Трубопроводы испытание на плотность и прочность

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность (в том числе с определением падения давления) следует проводить только после предварительного их испытания на прочность любым методом. [c.427]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, консервации или простоя более одного года в случае изменения технологического процесса. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т. п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением [3—5]. [c.425]

После достижения испытательного давления газопровод отключается от пресса или насоса. Испытательное давление газопровода низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). Испытательное давление газопроводов высокого давления выдерживают в течение 10 мин (испытание на прочность), после чего его снижают дэ рабочего, при котором проводят наружный осмотр и обстукивание газопровода. Затем давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин. после чего опять снижают до рабочего, при котором вторично (окончательно) тщательно осматривают трубопровод. [c.288]

После окончания монтажных работ проводят гидравлические или пневматические испытания трубопроводов на плотность и прочность. Пневматические испытания проводят, если невозможно провести гидравлическое испытание, например, при температуре окружающего воздуха ниже О °С или при отсутствии воды на площадке. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивают сварные швы молотком. Обнаруженные дефекты отмечают на трубопроводе мелом или краской и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытания на прочность и плотность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не уменьшается, а в сварных швах, фланцевых и прочих соединениях не обнаружены течи. [c.315]

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.10]

После окончания всех монтажных работ производят испытание трубопровода на плотность и прочность. При предъявлении трубопровода к испытанию и сдаче в эксплуатацию трубы должны быть уложены и закреплены на опорах согласно проекту. Стыки трубопровода должны быть доступны для осмотра и свободны от изоляции. [c.367]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

Принимая смонтированные или отремонтированные трубопроводы, часто не проводят испытаний на прочность и плотность или проводят их сразу на рабочих средах вместо инертных не оформляют необходимую приемо-сдаточную документацию, что в дальнейшем при эксплуатации создает определенные трудности в подборе необходимых материалов для ремонта или замены одних деталей другими. При проведении ремонтов причины несчастных случаев, как правило, связаны с плохой организацией работы и неудовлетворительной подготовки трубопроводов к ремонту. [c.238]

Текущий ремонт. Очистка от отложений корпуса, внутренних устройств. Частичная смена шпилек, колпачков, желобов (до 10%) или части насадки. Ремонт или замена приемных устройств, замена прокладок люков-лазов, приг соединительных трубопроводов. Испытание на прочность и плотность. [c.63]

В процессе эксплуатации трубопроводы компрессорной установки изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте трубопроводов выполняют следующие основные работы замена износившихся деталей и узлов илн исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей восстановление изоляции трубопроводов испытания на прочность и плотность окраска трубопроводов. [c.95]

Для предотвращения внезапных отказов трубопроводов необходимо обеспечить постоянное наблюдение за их состоянием периодический осмотр комиссией, ревизию, своевременный ремонт и обновление элементов по мере износа, периодические испытания на прочность и плотность. [c.237]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Все газопроводы (за исключением указанных в п. 7.38), на которые распространяются настоящие Правила, в том числе все вакуумные трубопроводы, помимо обычных обязательных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления за время испытания. [c.408]

Надежность трубопроводов проверяется путем периодических испытаний на прочность и плотность согласно требованиям раздела 8 настоящих Правил. [c.189]

Гидравлическое испытание на прочность и плотность обычно проводится до покрытия тепловой и антикоррозионной изоляцией. Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Давление при испытании выдерживается 5 мин. После этого оно снижается до рабочего значения. Трубопровод тщательно осматривается. Сварные швы обстукиваются легким молотком. После проведения испытания открываются воздушки и трубопровод полностью освобождается от воды. [c.254]

Аккумулирование газа в пластах — для подземного хранения, поддержания и восстановления пластового давления в сосудах — для хранения и перевозки в газообразном или жидком виде в сосудах — для питания пневматических систем воздухом силового назначения (привод грузоподъемных, транспортных и других машин, различных инструментов и приспособлений запуск ДВС управление тормозами и трансмиссиями питание пневматических КИП и органов систем автоматического регулирования и управления) в трубопроводах и емкостях — для испытания на прочность и плотность путем опрессовки. [c.267]

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого трубопровода. В случае отсутствия указаний о способе испытания и величине испытательного давления способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами. [c.180]

Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признают удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не появились течь и отпотевание на элементах трубопровода. [c.426]

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует подвергать дополнительному испытанию на плотность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание на плотность проводят после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. Испытание должно проводиться при рабочем давлении, а для вакуумных трубопроводов и факельных линий — при давлении 0,2 МПа. [c.428]

На НПЗ и НХЗ за последние годы значительно увеличилось потребление инертного газа (азота). Инертный газ применяется при регенерации катализаторов, для создания подушек в емкостях, где хранятся легкоокисляемые продукты, для продувки аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических испытаний на прочность и испытаний трубопроводов на плотность. На НПЗ и НХЗ применяется инертный газ высокого (6—7 МПа) и низкого (0,8 МПа) давлений. Расход инертного газа определяется по проектным данным отдельных производств и сводится в таблицы, где указываются количество и периодичность потребления азота. [c.63]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испытании следует строго придерживаться мер по его безопасному проведению, согласно специальным инструкциям. Давление испытания обычно указано в паспорте (проекте) трубопровода в противном случае руководствуются положением по испытанию аппаратов под давлением. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру. Обвязочные трубопроводы, непосредственно примыкающие к аппаратам, испытывают одновременно с ними. [c.337]

Трубопровод, сдаваемый в эксплуатацию, должен иметь паспорт, который содержит схему, акты ревизии и отбраковки, акт испытания па прочность и плотность и т. д. [c.337]

Прп испытании на прочность и плотность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов п других трубопроводов заглушками использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается. [c.404]

Испытательное, давление газопроводов низкого давления выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором проводят тщательный наружный осмотр и обстукивание испытываемого трубопровода (испытание на плотность). [c.405]

Все трубопроводы и корпуса оборудования основных и вспомогательных натриевых систем на заводах-изготови-телях подвергаются испытаниям на прочность и плотность. При монтаже проводится 100 %-ный контроль сварных швов. [c.289]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность р плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, в случае изменения технологического процесса, а также периодически в сроки, указанные в п. 13.45. [c.41]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления нри этом принимается в [c.810]

В 1993 г. проведены ликвидация тупиковых участков и замена трубопровода, затем — гидравлическое испытание на прочность давлением 4,5 МПа и на плотность — [c.291]

Трубопровод испытан гидравлически на прочность давлением 4,7 МПа и на плотность — 3,8 МПа (исполнительная документация № 98 от 29.04.1997 г.). [c.291]

В 1998 г. заменены отбраковочные участки. Трубопровод испытан гидравлически на прочность давлением 4,7 МПа и на плотность — 3,8 МПа (исполнительная документация № 130 от 05.06.1998 г.). [c.291]

В 1992 г. заменены отбраковочные участки трубопровода. Трубопровод испытан гидравлически на прочность давлением 4,7 МПа, на плотность — 3,8 МПа. [c.292]

В 1999 г. — замена шаровых кранов на МАУ-3,4. Трубопровод испытан гидравлически на прочность давлением 4,6 МПа, на плотность — 3,7 МПа. [c.292]

Во время предпусковых испытаний, с целью выявления дефектов в трубопроводе, создают перегрузки, в какой-то мере моделирующие эксплуатационные [27, 53, 69, 217]. Коэффициенты повышения принимают в зависимости от категории трубопровода. Технология проведения испытаний на прочность и плотность регламентирована СНиП Ш-42-80. [c.390]

При испытании на прочность и плотность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается. При проведении испытания вся арматура, установленная на испытываемом участке газопр.овода, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены, все врезки, штуцеры, бобышки для КИП и другие открытые врезки надежно заглушены. Места расположения заглушек, люков и т. п. на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, пребывание около них людей должно быть исключено. [c.287]

За последние 15—20 лет все отечественные НПЗ оснащены системами снабжения инертным газом (азотом). Инертный газ первоначально применялся для регенерации катализаторов риформинга и гидроочистки появление на НПЗ крупных производств, вырабатывающих инертный газ, связано с широким внедрением в нефтепереработку этих процессов. В дальнейшем инертный газ начал все шире использоваться в целях, не связанных с регенерацией катализатора. В настоящее время он применяется для создания подушек в резервуарах, в которых хранятся легкоокис-ляемые продукты, для продувки аппаратуры и оборудования перед ремонтом, при проведении пневматических испытаний на прочность н испытаний трубопроводов на плотность. [c.257]

До приемки в эксплуатацию линейной части трубопровода эксплуатационному персоналу должны быть предъявлены акты на окончательные испытания участков трубопровода ца прочность и плотность при Рисп=1,5 Рраб, исполнительнЫб чертежи выполненных пересечений с городскими наземными и подземными коммуникациями, исполнительные чертежи участков трубопровода, проложенных в кожухе, и т. д. На участках, где трубопровод проложен в кожухе, последний также должен подвергаться испытанию на прочность и плотность тем же давлением, что и трубопровод. Магистральный трубопровод к моменту сдачи должен иметь линейно-путевую телефонную сеть, обеспечивающую быструю передачу информации диспетчеру управления с трассы нефтепродуктопровода, а также передачу команд в обратном направлении. [c.163]

К. Работы, предусмотренные малым ремонтом. Вскрытие траншей трубопровода. Осмотр и частичная смена изоляции. Замер толщины стенок отдельных участков трубопровода сквозной засверлов-кой или ультразвуковым толщиномером. Нанесение антикоррозионного покрытия. Смена отдельных участков трубопровода. Просвечивание сварных швов. Продувка и промывка. Испытание на прочность и плотность. [c.113]

Все трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрущающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. [c.180]

В 1996 г. — замена участка трубопровода от сепараторов С-501 КС-2 до подъема на эстакаду МАУ-3,4 с Ду700 на Ду500. Трубопровод испытан гидравлически на прочность давлением 5,0 МПа, на плотность — 4,0 МПа. [c.292]

Напорные трубопроводы, проложенные в траншеях, непроходных тоннелях или каналах, согласно требованиям СНиП 30-1П-74, испытывают дважды. Сначала производят предварительное испытание на прочность (до засыпки траншеи и установки арматуры), а затем окончательное испытание на плотность (после засыпкп траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки арматуры). [c.20]

При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляются повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума об-мыливания спада давления галоидных течеискателей, масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология