Подготовка обработка поверхност очистка и обезжиривание

Одно из основных условий прочного соединения защитного слоя с металлом аппарата — тщательная подготовка его поверхности очистка от остатков поврежденного покрытия, обезжиривание, травление и создание шероховатости. Шероховатость достигается обработкой оголенного участка пескоструйным аппаратом. Небольшие участки обрабатывают крупнозернистой наждачной бумагой. [c.49]

Подготовка поверхности склеиваемых металлов имеет очень большое значение. Для обеспечения высоких показателей прочности склеивания необходимо очистить поверхность от различных загрязнений, так как малейшие следы масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения (разрушение в этом случае произойдет на границе металл — клей). Очистка производится обычно с помощью куска чистой ткани или тампона из ваты, смоченных ацетоном, трихлорэтиленом или другими органическими растворителями. Эффективна обработка в парах растворителей, в частности трихлорэтилена. Эффективными для обезжиривания являются препараты ОП-7 и ОП-10 [10]. [c.198]

Предварительная подготовка включает в себя операции обезжиривания, очистки, отжига, а также предусматривает методику хранения и обращения с деталями во время их монтажа. Результаты влияния предварительной подготовки на выделение газа из никелевых образцов (при нагреве до 850 °С) показаны в табл. 2-5. В процессе обезгаживания из никеля выделяется большое количество газов, если в процессе предварительной обработки он обезжиривался в органических растворителях, подвергался ультразвуковой очистке и промывался деминерализованной (деионизованной) водой и табл. 2-5). Выделение газа из обезжиренных образцов никеля, подвергнутых кислотной очистке (в смеси соляной, азотной и уксусной кислот) с последующей промывкой в деминерализованной воде и сушкой на воздухе, очень мало. Для меди величины газовыделения относятся как 7 6 1 соответственно для трех следующих случаев I) поверхность меди предварительно не обрабатывалась 2) поверхность обезжиривалась 3) поверхность обезжиривалась и подвергалась кислотной очистке. Содержание газа в никелевых образцах очень сильно снижается в результате отжига во влажном водороде (1 150°С, 4 ч) (табл. 2-5). Последующий отжиг на воздухе (1050°С) снова повышает содержание 28 [c.28]

В табл. 5.4 приведены марки или рецептуры клеев, используемых в РЭА для склеивания термопластов. Там же указан способ подготовки поверхности. Видно, что для растворимых термопластов, кроме очистки поверхности от загрязнений, достаточно одной операции ее обезжиривания. Для склеивания инертных , т. е. неполярных II плохо поддающихся склеиванию, термопластов (ПЭ, ПП, Ф-4 и т. д.) необходимо дополнительное активирование поверхности химическими и тепло-физическими методами облучением, обработкой хромовой кислотой, пламенем, коронным разрядом и т. д. [c.140]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Подготовка поверхности изделия производится по схеме, выбранной для изделия в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Водные лакокрасочные материалы из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы с органическими растворителями. В связи с этим перед нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности с учетом химического состава и электропроводности пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на процесс окраски и свойства получаемого покрытия. Недопустимы остатки водорастворимых неорганических солей после последней стадии обработки, поэтому требуется промывка обессоленной водой поверхности изделия перед окраской. [c.357]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Никелирование ламельной ленты производят на автоматах. Ленту подают 10—15 потоками со скоростью 2,14—3,50 м мин. В составе автомата имеются ванны химической и электрохимической подготовки поверхности, ванны промывки и печь для сушки никелированной ленты. Последовательность операций при обработке ленты такова химическое обезжиривание (в бензине или щелочи) или удаление жира выжиганием его на нагретой ленте, электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, травление в серной кислоте, промывка в воде, очистка щетками, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в горячей воде, сушка. [c.169]

В большинстве случаев подготовка металла включает, по крайней мере, обезжиривание (очистка) растворителем, часто в сочетании с пескоструйной обработкой или каким-либо другим способом придания поверхности шероховатости с помощью абразивов. [c.338]

Трубы. Подготовка к анодному окислению труб из алюминиевых сплавов состоит из химического обезжиривания, травления в растворе едкого натра с последующей промывкой. Для улучшения очистки внутренней поверхности труб допускается обработка их перед травлением в 20%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 15—25 мин с последующей промывкой в холодной проточной воде из расчета. не менее 25 л на 1 м поверхности труб. После подготовки трубы подвергают анодному окислению с последующим наполнением в растворе бихромата калия. Трубы сложной конфигурации во избежание образования газовых мешков анодируют с применением принудительной циркуляции раствора. [c.23]

Существует ряд производств, где требования к степени чистоты поверхности особенно жесткие. Здесь уже недостаточно одностадийной промывки в растворителе или водно-моющем растворе. Подготовка поверхности изделий к дальнейшим технологическим операциям представляет собой многостадийный процесс, где отмывка в органических растворителях чередуется с обработкой их в водно-моющих жидкостях. Стремление снизить себестоимость многоступенчатого процесса обезжиривания, освободить производственные площади и повысить производительность труда привело к разработке гетерогенных систем, где в одной рабочей ванне выполняют операции обработки изделий средствами обоих видов. На одном из моечных участков для очистки деталей и узлов применяют двухфазную моечную композицию, нижняя фаза которой — хлористый метилен (ГОСТ 9968—73) верхняя — водный раствор моющих средств. Соотношение фаз колеблется в пределах от 1 1 до 1 4. Композицию приготовляют в следующем порядке [50]. [c.119]

После щелочного обезжиривания образуется большое количество загрязненных сточных вод, для очистки которых перед сбросом в канализацию требуются соответствующие капитальные вложения. Поэтому, несмотря на то что реагенты, применяемые в водной очистке, дешевле хлорорганических растворителей, общая стоимость процесса очистки с учетом перечисленных выше факторов оказывается меньше при использовании хлорорганических растворителей. Как показала практика, процесс обезжиривания хлорорганическими растворителями — дешевый способ подготовки металлических и других непористых поверхностей для последующих операций. Он позволяет удалять масляные и другие загрязнения с высокой степенью надежности, весьма низкой затратой рабочей силы и относительно коротким временем обработки. С помощью хлорорганических растворителей можно обезжиривать не только металлические изделия, но [c.193]

Часто применяется нестандартная очистка поверхности хотя можно указать на значительное число стандартных способов очистки в лабораторных условиях, которые изложены в соответствующих технических условиях. В большинстве случаев для облегчения подготовки поверхности рекомендуется применять холоднокатанную сталь [11]. Такая поверхность не требует пескоструйной обработки или какой-либо другой очистки, кроме обезжиривания. Однородность и воспроизводимость поверхности холоднокатанной стали оправдывает применение ее для сравнительного исследования различных способов окраски, если только эта сталь имеет коррозионную стойкость такую же, как сталь, которая будет подвергаться окраске в условиях службы. [c.1140]

Наплавочная проволока и поверхность наплавляемой заготовки должны быть чистыми, без следов масла, ржавчины, смазки и других загрязнений. Для этого перед наплавкой проволока подвергается химической очистке (травлению), а поверхность заготовки — механической обработке до = (40 -ь 80) мкм и обезжириванию. Только при такой подготовке наплавляемого и основного [c.407]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

В промышленности применяются механические и хи-лмические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы металлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйпая обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [c.18]

Латунированию предшествует подготовка арматуры, заключающаяся в обработке органическим растворителем, обезжиривании раствором горячей щелочи с последующим травлением в кислоте (обычно в серной), механической очистке и удалении окисных пленок с поверхности металла в содовом растворе цианистой соли (5—10 г/л ЫагСОз и 20—30 г/л НаСЫ или КСЫ). [c.334]

Как видно из перечисленных требований, предварительная подготовка поверхности к покрытию осуществляется обычно посредстром механической обработки и очистки, а окончательное удаление поверхнойтных загрязнений производится химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением. Детали после очистки металлическим песком или после гидропескоочистки не требуют обезжиривания и травления, если покрытие их производится немедленно после очистки. [c.62]

Для достижения качественных покрытий как гальвани-чеоких, так и красочных или пластмассовых решающее значение имеет подготовка покрываемых поверхностей. Во всех случаях поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, следов коррозии и начисто обезжирены. Для окраски это делается путем пескоструйной обработки, очистки шкуркой, а иногда и травления с обезжириванием химическими растворителями ацетоном, бензином, уайт-спиритом, четыреххлористым углеродом. Для гальванических покрытий подготовка поверхностей более сложна. Рекомендуем о ней, равно как и о всех технологических приемах гальванических покрытий, смотреть в справочнике Типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий , ведомственная нормаль МПСС, 1952, № НИ0.054.000. [c.171]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

Адгезия. Вулканизаты жидкого тиокола как в нена-полненном, так и наполненном состоянии не обладают адгезией н плохо крепятся к металлам, стекл дер ёву, пластмассам и другим субстратам. В связи с этим тио- Коловые герметики применяются либо с клеевыми подслоями, либо имеют в своем составе специальные адгё-зионные добавки, повышающие прочность крепления к соответствующим субстратам. При этом не малое влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, что выражается в предварительной обработке ее, очистке от посторонних включений, сушке и обезжиривании. Предварительная обработка поверхности заключается в шероховке любых поверхностей (пескоструйная или другая обработка) или анодировании — для дуралю-мина. [c.13]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Благоприятное влияние, которое оказывают ПАВ на процесс обезжиривания, позволяет в некоторых случаях использовать весьма простые по составу и экономичные растворы. Для очистки холоднокатанной стали от смазочных масел пригоден состав 15— 20 г/л ЫазР04-12Н20 и 2—2,5 г/л синтамида-5 для подготовки поверхности стали и алюминия перед нанесением лакокрасочных покрытий 10—15 г/л ЫагСОз и 2—3 г/л синтанола ДС-10. Температура растворов 65—70 °С. В гальванотехническом производстве подобные растворы могут быть использованы для грубой очистки изделий, после которой следует тонкая химическая или электрохимическая обработка. [c.52]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Для промывки узлов, деталей и герметичного компрессора в. сборе на рехмонтных предприятиях широко используют установку РГ-200 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования [2]. На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или нер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки кОхМпрес-сора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатуино-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку ишользование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0,6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. Согласно ГОСТ 9.025—74 Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхности перед окраской концентрация масла в трихлорэтилене, предназначенном для обработки деталей и узлов методом окунания и распыления, не должна превышать 25%, для обработки выдержкой в парах растворителя — 60%. При обезжиривании деталей и узлов герметичного компрессора в загрязненном трихлорэтилене допускается концентрация масла не более 5 10%. На регенераторе РГ-294 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования производительностью 15—20 кг/ч выход восстановленного трихлорэтилена составляет около 80%, содержание примесей — 0,5%. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология