Обезжиривание с применением ультразвука

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий слабощелочными растворами моющих средств и органическими растворителями с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При обезжиривании с применением ультразвука скорость и полнота очистки значительно повышаются. Этот способ получил широкое распространение при очистке очень мелких или сложных по конфигурации деталей, узлов точных приборов, медицинских инструментов и т. д. [c.370]

Известно химическое обезжиривание с применением ультразвука — высокочастотных звуковых колебаний. Этот способ наиболее эффективен при обезжиривании в слабощелочных растворах очень мелких или сложно-профилированных деталей и применяется в производстве часов, медицинских инструментов и т. д. [c.277]

Применение ультразвука позволяет в 5—10 раз ускорить процесс обезжиривания. Проводятся работы по интенсификации процессов осаждения металлов с помощью ультразвука. [c.162]

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.96]

Процессы химического обезжиривания и промывки изделий в последнее время интенсифицируют при помощи электрического тока [192, 194—196]. Применение ультразвука (стр. 215) значительно повышает эффективность химических способов очистки [197—205], однако для посудных изделий сложной конфигурации оно до сих пор не используется из-за сложности оборудования. [c.118]

В работе [48] для обезжиривания с применением ультразвука частотой 20 тыс. гц рекомендуется водный раствор, обладающий относительно большой моющей способностью, следующего состава (в г1л) [c.33]

Из новых методов очистки представляют интерес применение ультразвука и очистка в несмешивающихся растворителях. В первом случае изделия погружаются в раствор, который приводится в колебательное движение с частотой, превышающей звуковую. При этом ослабляются силы сцепления частиц грязи и жира с металлом, и частицы отделяются от поверхности изделия. Применение ультразвука ускоряет процесс обезжиривания и позволяет очищать труднодоступные участки изделий, например глухие отверстия, узкие и глубокие каналы. [c.22]

Применение ультразвука при обезжиривании и травлении. Ультразвук значительно ускоряет процесс обезжиривания и травления, обеспечивая при этом высокое качество очистки. Применение ультразвуковых колебаний сокращает время травления на 50—80% и значительно уменьшает Целесообразно применять ультра-сложной конфигурации. [c.142]

Применение ультразвука значительно увеличивает скорость обезжиривания, улучшает его качество, снижает расход химикатов. В качестве моющих жидкостей можно применять только щелочные растворы с добавкой ОП-7 и ОП-10, применение токсических органических растворителей можно исключить полностью. Практическое применение ультразвуковой очистки определяется, в основном, наличием мощных и экономичных источников ультразвука. [c.11]

Ультразвуковые колебания производятся ультразвуковыми генераторами. Эти генераторы могут быть электромеханического и механического типа. Наибольшее применение для обезжиривания нашли электромеханические генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. В литературе [101] приводятся технические характеристики генераторов ультразвука и ультразвуковых ванн, выпускаемых отечественной промышленно стью. Применение ультразвука позволяет ускорить процесс обезжиривания в 5—10 раз. [c.20]

Михайлов В. A. Применение ультразвука для очистки,, обезжиривания и травления деталей. М , Дом научно-технической пропаганды. 1960. [c.202]

В диапазоне высоких ультразвуковых частот колебания распространяются в виде узких ограниченных пучков. Эта направленность ультразвука может быть причиной звуковых теней, которые препятствуют получению равномерной обработки всей поверхности деталей сложной формы. Это также является одной из причин предпочтительного применения низких ультразвуковые частот в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании деталей средних и крупных размеров. [c.8]

Ответственный и трудоемкий процесс очистки и обезжиривания деталей может быть ускорен применением ультразвуковых установок. Ультразвук также позволяет интенсифицировать и процесс собственно латунирования. [c.162]

В процессах обработки труб применяют ультразвук (например, при волоче НИИ, обезжиривании поверхности труб и т.д.) токи высокой частоты при на греве заготовок и труб, термической обработке, электросварке рентгено- ] радиоизотопную дефектоскопию - все это требует применения надежны средств защиты работающих. [c.521]

Вариант 2. Подготовке металлических пластин к испытанию способом механической обработки повархности и поспедующего обезжиривания с применением ультразвука [c.79]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

Процессы Х Цмического обезжиривания интенсифицируют при помощи электрического тока [117, 119]. Применение ультразвука (стр. 203) значительно повышает эффективность химических способов очистки [120—123]. Однако для посудных изделий, отличающихся сложной конфигурацией, очистку при помощи ультразвука применить пока не удается. [c.112]

Обезжиривание с применением ультразвука Тринатрийфос- фат 201—58 — Технический 30 11,5 [c.180]

Удаление смазочных масел и жиров осуществляется обработкой поверхности металла растворами щелочей (например, 5—10%-ный раствор NaOH) и органическими растворителями (керосин, бензин, бензол, дихлорэтан и т. п.). Применяется электрохимическое обезжиривание в растворах щелочей. В этом случае процесс ускоряется за счет эмульгирования масла и жира выделяющимися пузырьками газов (водорода или кислорода). Новым методом обезжиривания является применение ультразвука, который способствует быстрому отделению загрязнения от изделия. Процесс ведут также в растворах щелочей или органических растворителях, что эффективно при обработке очень мелких деталей. [c.239]

По данным ВНИТИ повышение производительности и эффективности обезжиривания достигается применением ультразвука. [c.18]

Это обстоятельство привело к тому, что наиболее успешно ультразвук стал использоваться в процессах, связанных с жидким состоянием реагентов. Сюда относится применение ультразвука в. процессах получения эмульсий и диапергирования суспензий, а также его широкое применение ДЛЯ гетерогенных процессов жидко стной обработки обезжиривания, мойки и очистки металлических и неметаллических материалов и деталей, ускорения процессов ЖИДК01СТНЫХ обработок в легкой, пищевой и химической промышленности, интенсификации электрохимических процессов, снятия ржавчины, предохранения от образования накипи и др. [c.138]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Современные методы обезмасливания и обезжиривания металлобт-ходов разнообразны. Они предусматривают обработку материалов щелочными растворами и ультразвуком, продувку их перегретым паром, центрифугирование, использование электрогидравлического эффекта, термические методы и др. Укажем на некоторые способы, нашедшие практическое применение. [c.119]

Ускорить процесс обезжиривания поверхности можно применением ультразвуковой обоаботки. Ультразвуковое поле вызывает в объеме обезжиривающей жидкости гидродинамические потоки, сопровождающиеся появлением кавитационных пузырьков и электрических зарядов. Это движение сбивает загрязнения с поверхности и переводит их во взвешенное состояние. Продолжительность обезжиривания при использовании ультразвука в органических растворителях снижается в 40 раз, а в растворах ПАВ — в 100 раз по сравнению с обычной обработкой. Кроме того, этим способом легко очищать детали сложной формы, большое число мелких деталей с тонким жировым покровом или изделия с крупными частицами загрязнений. В каждом случае необходимо подбирать режим обработки изделий для мелких — ультразвук высокой частоты (100—300 кГц), для крупных —низкой частоты (15—30 кГц). При ультразвуковой обработке поверхность активируется и повышается ее шероховатость. [c.55]

Ультразвук высокой частоты применяют главным образом при очистке мелких деталей, когда не требуется большой амплитуды колебаний, но необходима значительная мощность для удаления загрязнений. Для очистки крупных деталей рекомендуется применение ультразвуковых колебаний относительно низкой частоты, порядка 15—30 кгц. Детали простой конфигурации обезжириваются при рабочей частоте колебаний 20—25 кгц, сложнопрофилированные детали рекомендуется обезжиривать при частоте 150—200 кгц. Удельная мощность при ультразвуковом обезжиривании должна находиться в пределах 5—10 вт/см . Считают, что повышение частоты [c.97]

Имеющиеся в нащей промышленности установки для ультразвуковой очистки предназначены для обработки мелких изделий, например, деталей часов. Такое положение связано с отсутствием мощных генераторов ультразвуковых колебаний. В связи с этим производятся опытьг по обезжириванию с применением колебаний тока промышленной частоты. Колебания передаются на тонкую стальную или латунную диафрагму, которая устанавливается на дне ванны или погружается в обезжиривающий раствор сверху. Эффективность такой обработки меньше, чем при использовании ультразвука. [c.28]

При подборе составов и технологии обезжиривания следует учитывать конфигурацию изделия и наличие в нем коробчатых сечений. Для изделий простой конфигурации принимается обработка в одну стадию распылением или при циркуляции раствора окунанием. Для изделий сложной конфигурации и с коробчатыми сечениями рекомендуется проведение обезжиривания в несколько стадий (например, вначале окунание изделия в ванну, затем обработка его струйным распылением), а также применение обезжиривания с использованием ультразвука или электрообезжиривания /51, 52/. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология