Аппарат агломерационный

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов разработан пылеулавливающий аппарат Вихрь-600 , который рекомендован для широкого внедрения в промышленности (например, в огнеупорном, агломерационном производствах и др.). [c.294]

Аппарат для проведения процесса представлен на рис. 98. Сырье дл я производства агломерата 2 стандартного состава подается сырьевым питателем 3 на транспортер 1 агломерационного устройства А проходя под зажигательным горном 4 шихта зажигается и по мере его прохождения по устройству А (на схеме — справа налево) происходит ее спекание. Питатель для шлама 5 подает подсушенный как описано выше шлам 6 в зону вывода продукта В агломерационного устройства А, периодически направляя одинаковые порции шлама на транспортер 1, Шлам нагревается За счет тепла агломерата, вместе с которым он направляется на подогреваемое сито 10, проходя через дробитель 9. В результате горения или испарения в ходе этих процессов содержание смазки в шламе значительно снижается. [c.223]

Отсюда видно, что экономически чрезвычайно выгодно, чтобы работа механических печей и агломерационных аппаратов сочеталась бы не по первому, а по второму способу. [c.194]

Для повышения производительности агломерационного, аппарата рекомендован дисковый ротор, отличающийся от ротора в виде барабана в описанной выше конструкции значительно большей замораживающей поверхностью. [c.270]

Поскольку первые ступени циклонов обеспечивают выделение наиболее тяжелых частиц ГДП, среди которых много частиц металла, то пульпа от них направляется на обезвоживающие аппараты и далее на агломерационную фабрику. Менее ценная пульпа от последних ступеней сбрасывается в шламонакопители. Для снижения отрицательного влияния противодавления на работу циклонов после каждой ступени предусматривается подкачка насосами. [c.70]

В этом случае обеспечивается выделение основной массы загрязнений и одновременно упрощается эксплуатация последующих очистных сооружений. Примером такого решения схемы очистки сточных вод может служить выделение основной массы загрязнений из воды, использованной в аппаратах газоочистки доменных производств заводов черной металлургии. При этом в выделяемом осадке, расход которого составляет 2—3% общего количества стока, содержится до 40% железа. Осадок может быть сразу направлен на агломерационную фабрику. В этом случае можно значительно увеличить интервал времени между выгрузками осадка из отстойников, осветляющих воду газоочисток, что значительно сократит потери воды с удаляемым осадком. [c.170]

В отдельных случаях изображенная на рис. 2.5 установка может применяться в качестве коагулирующей и газоочистной. Но, как правило, ее следует применять как предварительную ступень, устанавливаемую перед газоочистными аппаратами более интенсивного действия, чем агломерационная башня (например, перед циклонами, газоочистными аппаратами мокрого типа, тканевыми фильтрами и др.). [c.45]

Рис. 85. Устройство круглого агломерационного аппарата

Для стабилизации воды рекомендуется нейтрализация слабым кислотным раствором щелочных сточных вод от сухих пылеуловителей, хвостовой части агломерационных лент в аппаратах мокрой очистки агломерационных газов. Щелочные сточные воды от указанных аппаратов предварительно осветляются в отстойниках или гидроциклонах и подаются на повторное использование на орошение решеток скрубберов. Сточные воды от скрубберов осветляются в аналогичных очистных сооружениях, охлаждаются на градирне и возвращаются в общий оборотный цикл. Такая схема позволяет нейтрализовать около 80 % всей выщелачиваемой извести из шламов агломерационных фабрик и исключает необходимость охлаждения оборотной воды. Описанную схему [c.483]

ЖЧХ2 —то же, но жаростоек, в воздушной среде до 600 °С. Области применения колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров и т. п. [c.213]

Поток жидкости и перенос тепла через насадки часто встречаются в инженерной практике. Так, в химической промышленности применяют такие устройства, как теплообменники типа батарей (резервуар, аккумулятор), воздухоувлажнительное оборудование и аппараты. Сюда же относится поток через агломерационные и пористые материалы. [c.315]

Гранулятор 33 соединен со смесителем 29 транспортером 32, с аппаратом для кальцинирования 35 — транспортером 34пс агломерационным устройством — транспортером 36. Агломерационный аппарат 37 с помощью транспортера 38 связан с доменной печью 1 нли конвертором V, [c.219]

Фосфогипс можно обжигать в аппаратах кипящего слоя,шахтных и вращающихся печах, агломерационных лентах и другом оборудовании. Однако при температуре выше 1000 °С, необходимой для быстрого и полного разложения фосфогипса до оксида кальция,часто происходит спекание материала из-за наличия легкоплавких примесей в сырье. Это может серьезно осложнить работу обжиговых агрегатов во.вращающихся печах образуются кольцеобразные настыли, а в аппаратах кипящего слоя отмечается неустойчивость гидродинамического режима и гранулометрического состава обжигаемого материала.Нормированием содержания примесей и подбором оптимальных технологических параметров указанные трудности можно преодолеть. При обжиге в псевдоожиженном слое при температуре -1120 °С, коэффициенте избытка воздуха 0,85 и скорости потока газа 3 м/с достигнуты следующие показатели удельная нагрузка по фосфогипсу 1280-Т320кг/(м х хч), объемное содержание в газе 7-9 концентрация в фоофо- [c.21]

Оптимальные условия для очистки газа создаются при температуре газов 400 °С, фракции пироксидной руды 0,1—0,4 мм и содержании МпОг 90% в аппаратах кипящего слоя (КС) с регенерацией адсорбента при 850 °С в токе воздуха в таком же аппарате. Необходимая температура в системе достигается розжигом природного газа в регенераторе. Бедный агломерационный газ с температурой 200 °С, подается газодувкой 1 в теплообменник 2, где нагревается до 300 °С, после чего в коли- [c.28]

Очень наглядными являются результаты эксперимента [25] по относительной абразивности компонентов агломерационной пыли, песка и электрокорунда для шести материалов различной твердости (табл. 2). Объемный износ лопатки из стали ЗОХГСА при изнашивании ее пылью, взятой из очистного аппарата (циклона), принят за единицу. Объемный износ лопаток из других материалов и другими абразивными частицами отнесен к указанной величине. В табл. 2 даны относительные величины объемного износа, назьшаемые относительной абразивностью. [c.48]

Б163355. Теоретические предпосылки для выбора конструкции аппарата при поглощении сернистого ангидрида из агломерационных газов и методики постановки экспериментов. - ДПИ. 1972 г., 59 стр. [c.177]

Б168292. Разработка новых узлов и аппаратов по очистке агломерационных газов от сернистых соединений. - Донецкий филиал ВНИПИЧерметэнергоочистки. [c.178]

При обжиге цинковой обманки в отражательных печах получающиеся газы непригодны для использования их для производства серной кислоты. Отражательные печи в практике обжига ZnS вытесняются муфельными и механическими печами. Обжиг цинковой обманки в механических печах требует дожига полученного в них огарка на агломерационных аппаратах. Основная сущность муфельных печей состоит в том, что постороннее топливо сжигается в другой камере, а не в той, где горит обжигаемый материал. Топочные газы, получаемые от горения постороннего топлива, не смешиваются с обжиговыми газами, получаемыми от обжига руды. Тепло от горения постороннего топлива передается обжиговым газам и обжигаемому материалу через стенку. Муфельные печи имеют широкое распространение в практике обжига цинковой обманки. Известны конструкции муфельных печей Эйхгорна, Дельпласа, Спирле и др. [c.207]

Технология производства серной кислоты на заводах Сигирисима , Бьюик , Геркулениум и Келлог одна и та же. Различие имеется в производительности применяемого оборудования. Для очистки газы агломерационных машин сначала направляют в охладительные камеры, где разбрызгивается вода. Температура газа регулируется путем изменения режима подачи воды. Охлажденный газ проходит рукавные фильтры и поступает в промывную башню, электрофильтры и сушильную башню. Очищенный сухой газ через распределитель га-зодувкой подается в контактный аппарат. Предваритель- но газ нагревают до температуры 415°С. [c.39]

Получение цветных металлов — меди, цинка, никеля и других, осуществляется главным образом обжигом сернистых руд. На многих предприятиях удается проводить металлургические процессы с получением газов, пригодных для производства серной кислоты, Однако часть их с содержанием от 0,2 до 3,0% ЗОз выбрасывается в атмосферу. В черной металлургии основными источниками ЗОз служат коксохимические батареи и агломерационные фабрики, где концентрация двуокиси серы в бтходящих газах достигает 3%. В сернокислотном производстве выброс ЗОз в атмосферу происходит за счет его неполного окисления в контактных аппаратах и в нитрозных башнях концентрация ЗОз в отходящих газах составляет 0,1—0,3%. Значительным источником загрязнения атмосферы, и водоемов двуокисью серы служат отходы производства целлюлозы. Вся двуокись серы, применяемая в производстве целлюлозы по сульфитному способу, переходит в сточные воды и газовые выбросы этих предприятий. Некоторая доля выбросов ЗОз в атмосферу приходится на другие химические производства — искусственных волокон, взрывчатых веществ, пигментов и др. [c.255]

На рис. IV, 59 приведена конструкция выморал<ивающего агломерационного аппарата , применяемого в отечественной [c.268]

Огарок не может быть непосредственно применен для доменной плавки. Он должен быть превращен в кусковой пористый материал и обессерен. Для этого огарок обжигают в смеси с топливом во вращающихся трубчатых печах или в специальных аппаратах — на агломерационных лентах. Агломерированный огарок представляет хороший материал для производства чугуна. Из огарка, содержащего медь, получается медистый чугун (см. том И). [c.391]

При охлаждении на поверхности агломерационного барабана намерзает слой латекса, который срезается ножом в виде стружки и попадает в камеру оттаивания, где смешивается с нагретым циркулирующим латексом, имеющим температуру не более 60 °С. Латекс из камеры оттаивания поступает в емкость с мешалкой 7, откуда насосом 8 через фильтр 9 подается в емкость агломерированного латекса 11. Часть латекса после фильтра 9 нагревается в теплообменнике 10 горячей водой и подается в камеру оттаивания агломерационного барабана 6. Для предотвращения забивки теплообменной аппаратуры коа-гулюмом используют пластинчатые теплообменники (аппараты 4, 5, 10). [c.97]

Агломерационные аппараты имеются двух типов — ленточные и круглые. Подлежащий агломерации огарок (или руду) предварительно смешивают с топливом и смлчлвают водой приблизительно до содержания о% влаги. Если сама руда содержит горю-ее, добавки топлива не требуется. Пои спе- [c.165]

Круглый агломерационный аппарат (рис, 86) представляет собой горизонтально расноложекиое кольцо 1, верхняя часть которого состоит из радиально уложенных колосников 2. Под колосниками проходит кольцевая камера 14 с дверцами по периферии для очистки. Из этой кольцевой камеры к центру печи ведут горизонтальные трубы 4. Вся кольцевая камера 14 может вращаться вокруг своего центра она разделена вертикальными перегородками 3. Ролики 11 в нижней части камеры покоятся на коль- [c.166]

При мокрой очистке газов от обжиговых печей известняка сточные воды насыщаются известью до пределов растворимости (40-44 мг-экв/дм ). Повторное использование воды в замкнутом цикле при наличии в газе углекислоты, без специальной обработки ее реагентами недопустимо, так как это приводит к зарастанию карбонадом кальция разводящих сетей и форсзшок для устранения указанного недостатка рекомендуется а) использование в качестве 2-й ступени очистки газа сухих пьш лавливающих аппаратов б) совместная очистка аспирационных газов с аглогазами в мокрых скрубберах. При этом не требуется сооружения локальной газоочистки, а содержащаяся активная известь в газах от обжиговых печей полезно используется на очистку агломерационных газов от сернистых соединений. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология