Монтаж насосов и вспомогательного оборудования

Стоимость установки включает стоимость основного и вспомогательного оборудования (насос, воздуходувка, емкости, калорифер и т. д.), расходов на доставку, монтаж, установку КИП и трубопроводов и др. [c.318]

Компрессорные установки, применяемые на предприятиях химической промышленности, размещают, как правило, в специальных помещениях - машинных залах. Здесь же располагают вспомогательное оборудование масляные насосы, холодильники, блоки осушки, релейные и силовые щиты. Шум в машинных залах имеет сложный характер и возникает в результате взаимодействия множества факторов конструктивных особенностей машин, способа монтажа, плотности размещения оборудования, акустических характеристик помещения и т.д. [c.55]

Капитальные затраты складываются из стоимости колонны Ц , стой,мости трубопроводов, арматуры, КИП, фундаментов, затрат на доставку и монтаж установки и стоимости вспомогательного оборудования (испарителя Ц , дефлегматора Цд, подогревателя исходной смеси Ц , холодильников дистиллята и кубового остатка Ц< Ц,к, насосов Ц , Ц 2,. ..) [c.245]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Бурение скважины начинается с выбора, подготовки площадки и монтажа буровой вышки и вспомогательного оборудования насосов для закачки глинистого раствора в скважину, лебедок для спуска и подъема бурового инструмента, приводных механизмов, сооружения для приготовления глинистого раствора. [c.75]

Оборудование НАС монтируется на фундаменте. Сначала устанавливают аккумуляторы, затем насосы и вспомогательное оборудование, после чего осуществляют монтаж трубопроводов, гидроаппаратуры, регулирующих устройств и электрооборудования. Перед началом монтажа осматривают наружную и внутреннюю поверхности баллонов. Соединения очищают от следов коррозии. Установка баллонов должна быть строго вертикальной, допускаемое отклонение оси баллона от вертикали не более 0,001 его высоты. Трубопроводы высокого давления подвергают тщательному осмотру, недопустимо повреждение их. Сборку трубопроводов производят после проверки совпадений фланцев, прямолинейности труб, правильности колен и уклона. Магистральные опоры под трубопроводы должны быть забетонированы. [c.215]

МОНТАЖ НАСОСОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.278]

Глава XII. Монтаж насосов и вспомогательного оборудования. ... 253 [c.316]

Параллельно со сборкой в пакеты и обвязкой котлов трубопроводами на заводе монтажных заготовок подготовляют к монтажу и котельно-вспомогательное оборудование — насосы, вентиляторы, водоподогреватели. Это оборудование должно пройти ревизию. Технические характеристики центробежных насосов и вентиляторов, указанные в заводских марках, должны соответствовать проектным валы их должны свободно поворачиваться при вращении рукой, а рабоч ие колеса не должны при этом задевать за корпус. [c.113]

Вспомогательным оборудованием к прибору являются электрические трубчатые нагреватели-печи, сосуды Дьюара (стаканчики и колбы), термопары с гальванометрами, спектроскоп, индукционная катушка для возбуждения свечения в разрядной трубке, масляный форвакуумный насос, стеклодувное оборудование, инструмент для монтажа частей прибора на деревянную стойку, аппаратура для очистки ртути. [c.106]

Основное и вспомогательное оборудование, установленное в насосной станции, должно иметь порядковый стационарный номер в соответствии с технологической схемой. Номера должны быть нанесены на видном месте белой краской. При наличии промежуточной стены между двигателем и насосом номера наносят на насос и двигатель, а при совмещенном монтаже насосного агрегата в одном зале — только на двигатель. [c.22]

До начала монтажа обвязки насосных агрегатов проводят монтаж технологических блоков вспомогательного оборудования сборника нефти сброса ударной волны и разгрузки блока фильтров грязеуловителей сборника утечек нефти и нефтесодержащих стоков, блоков с погружными насосами откачки утечек трубопровода утечек нефти и нефтесодержащих стоков. Монтаж начинают с наружного прямолинейного участка, а затем монтируют криволинейные отводы к каждому из четырех магистральных насосов. Прямолинейный участок монтируют из трубопроводных узлов. Монтаж трубопроводных узлов начинают со среднего узла и затем последовательно наращивают попеременно в обе стороны (рис. 115). Такой способ монтажа уменьшает отклонение крайних узлов. Установку трубных узлов в проектное положение выполняют гусеничным или автомобильным самоходным краном грузоподъемностью 10—25 т в зависимости от массы трубопроводных узлов. Последняя зависит от пропускной способности насосной станции. Строповку [c.280]

Экономически оптимальному числу корпусов многокорпусной выпарной установки соответствует минимум приведенных затрат, которые определяются по формуле (11.38). Капитальные затраты К, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов (/гЦк), подогревателя исходного раствора (Цп), насоса для подачи исходного раствора (Цн), барометрического конденсатора (Цбк), вакуум-насоса (Цвн), арматуры, трубопроводов, вспомогательного оборудования (конденсатоотводчиков) и КИП (Да), а также затрат на доставку и монтаж оборудования, подготовку фундамента и площадки (Цм). [c.94]

Помимо оборудования одновременно тщательно проверяется готовность фундаментов к монтажным работам. Особое внимание обращают на состояние опорных поверхностей, соприкасающихся с оборудованием они должны быть чистыми, без раковин и поверхностных трещин масляные пятна на фундаменте недопустимы. После окончания подготовительных работ приступают к монтажу. В первую очередь монтируется крупногабаритное оборудование — баллоны, насосы, компрессоры, затем гидроаппаратура вспомогательных систем и трубопроводов. Последним монтируется электрооборудование. [c.237]

Башенными и самоходными кранами пользуются для подъёма на нужную отметку охладительных батарей, трубных узлов, технологических металлоконструкций, воздухоохладителей, вентиляторов для градирен, конденсаторов, испарителей, компрессоров, насосов, труб, вспомогательных материалов и пр. С помощью трубоукладчиков транспортируют оборудование, трубные узлы, металлоконструкции, трубы, металл с приобъектных складов и баз на монтажную площадку и при монтаже наружных водопроводных, канализационных, тепловых и циркуляционных сетей. Технические характеристики подъемного оборудования и транспортных средств приведены в справочниках и пособиях по монтажу. [c.24]

Трубопроводы внутри насосной станции укладывают таким образом, чтобы они были доступны для осмотра и ремонта, а в местах соединений с арматурой и насосами была обеспечена возможность свободной сборки и разборки. Всасывающие и напорные трубопроводы в пределах зданий насосных станций, как правило, располагают над поверхностью пола с устройством над ними мостиков, которые могут быть также использованы для установки вспомогательного электротехнического оборудования и подвески кабелей. Допускается укладывать трубы и ниже уровня пола в каналах, перекрываемых съемными плитами. Размеры каналов должны обеспечивать возможность монтажа и демонтажа отдельных участков трубопроводов, в местах установки фланцевой арматуры предусмотрены необходимые уширения. [c.129]

Одним из путей снижения стоимости и сокращения сроков строительства насосных станций с осевыми насосами является применение погружных прямоточных электронасосов различной производительности. Применение этих насосов по сравнению с вертикальными осевыми позволяет получить следующие преимущества не требуется строительство дорогостоящей и трудоемкой подземной части зданий насосных станций монтаж агрегатов несложен ввиду отсутствия необходимости центровки, так как ротор двигателя и рабочее колесо насоса закрепляются на одном валу, при этом монтажные работы сводятся к сбалчиванию нескольких фланцев, а спуск в воду может быть осуществлен при помощи автокрана или экскаватора насосные агрегаты легко демонтируются и нри необходимости могут быть транспортированы в другое место эксплуатация насосной станции не требует вспомогательного оборудования (дренажных насосов, насосов для техводоснабжения и др.). [c.337]

В составе бригад по монтажу насосной станции организуют следующие звенья (специализированные потоки) по монтажу магистральных насосов и электродвигателей сборке, сварке и испытанию технологических трубопроводов монтажу вспомогательного технологического оборудования и общего здания насосных агрегатов монтажу блоков, блок-боксов и блок-контейнеров. Для повышения организационно - технологической надежности предусматривают комплексную (поэтапную) специализацию звеньев, что обеспечивает возможность маневрирования ресурсами. [c.261]

Наиболее проста и доступна для обслуживания система вынесенная , которая располагается рядом с ГЦН или даже в специальном помещении и соединяется с насосом трубопроводами. Наблюдается тенденция к возможно более полному агрегатированию оборудования, т. е. компоновка его в едином блоке. Блочное исполнение вынесенной вспомогательной системы обладает весьма важным достоинством блок монтируется на заводе-изготовителе с выполнением необходимых требований по чистоте, контролю на прочность и плотность. Более того, целесообразно и опробовать его в действии в заводских условиях. Таким образом, на объект блок поставляется полностью в готовом для эксплуатации виде и на месте монтаж остается только подсоединить к нему подводящие и отводящие трубопроводы. [c.125]

Вспомогательное оборудование, газоходы и воздуховоды монтируются одновременно со сборкой турбин. Маслобак, камера сгорания, насосы системы уплотнения и маслосмазки устанавливаются на заранее подготовленные фундаменты по уровню и приводятся в горизонтальное положение набором металлических подкладок различной толщины, расположенных в соответствующих местах. Камера сгорания устанавливается по оси турбины на пружинных опорах, которым перед этим должна быть произведена ревизия и отрегулирован необходимый натяг пружин. Перед монтажом камеры сгорания необходимо установить переходный патрубок от камеры сгорания до турбины. Окончательно камера сгорания выверяется вместе с переходным патрубком, соединяемым с ней болтами. [c.126]

Для обеспечения своевременной подачи тепла в здания и сооружения строительство и монтаж котельной должны производиться в числе первоочередных работ и, как правило, параллель-но-носледовательным методом, что предусматривается в проекте производства работ. Имеющиеся на заводах монтажных заготовок механизированные стенды (см. 39) позволяют заблаговременно собрать чугунные секционные котлы в агрегаты или пакеты и изготовить к ним все обвязочные трубопроводы. Одновременно подготовляют все котельно-вспомогательное оборудование (насосы, дутьевые вентиляторы и др.), а также мелкие металлоконструкции (каркасы, лестницы, площадки). В этот же период на объекте строительства должны быть выполнены фундаменты под котлы и кирпичные стенки зольников, фундаменты под насосы, вентиляторы, дымовые каналы, приямки и каналы для трубопроводов, если они предусмотрены проектом, а также выложены частично стены котельной (если котельная строится из кирпича) и устроены черные полы. Стенки и под зольников выкладывают из хорошо обожженного глиняного обыкновенного кирпича. В стенки закладывают подколосниковые балочки, на которые затем укладывают колосники. [c.175]

Для рабочего проектирования насосной установки завод-изготовитель должен выслать заказчику следующую техническую документацию по насосу 1) технические условия на поставку 2) инструкцию по монтажу и эксплуатации 3) габаритно-установочные чертежи насоса или насосного агрё ата и всего вспомогательного оборудования, поставляемого в комплекте с насосом. [c.230]

Капитальные затраты, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов — лЦк, подогревателя исходного раствора — Цп, вакуум-насоса — Цвн, арматуры, трубопроводов, КИП и вспомогательного оборудования (например, конден-сатоотводчиков) — Ца, а также затрат на доставку и монтаж оборудования, устройство площадки, фундамент, здание и пр.— Ц . [c.180]

Процесс монтажа котельной установки состоит из следующих видов работ транспортно-такелажных, удельный вес которых составляет примерно 25—30% от общего объема работ сборки отдельных секций котла в пакеты и установки их на фундаменты гидравлического испытания собранных котлов обмуровки котлов и устройства топливников установки арматуры и топочной гарнитуры котла установки на место всего вспомогательного котельного оборудования (насосов, дутьевых вентиляторов, грязевиков, водоподогревате-лей, паросборников и др.) и обвязки его трубопроводами пробной топки предпусковых испытаний и монтажной наладки смонтированной котельной установки. [c.62]

Приведены классификация я устройство компрессоров, насосов и вентиляторов. Описаны подготовка к монтажу, монтаж и испытания компрессоров, насосов и вентиляторов, монтаж вспомогательной аппаратуры (теплообменников, влагоот-делителей и др.), сетевого вентиляционного оборудования. Рассмотрены вопросы техники безопасности при монтаже описываемых машин. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология