Оборудование для покрытия мелких изделий

Оборудование для покрытия мелких изделий [c.324]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.242]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Пользуются также колокольными или барабанными автоматами для покрытия мелких изделий. Они отличаются от рассмотренного оборудования, применяемого для этой цели, тем, что состоят из ряда железных сварных ванн, установленных в порядке осуществления технологического процесса обезжиривания, декапирования, покрытия и промывок. Изделия загружают в колокола или барабаны, имеющие перфорированные стенки. Аноды загружают по бортам ванны. Вращение колоколов и барабанов в ваннах, а также их перекидка осуществляются с помощью специальных механизмов. На фиг. 182 представлена схема колокольного автомата фирмы Стивенс, а на фиг. 183 — поперечный разрез этого автомата. [c.327]

Однако процесс нанесения гальванических покрытий иа пластмассовые изделия имеет ряд особенностей — детали плавают в довольно плотных электролитах,и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [c.37]

Наиболее широко распространен анодный вариант нанесения электроосаждением. При этом на аноде происходит электролиз воды и растворение металла с осаждением покрытия. Толщина осаждаемого слоя пропорциональна плотности тока. При достижении некоторой определенной толщины процесс практически прекращается. Электроосаждение отличается высокой адгезией покрытия, высокой производительностью, хорошей равномерностью покрытия на стенках отверстий и внутренних полостей изделий, возможностью автоматизации процесса. Основные недостатки этого способа - использование только водорастворимых материалов, сложность обеспечения контакта мелких деталей с анодной шиной, применение сложного оборудования и большие производственные площади. [c.679]

Выбор оборудования для нанесения металлических покрытий — ванн или колоколов и барабанов — определяется технологическими и экономическими соображениями. Крупные изделия металлизируют в ваннах на подвесках, мелкие — в установках для массового гальванического покрытия. [c.155]

Досадным- недостатком является отсутствие оборудования польского производства для декоративного хромирования после блестящего никелирования мелких изделий. Нанесение лишь никелевого покрытия не удовлетворяет запросов заказчиков, особенно в случае производства изделий, предназначенных на экспорт. [c.177]

При покрытии мелких деталей, непригодных для обработки во вращающихся устройствах, применяют комбинированный способ крепления, заключающийся в составлении из ряда изделий соответственно длинных связок, которые затем растягивают на прямоугольных или квадратных рамах, оборудованных зажимами. [c.182]

В строительстве гидротехнических сооружений большое практическое значение приобрели анодные гальванические покрытия цинком и кадмием болтов, гаек, винтов и других мелких деталей механического оборудования, работающего в различных агрессивных средах и подвергающегося сильной коррозии. Эти покрытия могут достаточно эффективно защищать изделия от коррозии в атмосферных условиях, речной и морской воде и в растворах некоторых нейтральных солей. [c.253]

Широкое применение для нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов получило безвоздушное распыление. Этот метод целесообразно применять при окраске средних и крупногабаритных деталей, узлов и изделий простой или средней сложности конфигурацией при единичном, мелко- и крупносерийном производстве. Нанесение покрытий безвоздушным распылением производится в окрасочных камерах или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (напольными решетками). При нанесении покрытий безвоздушным распылением по сравнению с пневматическим распылением, снижаются потери лакокрасочного материала до 20%, уменьшается расход растворителей за счет распыления более вязких материалов, уменьшается трудоемкость работ в связи с возможностью нанесения утолщенных слоев покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но получаются покрытия по внешнему виду более низкого класса. [c.112]

Мелкие детали и порошки металлизируют насыпью в барабанах, корзинах или колоколах, более крупные ( 50 мм) —на подвесках, а ленточные — на специально оборудованных поточных линиях путем последовательного протягивания через рабочие ванны. В некоторых случаях процесс металлизации осушествляют в два приема 1) нанесение электропроводного подслоя химической металлизацией чаще всего насыпью и 2) нанесение гальванических покрытий чаще всего на подвесках в обычных для гальванотехники условиях и оборудовании. Многосерийное производство крупных изделий осуществляют на подвесках без перевешивания после химической металлизации. В этом случае подвески должны быть достаточно электропроводными (чтобы можно было наносить и хромовые покрытия при высоких плотностях тока), достаточно тяжелыми (чтобы тоиили пластмассовые детали в плотных электролитах (до 1,8 г/см ) и изолированы химически стойким инертным материалом (пластизолем, полиэтиленом, поливинилхлоридом). Следует особенно отметить, что изоляция покрытий должь а [c.135]

Цех гальванопокрытий рассчитан как минимум на 10 лет работы, поэтому при проектировании оч ень важно предусмотреть резервы, за счет которых, если потребуется, можно будет рас-щирить производство или наладить металлизацию изделий более крупных, чем предполагалось вначале. При этом необходимо исходить из того, какие изделия предполагается металлизировать не только в ближайшее время, но и в перспективе. Без этого нельзя правильно выбрать размеры и тип оборудования (для отделки мелких изделий применяются колокола и барабаны, а более крупных — ванны). Для расчета производственной мощности особенно важно знать величину металлизируемой поверхности изделия и масштабы производства. Например, при величине металлизируемой поверхности кнопки 10 см и годовом выпуске 300 ООО кнопок общая площадь покрытия составит 300 м 1год, т. е. около 1,5 за одну смену (1500 шт.). [c.176]

В зависимости от материала изделий, их габаритов, вида и толщины покрытия, типа оборудования для обработки и от ряда других факторов распределяют изделия по потокам покрытия, в соответствии с чем составляют загрузочные ведомости по форме № 3 (при покрытии иаделий ва подвесочных приспособлениях) или по форме № 4 (прн обработке мелких изделий в специальном оборудовании). [c.480]

Для получения покрытий на деталях и узлах оборудования, различных емкостях и других изделиях необходимо их нагреть до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Способ напыления может быть применен для выравнивания поверхности, заделки мелких дефектов на ней или при ремонте 2 . При температуре газового пламени (650—700° С и выше) порошкообразный полимер вследствие значительной скорости его прохождения через зону пламени (20—30 м1сек) сгорает только частично. [c.82]

Перечисленные промышленные объекты имеют много общего по характеру производимых в них работ и по типам применяемого оборудования. В научно-исследовательских институтах и инженерных корпусах заводов, а также в производственных зданиях точного приборостроения в значительной степени используется ручной труд, в частности на таких операциях, как пайка и сварка, окраска изделий и деталей, гальванические покрытия и травление, шлифовка и полировка, ручная сборка и т. д. Оборудование здесь, как правило, мелкогабаритное, порой полузаводского и даже лабораторного типа, размещаемое частично в вытяжных шкафах и мелких укрытиях. [c.225]

Ингибированные тонкопленочные покрытия можно наносить на изделия методами погружения, распыления или кистью. Методом погружения обычно защищают детали, которые можно погрузить в ванну. Для обработки мелких деталей используют корзины из сетки, погружаемые в ванну. Это дает возможность избытку продукта стечь до того, как детали уложены для хранения или транспортировки. Метод распыления применяют наиболее широко, для этого служит различное распыляющее оборудование, в частности краскораспылители типов КРУ-1 и КРУ-2, работающие под давлением сжатого воздуха 0,3—0,4 МПа. Однако при их работе образуется туман. Таким методом наносят продукт НГ-216Б для за щиты от коррозии днища автомобилей Жигули . [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология