Многоступенчатое сжатие в осевом компрессоре

МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ СЖАТИЕ В ОСЕВОМ КОМПРЕССОРЕ [c.526]

В многоступенчатых осевых компрессорах (рис. 6.3.3.10) газ через входной патрубок 1 и конфузор 2 поступает в проточную часть компрессора и перемещается последовательно от лопаток входного направляющего аппарата 3 через группу ступеней сжатия, спрямляющий аппарат 6, диффузор 7 и выходной патрубок 9. Рабочие колеса 4 ступеней вместе с валом, на котором они насажены, образуют ротор, опирающийся на подшипники 8 направляющие аппараты 5 (служащие для частичного преобразования кинетической энергии в потенциальную) вместе с корпусом, в котором они закреплены, — статор. [c.398]

Осевые компрессоры характеризуются производительностью более 1000 м /мин и относительно небольшой степенью сжатия в одной ступени (т= 10-ь 15). В большинстве случаев — это многоступенчатые машины, применяемые в авиационной, криогенной технике, в машиностроительной, газовой, химической, металлургической и др. отраслях промышленности. Со- [c.394]

Степень сжатия в одной ступени осевого компрессора невелика и составляет х = 1,15 -1,35. Поэтому для получения высокого давления осевые компрессоры выполняют многоступенчатыми. [c.398]

Характеристики осевых компрессоров, полученные в результате испытаний, отличаются от характеристик турбокомпрессоров. Кривая р—V обычно имеет крутую форму падения. Кривая мощности также довольно круто падает с увеличением подачи, а кривая КПД имеет более резко выраженный максимум. Сопоставление характеристик осевых и центробежных компрессоров показывает, что в осевых компрессорах с изменением подачи резче меняется КПД и степень сжатия. Диапазоны устойчивых режимов у осевых компрессоров меньше, однако в расчетных режимах осевые компрессоры позволяют получить большие КПД, чем центробежные. Для их иллюстрации на рис. 4.36 показана зависимость адиабатического КПД от подачи неохлаждаемых многоступенчатых центробежных 1 и осевых 2 компрессоров. [c.193]

Многоступенчатые осевые машины для газов обычно выполняются без охлаждения, с числом ступеней в одном корпусе до 20 и дают сравнительно большую для таких машин (г < 6) степень сжатия. Такие машины принято называть осевыми компрессорами, хотя из-за отсутствия охлаждения их можно было бы отнести к категории газодувок. [c.148]

Центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом являются основным видом компрессорных машин Б металлургическом и коксохимическом производствах здесь они служат для подачи дутьевого воздуха и газов — основных или побочных продуктов технологического цикла. Эти машины получают распространение в системах дальнего газоснабжения. Осевые компрессоры широко используются в газотурбинных установках. Поршневые компрессоры применяются в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности для сжатия воздуха, приводящего в действие пневматический инструмент и прессы. В химической промышленности газовые многоступенчатые компрессоры используются в циклах синтеза химических продуктов при высоком давлении. В последнее время сжатый воздух, получаемый от поршневых компрессоров, находит применение в текстильной промышленности как энергоноситель для проведения ткацкого процесса. [c.22]

Основные термодинамические положения многоступенчатого сжатия в осевом и центробежном компрессорах полностью совпадают. [c.526]

Многоступенчатое сжатие в осевом компрессоре 527 [c.527]

В некоторых случаях целесообразно применить комбинацию из различных типов компрессоров. В одной машине можно объединить центробежный и осевой компрессоры, а в одной установке — поршневой и центробежный. Если в одной ступени нельзя достичь указанных выше значений е, а скорость вращения двигателя ограничена, и применение редуктора невозможно или нецелесообразно, то также применяют многоступенчатое сжатие. [c.75]

Величины создаваемого в ступени напора у осевого и центробежного компрессоров приведены на фиг. 44. Отношение давлений в многоступенчатом однокорпусно.м центробежном компрессоре составляет 10—12, а в многокорпусных отношение давлений может быть увеличено до 80. Достигаемые отношения давлений в осевых компрессорах значительно ниже и лежат в пределах от 6 до 8. В некоторых случаях применяются комбинации осевых и центробежных компрессоров. В начале сжатия используются ступени осевого компрессора, обеспечивающие большую производительность, дальнейшее сжатие для получения требуемого конечного давления осуществляется центробежными ступенями. [c.82]

В большинстве случаев осевые компрессоры выполняются многоступенчатыми. Повышение давления в одной ступени обычно невелико. Степень сжатия (отношение конечного давления к начальному) составляет 1,15—1,35, и поэтому при высоком давлении нагнетания компрессор должен иметь большое число ступеней. [c.193]

Влияние числа оборотов на характеристики компрессоров сказываются тем больше, чем выше степень сж1атия. Характеристики, типичные для осевого компрессора, показаны на рис. 10-18. Сопоставление этих характеристик с характеристиками центробежных компрессоров показывает, что в осевых компрессорах резче изменяются к. п. д. и степени сжатия с изменением расходов. Диапазоны устойчивых режимо1В у осе-.вых компрессоров меньше, чем у центробежиых. Однако в расчетных режимах осевые компрессоры позволяют получить большие к. п. д., чем центробежные. Для иллюстрации этого на рис. 10-19 приведены кривые изоэнтропных к. п. д., многоступенчатых осевых и центробежных компрессоров в зависимости от объемных пропусков газа. [c.220]

Осевые машины менее пригодны, нежели радиальные, по следующим причинам 1) из-за малой степени сжатия в одной ступени возникает необходимость в применении многоступенчатых (обычно, более шести ступеней) компрессоров, что резко усложняет их конструкцию 2) наличие многих ступеней приводит к сегрегации газовзвеси, так что эрозия локализуется в отдельных критических зонах 3) лопатки осевого компрессора относительно тонкие, поэтому даже небольшая степень их износа приводит к быстрому ухудшению эксплуатационных характеристик 4) типичные для этих машин высокие окружные скорости вызывают быстрый износ лопаток 5) смена лопаток и ремонт осевых компрессоров обходятся очень дорого. Опыт эксплуатации осевых компрессоров указывает на их заметный износ уже при концентрациях 1,6 10 кг твердых частиц на 1 м воздуха. [c.613]

По направлению движения потока газа относительно оси вращения рабочего колеса лопастные компрессоры делятся на центробежные и осевые. Если одно рабочее колесо (одна ступень) в лопастных компрессорах не может создать требуемое давление сжатия газа, используют последовательно несколько ступеней сжатия - многоступенчатые компрессоры, которые применяют в пневмосистемах с рабочим давлением газа до 1 МПа и выше. [c.295]

Осевые многоступенчатые компрессоры служат для сжатия любых газов. Они получили широкое распространение в стационарных и транспортных силовых установках с газовыми турбинами, что связано с рядом их преимуществ высокий к. п. д., большая производительность, малый удельный вес и объем, высокие числа оборотов, позволяющие выполнять непосредственное соединение компрессора с турбиной. [c.193]

Турбомашины различных конструкций в виде гидравлических турбин Пельтона, Френсиса и Каплана, а также паровых турбин и центробежных компрессоров развивались на протяжении десятилетий, прежде чем был создан осевой компрессор. Мысль о сжатии воздуха или газа несколькими осевыми колесами с большим числом лопаток, высказанная еще в 1897 г. Парсонсом, привела его к созданию многоступенчатбго осевого компрессора. На границе XIX и XX столетий Рато также построил свой первый осевой компрессор. Осевые компрессоры в то время значительно уступали центробежным компрессорам. Лишь в результате успехов теоретической аэродинамики и теории подъемной силы крыла, в особенности благодаря планомерной научно-исследовательской работе, стало возможным глубже проникнуть в процессы, происходящие в многоступенчатом высоконапорном осевом компрессоре. [c.144]

Иркутским филиалом НИИХИММАШ совместно с одним из химических комбинатов предложена конструкция сальника с плоскими. элементами, уплотняющие кольца которого выполнены не металлическими, а из фтор-пласта 4 илн твердой маслостойкой резины (фиг. VIII. 106, вариант V). В каждой камере находится только одно неразрезное уплотняющее кольцо 2, надетое на шток с натягом до И/о—3 мм. Оно установлено в камере с небольшим сжатием в осевом направлении между двумя металлическими кольцами ] и 3. На кольце 1 со стороны цилиндра сделаны радиальные пазы т, сообщающие полость камеры с пространством перед камерой, где давление выше. Неразрезанное кольцо 3 притерто к торцовой поверхности следующей камеры. Металлические кольца / и 5 могут смещаться в радиальном направлении при смещениях оси штока. В условиях работы на циркуляционном компрессоре при давлении в 300 кПсм срок службы таких сальников составляет около 6000 час., но на ступенях высокого давления многоступенчатых газовых компрессоров он ниже и равен 1500—3000 час. Понижение срока службы является результатом влияния более высокой температуры уплотняемого газа. Износ колец из фторпласта 4 меньше резиновых. Положительные особенности сальника не только в его простоте, надежности и большей плотности, но и в меньшем, чем при металлических уплотняющих кольцах, износе поверхности штока. [c.404]