Дозаторы (питатели) мельниц

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

ДОЗАТОРЫ (ПИТАТЕЛИ) МЕЛЬНИЦ [c.130]

Приготовление шоколадной массы начинается с формирования рецептурной смеси в соответствии с утвержденной рецептурой. Из темперирующих сборников жидкие компоненты (какао тертое, какао-масло и др.) насосами подаются в дозаторы 47 рецептурно-смесительной установки 52. В дозаторы 50 загружают сахар, сухое молоко и другие сыпучие компоненты. Сахар подается в виде предварительно приготовленной сахарной пудры с размерами частиц не более 80 мкм. Для этого сахар-пе-сок из расходного бункера 48 транспортируется конвейером 49 в питатель мельницы 57 и после измельчения поступает в дозатор установки 52. [c.188]

I — реактор 2 — сборник для известкового молока 3 — мерник для известкового молока 4 — бункер для белого мышьяка 5 — весовой бункер-дозатор 6 — рукавный фильтр для улавливания пыли 7 — вакуум-насос 8 — вакуум-фильтр 9 — вакуум-сборник для фильтрата 10 — барометрический конденсатор 11 — шнековый питатель 12 — сушилка 13 — холодильный шнек 14 — бункер для арсенита 15 — мокрый пылеуловитель 16 — скруббер 17 — вентилятор 18 — мельничный бункер 19 — центробежная вакуум-мельница 20 — расфасовочный бункер 21 — шнек 22 — расфасовочный аппарат 23 — барабан для готового продукта. [c.395]

Рис. 1.10. Схема опытно-промышленной установки для приготовления и подачи водоугольной суспензии на обжиговой машине Качканарского ГОКа 1 — бункер сырого угля 2 — шибер 3 — ленточный транспортер 4—дозатор 5 — подвод чистой воды б—расходомер 7—шаровая мельница 8 — бак-смеситель 9 — бак-питатель 10 — перекачивающий насос II —питательный насос 12—горн обжиговой машины 13 — топливный коллектор 14 — сливная линия 15 — линия рециркуляции

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких химических материалов в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или в реакторах с последующей передачей в смесители. Транспортировка сырья в приемные баки в бункеры. При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Систематический контроль и регулирование качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Выгрузка полупродуктов и продукта, передача их для дальнейшей переработки или на склад. Учет сырья и готового продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, дозаторов, питателей, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.112]

При отклонении частоты звука от какой-то средней величины, соответствующей нормальной работе мельницы, датчик передает сигнал регулятору загрузки Р1, который через исполнительный механизм ИМ1) воздействует иа дозировочное устройство дозаторов-питателей 1 и изменяет подачу материалов в мельницу. [c.137]

Для получения цемента клинкер размалывают в тонкий порошок. Для регулирования сроков схватывания и интенсивности твердения в шихту вводят 2—5% гипса, количество которого определяется минералогическим составом клинкера. Стандартом допускается добавление к клинкеру активных минеральных добавок (гидравлических добавок, шлаков, зол), содержание которых может достигать 15% без изменения названия портландцемент . Готовят шихту дозированием весовыми питателями клинкера, гипса и добавок на сборный транспортер. Питатели-дозаторы обеспечивают также оптимальные условия работы мельниц. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы и сохранении постоянного процентного соотношения компонентов шихты. Автоматическая оптимизация режима работы мельницы обеспечивает постоянство гранулометрического состава цемента, от которого зависит его активность. [c.319]

I — бумажный фильтр 2 — масляный фильтр 3 — компрессор 4 — ресивер 5 — масло водоотделитель в — подогреватель 7 — струйная мельница с трубчатой помольной камерой в — бункер для исходного материала с питателем-дозатором 9, ю — циклоны с секторным затворами 11 — рукавный фильтр 12 — вентилятор. [c.400]

Как автоматическое, так и ручное управление всеми процессами осуществляется дистанционно с центральных щитов. На этих щитах сосредоточивается вся информация системы контроля, и смонтирована аппаратура сигнализации, управления и регулирования. Со щитов управляющие воздействия передаются электроприводам транспортеров, питателей, дозаторов, а также переключателям пневмоприводов задвижек, заслонок, шиберов и т. п. Предусмотрены различные средства и для автоматической сигнализации о тех или иных нарушениях в работе механизмов или ходе технологических процессов. Такова, например, предпусковая сигнализация и электрическая блокировка оборудования, обеспечивающая нужную последовательность пуска и остановки отдельных механизмов невозможен также пуск мельницы без предварительного включения смазочной системы и т. п. [c.422]

Объемные дозаторы мельниц по принципу действия и конструктивным особенностям подразделяются на тарельчатые и ленточные (см. стр. 131). Имеются также объемные питатели качающиеся и ячейковые, но их сейчас применяют мало. [c.130]

В первом случае применяют многокамерные трубные мельницы В = 2—3,6 м м I = П—15 м. Каждая мельница оборудована бункерами для известняка и корректирующих добавок, которые дозируются в мельницу тарельчатыми или весовыми дозаторами. Глиняный шлам поступает к мельнице самотеком по трубопроводу и дозируется или вентильной задвижкой, или ковшевыми питателями, как при дозировании шлама в печь. Выходящий из мельниц шлам самотеком движется по наклонной заглубленной в пол цеха бетонной канаве к насосной, а затем центробежными насосами перекачивается в отделение шлам-бассейнов для гомогенизации и корректирования. Такая технологическая схема подкупает своей простотой и обеспечивает высокую надежность работы всей технологической линии. [c.224]

Многие годы мельничные установки оборудовались тарельчатыми питателями, которые просты по конструкции и надежны в работе. Тарельчатые питатели производят объемное дозирование материала. Объемный вес материала, вытекающего из бункера, меняется во времени. Это связано с изменением гранулометрического состава материала, частичной сепарации его в бункере и рядом других причин. Вследствие этого объемные дозаторы не обеспечивают нужной точности дозирования, что усложняет процесс корректирования смеси. В связи с этим перешли к весовому дозированию, используя весовой ленточный питатель, представляющий собой шарнирно закрепленный ленточный питатель, на который стекает материал из бункера. Ленточный питатель с помощью специальной рамы уравновешен грузом. При изменении веса материала, находящегося на питателе, уравновешенность системы нарушается, питатель отклоняется на небольшой угол, что приводит к изменению скорости движения ленты питателя. Таким приемом обеспечивается постоянство питания по весу. Для улучшения работы взвешивающих питателей предпочитают иногда перед ними устанавливать еще и питающие тарелки выходное отверстие бункера — тарелка — весовой питатель—приемная воронка мельницы. [c.225]

Размол клинкера является завершающей операцией получения цемента. Цемент получают путем размола смеси, состоящей из клинкера, гипса и добавок. Дозирование осуществляют весовыми питателями, обеспечивающими более равномерный состав шихты. Качество же шихтовки в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания. Питатели-дозаторы, устанавливаемые перед мельницами, не только шихтуют материал, но и обеспечивают оптимальные условия работы мельниц и постоянство тонкости помола цемента. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает автоматическое изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы, причем весовое соотношение между компонентами шихты остается постоянным. [c.383]

При получении шлама на заводе в болтушках готовится глиняномеловой шлам или раздельно глиняный и меловой, а дозирование корректирующих добавок осуществляется питателем-дозатором в мельницы домола. [c.223]

Предусмотрены две системы регулирования подачи известняка и глиняного шлама с водой. Система регулирования подачи твердого компонента состоит из микрофона, установленного у первой камеры мельницы и измеряющего частоту шума в ней, электронного регулятора и исполнительного механизма, воздействующего на весовой дозатор. Электронный регулятор осуществляет сравнение фактической частоты шума с требуемой и при наличии отклонений посылает сигнал исполнительному механизму соответственно на включение или отключение питателя мельницы. Регулирование подачи глиняного шлама и воды осуществляется по сигналу микрофона, который устанавливается у камеры П мельницы. Показания микрофона в этой камере определяются вязкостью шлама, что позволяет основывать на них регулирование расхода воды. Результаты определения вязкости выходящего нз мельницы шлама не могут быть использованы в системе автоматического регулирования, поскольку они поступают с большим запозданием. Регулирование уровня сырьевого шлама в замельничном шламоприемнике осуществляется путем блокировки уровнемера с насосами. При превышении уровня шлама в приямке автоматически подается предупреди-татьный сигнал и производится пуск насосов. [c.425]

Установлено, что качественный цементный клинкер получается при обжиге во вращающихся печах сырьевой смеси, не содержащей частиц крупнее 0,1 мм и с небольшим содержанием очень мелких фракций. Этого и добиваются, совершенствуя схемы и способы помола исходных сырьевых материалов. Тонкое измельчение сырья осуществляют в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу. Преимущественно используют схему открытого цикла. По этой схеме дробленый материал з бункеров подается объемными или весовыми дозаторами (питателями) в мельницу и после измельчения в виде шлама (при мокром способе производства) или в виде тон-колисперсного порошка — сырьевой муки (при сухом способе про1Извод СТва)—выходит из мельницы в зависимости от ее консгрукции через выходную цапфу либо через отверстия, расположенные по периметру выходного днища мельницы. [c.128]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

По этой схеме сточная вода, прошедшая нефтеловушку, поступает в смеситель 1, где в нее добавляется реагент. Реагент со склада 2 по транспортеру 3 поступает в дробилку 4, из которой раздробленный реагент питателем 5 подается в мельницу 6. Здесь реагент размалывается до пылеобразного состояния и питателем подается в дозатор 7, из 1 оторого поступает в сточную воду. Сточная вода, пройдя смеситель, поступает в суспензионные осветлители 8 через камеры реакции, расположенные в центральной части осветлителей. После суспензионного осветлителя сточная вода, очищенная от эмульгированных нефтепродуктов до необходимых преде.пов, осветленная и не имеющая запаха, может быть направлена для использования ее в производственном всцоснабженпп илп спущена в водоем. [c.164]

Один из наиболее часто используемых витаминизато-ров для обработки сухих дрожжевых препаратов приведен на рис. 40. Дрожжи с остаточной влажностью не более 5—6% из бункера 1 через дозатор 2 поступают в дисковую мельницу 3, где происходит их измельчение до порошкообразного состояния. Из мельницы дрожжи питателем 4 насыпаются на непрерывно движущуюся ленту транспортера 6 слоем 1,0—1,5 мм. Снаружи ленточный транспортер закрыт металлическим коробом, в верхней части которого расположены кварцевые лампы 5, имеющие форму трубок. При движении ленты находящиеся в тонком слое дрожжи облучаются прямыми УФ-лучами. Для равномерного облучения сухих дрож- [c.120]

Смешение точно дозированных компонентов производится в стационарном смесительном барабане 11 в течение 20—30 мин. Однородный порошок поступает в бункер 12 а с помощью питателя-дозатора 13 автоматически ссыпается на середину вальцов 4. Вальцованный материал подается транспортером 15 па измельчение сначала в зубчатую дробилку 16, а затем в мельницу 21 типа перплекс . Куски материала из зубчатой дробилки поступают на транспортер 75, а с пего захватываются сильной струей воздуха, создаваемой вентилятором 17, и подаются через разделительный циклон 18 в бункер 19. Перед подачей в мельницу раздробленный материал проходит магнитный сепаратор 20. Пресспорошок из мельницы 21 ссыпается в бункер 22, откуда затем поступает в смесительный барабан 23 для укрупнения партий и стандартизации порошка. После 20—30 мин перемешивания порошок переводится в бункера-хранилища и расфасовывается в тару с помощью автомата 24. [c.451]

Рис 41. Схема помольной установки Строймехмонтажа мощностью 5000 т в год 1—ленточный транспортер 2—щековая дробилка 3—элеватор 4—приемный бункер (для трех компонентов) 5—тарельчатый питатель 6—шаровая мельница 7—сепаратор с замкнутым воздушным пото-ком в—шнек бункера готовой продукции 9—бункер Ю—шнек упаковочной машины /7—упаковочная машина 12—шнек для нетарированной продукции 13—коллектор 14—фильтр 15—вентилятор 16—ворош [7ель трубопровод для отсоса пыли 18—дозатор 19—шнек, подающий [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология