивания, и обязательную проверку пригодности поверхности строительных оснований для применения на них клеевых креплений. При необходимости (предположение плохих клеящих свойств) производится испытание клеев на прочность при сдвиге и равномерном отрыве. Испытания производят на стандартных образцах (рис. 13). Образец для определения предела прочности при сдвиге представляет полоски стали, склеенные внахлестку (рис. 13,а). Испытания проводят на лабораторных испытательных машинах. Образцы устанавливаются так, чтобы расстояние между зажимами машины было 50 2 мм, а оси зажимов и образца совпадали. При определении предела прочности клеевого соединения на равномер- [c.39]

Трудно дать исчерпывающее объяснение разноречивости результатов, приводимых разными исследователями. Помимо рассмотренных выше факторов, касающихся поправки на сдвиг фаз в оптических данных и использования варианта с элементом закрытого типа в электрометрическом методе, нужно еще учитывать, по-видимому, и ряд других факторов, в том числе влияние способа подготовки поверхности, неоднородность пленки по толщине, количество окисла в виде частиц под удаленной пленкой или фактическое его количество, участвующее в создании интерференционных цветов. Проанализировав этот вопрос, Эванс [634] приходит к выводу о том, что наблюдения за цветом сами по себе не дают оснований делать заключения о толщине окисной пленки. [c.263]

Перед нанесением любой пленки поверхность, на которую она наносится, должна быть подготовлена. Эта подготовка сводится к получению заданного рельефа (микрогеометрии) поверхности и к обнажению структуры основания удалением жировой и окисной пленок. Применяемые при радиоэлектронном производстве методы изменения микрорельефа поверхности в большинстве случаев требуют удаления жировой пленки, что иногда не исключает необходимости вторичного обезжиривания непосредственно перед нанесением покрытия, если имеется опасность загрязнения после подготовки микрорельефа. Особое значение имеет подготовка поверхности активной подложки интегральных микросхем из полупроводникового материала. [c.12]

Получены данные [718], подтверждающие высокую адгезионную активность полиэтилена, облученного на воздухе. На основании этих данных разработана радиационная технология подготовки поверхности полиэтилена для склеивания, применяемая в промышленности. [c.253]

Исполнительная документация. К исполнительной документации относятся акты и схемы на скрытые работы (основания фундаментов, траншеи, скрытые части сооружений, качество и способ подготовки поверхностей аппаратов и др.) акты приемки фундаментов под оборудование акты испытания материалов, сварных швов и собранного оборудования в целом исполнительные чертежи и схемы, в которых отражаются все внесенные при монтаже изменения конструкции и системы, монтаж оборудования, а также другие отклонения от проекта с указанием оснований на такие отклонения. Вся исполнительная документация подготавливается исполнителем — монтажной организацией. В составлении некоторых актов принимает участие и представитель администрации строящегося предприятия. [c.44]

Загрязнение воздушного бассейна связано с выделением СОг, НгЗ в местах подготовки нефти, сжигания газа или шлама в факелах. При этом, кроме воздушного бассейна, могут загрязняться почва и водоемы. При выпадении осадков (дождь, снег) СОг, НгЗ могут образовывать кислоты, находящиеся в капельно-взвешенном и жидком состоянии, которые могут конденсироваться на поверхности и образовывать скопления. Поэтому для своевременной разработки и осуществления текущих организационно-технических мероприятий по предупреждению загрязнения воздушного бассейна и поверхности почвы и водоемов необходимо учитывать и вести наблюдения за изменением ветра, выпадением осадков. Отобранные пробы воздуха, как правило, исследуются путем хроматографического -анализа. Применяются и экспресс-методы, основанные на использовании индикаторных материалов, при введении которых в пробу изменяется цвет (окраска). [c.382]

Подземная часть здания насосной станции должна иметь надежное основание. При грунтах, обладающих достаточной несущей способностью, под здание станции укладывают сначала подготовку из гравия нли из щебня слоем 5—10 см, втрамбованного в грунт и выравнивающего поверхность основания, затем слой тощего бетона марки 40—60 толщиной 15—20 см и сверх бетона гидроизоляционный слой из асфальта толщиной 2—3 см, армированного сеткой из проволоки 5—6 мм с шагом 20—30 см, предохраняющей асфальт от выдавливания. При слабых грунтах применяют различные конструкции основания свайные, опускные колодцы, столбчатые и др. [c.179]

Такой характер разрушения был объяснен более низким значением поверхностной энергии стенок трещины. Позднее было показано, что подготовка поверхности определяет степень влияния паров воды. Это послужило основанием для заключения о том, что пары воды оказывают существенное влияние на ме.ханические свойства поверхностей пленки [c.286]

Подготовка поверхности для испытания часто определяется принятой практикой в рабочих условиях. Однако при проведе- ии сравнительных испытаний покрытий необходимо обеспечивать полную идентичность и равномерность поверхности всех испытуемых образцов. Например, в случае стали все еще считается, что присутствие окалины после проката неизбежно, и иа этом основании образцы или испытываются в таком виде. [c.1139]

Различают два основных метода подготовки поверхности для нанесения покрытий а алюминий. При первом методе естественная окисная пленка полностью удаляется перед нанесением покрытия и заменяется какой-либо другой пленкой, в частности, пленкой металла. Наиболее хорошо разработанный метод, основанный на этом принципе, это метод ципкат-ной обработки [4, 5, 6, 7]. При втором методе толщину окисной. пленки искусственно увеличивают анодным оксидированием [8, 9], в результате чего образуется очень пористый слой, который за счет своей специфической поверхности обеспечивает прочность сцепления с наносимым затем металлом. [c.93]

Стоимость подготовки металлической поверхности площадью 100 преобразователями ржавчины (46 руб.) определена расчетным путем, а срок службы лакокрасочного покрытия установлен на основании Рекомендаций по применению в народном хозяйстве грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины , утвержденных МХП и одобренных бюро научного совета по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии Госкомитет Совета Министров СССР по пауке и технике (1973 г.) [c.110]

Средний размер глобул В элементарно вычисляется из удельной поверхности з В = 6/б5, где б — плотность материала частиц. Плотность упаковки можно выразить средним числом касаний п на каждую частицу. Эта оценка труднее. Еш е в 1953 г. мы с А. В. Киселевым при подготовке работы [2] оценили п на основании сопоставления пористости и координационного числа в правильных упаковках. С тех пор этот способ часто используется в советских и зарубежных работах. У нас, однако, никогда не было уверенности в том, что эта оценка достаточно удовлетворительна в применении к беспорядочным упаковкам одинаковых глобул. Приятным сюрпризом оказались найденные в литературе [3—5] данные по измерению чисел касаний и пористости в модельных системах случайных упаковок шаров, а также приведенные в [1] расчеты, сделанные по результатам работы [6]. Оказывается, что пористость при координационном числе га = 8 для правильной упаковки равна 0,32, для случайной упаковки 0,36 при и = 6 соответственно 0,48 и 0,49 и при п = 4 0,66 и 0,60. Таким образом, пористость при данном п для правильных и случайных упаковок весьма близка, если сравниваются наинизшие из нескольких возможных ее значений, считая их наиболее вероятными. Следовательно, предложенная нами грубая оценка га, основанная на соотношениях для правильных упаковок, оказалась приблизительно верной и для случайных упаковок глобул. Оба средних параметра В ж п неоднократно успешно использовались для приближенного решения многих прикладных задач, перечисленных выше. Легко показать, что они связаны простой зависимостью с преобладаю-ш им размером пор. [c.324]

На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физикохимическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченньгх образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. Максимальная плотность образцов спеков получена при давлениях 9,0 ГПа и температуре 1700°С на АВД типа тороид . [c.29]

Плохая воспроизводимость при определении Спит и Тцнд, большой разброс экспериментальных результатов (даже в условиях тщательного соблюдения единообразия условий эксперимента подготовки поверхности, поддержания температуры, перемешивания, состава газовой фазы и т. п.) дают основание считать пит-тинговую коррозию вероятностным процессом, в соответствии с которым появление питтингов происходит случайно во времени и пространстве с определенной частотой (следует отметить, что на практике распределение питтингов в пространстве не является строго случайным — есть места на поверхности металла, где зарождение питтингов предпочтительно, например около НВ, хотя в пределах этого множества процесс все-таки носит случайный характер, как случайно само распределение НВ). [c.99]

Плинтусы приклеивают к полу и стене специальными клеями, например клеем № 88 или кумароно-каучуковой маст 1кой. Для приклеивания поверхности основания и стены тщательно счищают от загрязнений маслом и пылью и тыльную сторону плинтуса с помощью наждачной бумаги делают шероховатой. После подготовки склеиваемые поверхности смазывают тонким слоем клея и дают им просохнуть в течение 5—10 мин, затем наносят второй слой клея и сушат его в течение 30 мин. После этого плинтус прижимают рукой к поверхности стены и пола. [c.205]

Входной и выходной тамбуры и секция фосфатирования оборудованы вентиляционными устройствами 10. Днище ванны фосфатирования имее т конусы, основания которых соединены со шламовым насосом 16 при помощи коллектора. Конусы работают периодически. Для взмучивания шлама в конусы периодически подают сжатый воздух. Фосфатирующий раствор непрерывно циркулирует в системе. Раствор от шлама отделяется на фильтрующей установке 11. Раствор шламовым насосом подается на ленточный транспортер установки фильтрации, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. Периодически, по мере накопления слоя шлама на бумаге лента при помощи поплавка автоматически перемещается и переносится в бункер 12. Отфильтрованный раствор снова подают в зону фосфатирования. Растворы для подготовки поверхности приготавливают в специальном отделении. Обезжиривающий раствор готовят в баке 17, куда на 1/2 объема заливают горячую воду и постепенно при перемешивании вводят моющий концентрат, а затем добавляют воду до рабочей концентрации обезжиривающего раствора. Готовый раствор перекачивают в ванну обезжиривания. Дозировочным насосом производят подпитку ванны свежим раствором. [c.55]

Перед внесением металллзационного слоя требуется тщательная подготовка поверхности с целью ее активации, обеспечивающей прочное оцепление покрытия с основанием. [c.147]

В настояще 1 работе исследовано наводороживание титана в условиях подготовки поверхности перед нанесением активного слоя. Содержание водорода в титане определялось методом вакуумного нагрева, основанного на измерении объема водореда, выделяицегося в процессе нагрева образцов при 880 20°С и давлении 1 10 мм рт.ст. Продолжительность дегазации составляла от 10 до 120 мин. Экстракция считалась законченной при совпадении нескольких реэульта-тов изменений. [c.43]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Анализатор предназначен для автоматического определения температуры вспышки нефтепродуктов на технологическом потоке для обеспечения оперативного контроля качества нефтепродуктов при их переработке. Анализатор состоит из датчика АВЦ-80 B2TVB блока подготовки пробы, электронного потенциометра КСП-З, стабилизатора напряжения ио. 29),. Принцип действия анализатора основан на непрерывном автоматическом регулировании и измерении наименьшей температуры подо-, грева испытуемого нефтепродукта,на уровне которой происходит вспышка паровоздушной смеси от электрической искры над поверхностью продукта. [c.51]

На современном уровне развития хроматографической методики эксперимента важное значение приобрел способ анализа хроматограмм, основанный на использовании радиоактивных индикаторов. Подготовка к анапизу радио-хроматографическим методом и методика самого анализа заключаются в следующем. После заполнения колонки подготовленной смесью осадителя и носителя вводят в нее определенный объем исследуемого раствора, содержащего, например, нитрат кобальта, меченный изотопом Со. Если в качестве осадителя был взят гидрофосфат натрия Na2HP04, то в колонке образуется зона фосфата кобальта. Для исследования распределения осадка вдоль зоны (степени равномерности распределения) стеклянную колонку разрезают и из цилиндрической ее части выталкивают стеклянным пестиком столбик сорбента на стеклянную пластинку. Затем разрезают этот столбик на равные части, так чтобы получились диски толщиной, например, по 2 мм каждый. Отдельные диски ( таблетки ) переносят на алюминиевые пластинки, высушивают, взвешивают (обычно на торзионных весах), измельчают и распределяют равномерным слоем на определенной поверхности (I—2 см ), после чего измеряют радиоактивность с помощью счетчика Гейгера—Мюллера. В заключение по результатам измерения активности различных, последовательно расположенных слоев по длине зоны в колонке строят кривую распределения осадка СОз(Р04)г в координатах миллиграмм-эквивалент вещества на 1 г носителя — масса зоны, г (или длина зоны, мм), при условии, что начало оси координат соответствует верхней части колонки. [c.207]

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что пеноиодиуретаны являются в достаточной степени герметичными материалами. Следовательно, марки, стойкие к воздействию коррозионной среды, можно комплексно использовать для теплоизоляции и защиты от коррозии. Предварительное грунтование металлической поверхности требуется как в целях подготовки ее к напылению, так и в качестве дополнительной защиты ог коррозии. [c.99]

Более совершенным способом добычи рассола является метод гидровруба, при котором у основания соляного пласта при помощн воды создают вруб, т. е. размыв пласта в ширину до диаметра 100-120 м и высотой 1,5—2 м. Чтобы обеспечить растворение пласта соли вширь и предохранить от растворения потолок образующейся камеры, в скважину вводят воздух или нефтяные продукты, например мазут, которые, вспльшая, образуют между потолком камеры и водой изолирующий слой, препятствующий растворению соли. Управление процессом образования гидровруба при помощи мазута легче и надежнее, чем при помощи воздуха. Слой мазута или нефти поддерживается около 1 см. Таким образом, соль будет растворяться только с боков камеры. Такая предварительная подготовка камеры длится 1,5-2 года, после чего начинается нормальная ее эксплуатация. Защитный слой нефти или воздуха убирают, и начинается растворение образовавшейся большой поверхности потолка камеры. Благодаря этому достигаются большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины - 40—70 м рассола в час. [c.16]

Перед склейкой фрагментов и заполнения трещин памятник нуждается в тщательной подготовке. Склеиваемые места необходимо очистить от пыли и обезжирить. Для обезжиривания применяют органические растворители, но иногда приходится обрабатывать места склейки кислотами или основаниями. В этих случаях поверхность после обработки следует тщательно промыть водой и просушить. В трещины клей вводят ншрицами. [c.83]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология