Печи для обжига цинковой обманки

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Печи для обжига цинковой обманки [c.206]

Для обжига цинковой обманки применяются печи отражательные, муфельные и механические. Ведутся также опыты по сжиганию ZnS в распыленном состоянии. [c.207]

Полный обжиг цинковой обманки требует сжигания постороннего топлива не потому, как некоторые думают, что нехватает теплоты горения самой цинковой обманки. Сжигание постороннего топлива вызывается той причиной, как было указано выше, что не обеспечивается необходимая температура во второй стадии обжига. Можно доказать тепловым расчетом, что при соответствующей конструкции печи возможно провести полный обжиг цинковой обманки и без сжигания постороннего топлива. [c.210]

Приближенно при небольшом содержании серы в огарке (как это обычно наблюдается при обжиге сырья в печах КС) выход огарка при обжиге колчедана можно определить по рис. 3-8. Выход огарка при обжиге цинковой обманки составляет [c.76]

Много ручных муфельных печей работает для обжига цинковой обманки и по настоящее время. Для примера можно указать на [c.47]

Иногда для улучшения аэродинамики потока в псевдоожиженном слое газ вводится через сопла, расположенные в боковых стенках (тип л). Этот способ был использован в печах для обжига гранулированной цинковой обманки. [c.87]

Пример 5. Определить температуру горения цинковой обманки, содержащей 96% 2п5, если в обжиговых газах содержится 7% ЗОо, 11% Ог и 82% Нг, а потери теплоты печью в окружающую среду (без дополнительного охлаждения) составляют 13% от выделяющейся теплоты. В ходе обжига выгорает 98% 2п5. [c.68]

В табл. 8 приведены показатели работы печи обжига колчедана в кипящем слое по проекту Гипрохима и для сравнительной оценки — заграничной печи фирмы Лурги и печи завода Электроцинк , применяемой для обжига в кипящем слое концентрата цинковой обманки. [c.93]

Цинковая обманка. Она обжигается на полочных механических печах и дает газ довольно постоянного состава, содержащий около 5% 802. В СССР на таком газе работает один из наших заводов контактной серной кислоты. Слабая концентрация газа требует его постоянного подогрева перед началом контактирования, что вызывает значительный расход дополнительного топлива. [c.29]

При обжиге цинковой обманки в отражательных печах получающиеся газы непригодны для использования их для производства серной кислоты. Отражательные печи в практике обжига ZnS вытесняются муфельными и механическими печами. Обжиг цинковой обманки в механических печах требует дожига полученного в них огарка на агломерационных аппаратах. Основная сущность муфельных печей состоит в том, что постороннее топливо сжигается в другой камере, а не в той, где горит обжигаемый материал. Топочные газы, получаемые от горения постороннего топлива, не смешиваются с обжиговыми газами, получаемыми от обжига руды. Тепло от горения постороннего топлива передается обжиговым газам и обжигаемому материалу через стенку. Муфельные печи имеют широкое распространение в практике обжига цинковой обманки. Известны конструкции муфельных печей Эйхгорна, Дельпласа, Спирле и др. [c.207]

Сульфат цинка может быть получен в кзчестве побочного продукта при улавливании отбросных сернистых газов цинковым методом из полиметаллических руд обработкой их раствором сульфата окиси железа, а также окислительным обжигом цинковой обманки в муфельных и других печах при темперзтуре около 600°. Перекзливзние материала приводит, вследствие диссоциации ZnSOe, к образовзнию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивают водой и выкристаллизовывают из растворз цинковый купорос. [c.721]

Из механических печей для обжига цинковой обманки применяются главным образом печи Никкольс-Герресгофа и Ведже, уже упоминав- [c.208]

Из данных табл. 8 видно, что температура слоя при обжиге цинкового концентрата в печи КС Электроцинк поддерживается очень высокой (900—920°С). Это объясняется тем, что при содержании в сернистом газе ЗОз (хотя бы и в незначительном количестве) образующаяся в результате обжига цинковой обманки окись цинка может взаимодействовать с серным ангидридом, давая сульфат цинка по реакции 2п0-Ь50з- 2п504. Если температура слоя обжигаемой цинковой обманки в печи будет такой же, как и при обжиге колчедана (700—750°С), то образу- [c.93]

Получение цинкового купороса. Цинковый купорос получают действием разбавленной серной кислоты на металлический цинк, отходы цветной металлургии, содержащие окись цинка и металлический цинк (пуссьера , отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковую золу или сульфидную цинковую руду — цинковую обманку (сернистый цинк). Сернокислый цинк может быть получен также окислительным обжигом цинковой обманки в муфельных печах. Реакция идет по схеме [c.443]

Для обжига цинковой обманки применяются восьмиподовые печи Никольс-Герресгоф производительностью в 60—70 т цинковой обманки в сутки. Дополнительное топливо вводится с помощью нефтяных форсунок, вставленных в нижние этажи. Расход нефти около 3% от веса руды. Нередко газы с нижних подов отводятся отдельно в этом случае газ, содержащий максимум продуктов горения нефти, не используется. [c.39]

Печь С п и р л е. Наиболее интересной конструкцией печей для обжига цинковой обманки является конструкция бельгийского инженера Спирле это — механическая муфельная печь, оправдавшая себя на практике и получающая все большее распространение. [c.47]

Частицы цинковой обманки диаметром = 0,11 мм непрерывно подаются в печь обжига при температуре 900 С. Масса псевдоожиженного слоя в печи 1[0ДДерживается постоянной, кроме того, известна степень превращения при [c.418]

Сернистый ангидрид получается, главным образом, путем обжига железного колчедана. Что же касается других сернистых металлов — цинковой обманки п медного колчедана, то они перерабатываются на металлургических заводах для получешш из них металлов, а выделяющийся при обжиге. этих руд сернистый газ является для металлургических заводов крайне неприятным побочным продуктом. Он, отравляя воздух, губительно действует на здоровье людей и уничтожает всю растительность на несколько километров в окружности. Между тем этот сернистый газ может быть с успехом переработан на серную кислоту. Поэтому улавливание сернистого газа, выделяющегося и,ч металлургических печей, является делом первостепенной важности. У нас в дореволюционное время эти газы совершенно не у.лавливались, а теперь из них получается значительное количество серной кислоты. [c.151]

Печи эти, сконструированные фирмой Ki hols opper o. в Нью-Йорке, применяются главным образом для предварительного обжига медных концентратов перед отражательной плавкой, а также для обжига колчедана и цинковой обманки (в последнем случае с введением дополнительного топлива). Печи Никольс-Герресгоф имеют от 6 до 12 рабочих подов общей площадью от 30 до 300 При максимальном выжигании серы из руды проектная мощность таких печей составляет от 3—3,5 до 30—35 т в сутки. При переработке медного концентрата проектная производительность наибольшей печи равна 200 т в сутки серы в огарке в соответствии с требованием металлургического прсщесса остается 9—12%. [c.39]

Метод обжига, разработанный компанией Mining and Smelting ompany в Трейле (Британская Колумбия), так называемый пылевой обжиг, особенно пригоден для обжига пылевидной цинковой обманки, которая получается при флотационном обогащении (см. т. II). Цинковую обманку в виде пыли вдувают сжатым воздухом в нижнюю часть печи для обжига. Частицы пыли подхватываются поднимающимся потоком воздуха, обжигаются, проходя через горячую зону печи, и частично уносятся с выходящими из верхней части печи газами. Но основная часть после непродолжительного нахождения во взвешенном состоянии, недостаточного для полного обжига, падает на дно печи и там окончательно обжигается. [c.677]

Свинец и цинк чаще всего получают из сульфидных минералов галенита (PbS) и цинковой обманки (ZnS), которые обычно присутствуют вместе (например, в рудах из Броукен Хилла в Австралии). Руду подвергают обжигу в печи с движущейся решеткой, либо в печи с псевдоожиженным слоем отходящие газы, содержащие до 6% SO2, используют, когда это возможно, для производства серной кислоты. В этом случае главной проблемой является содержание в выходящих из обжиговых печей газах триоксида мышьяка, хлористого водорода, фтористого водорода и других примесей, являющихся катализаторными, ядами. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология