Применение ультразвуковых колебаний при очистке поверхности

На ряде заводов исследовали [10] применение ультразвуковых колебаний для очистки поверхности стали. Этот способ подготовки поверхности более эффективен по сравнению с обычной промывкой водой, но применим пока только при очистке мелких изделий. [c.9]

Применение ультразвуковых колебаний при очистке поверхности [c.102]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИИ ПРИ ОЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ [c.137]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

Существует мнение, что для очистки поверхности материалов от масел целесообразно использовать ультразвуковые колебания частотой свыще 100 кГц. В некоторых работах получены положительные результаты и при применении ультразвуковых колебаний низких частот в присутствии растворителей. Например, способ удаления смол и жиров из древесно-целлюлозной массы предусматривает обработку их упругими колебаниями частотой до 23 кГц и интенсивностью 5—6 Вт/см в присутствии растворителей. Под действием упругих колебаний значительная часть смол и жиров, содержащихся в массе, переходит в раствор и удаляется. [c.89]

Ультразвуковые колебания и волны широко применяются в практике. Под воздействием мощных ультразвуковых колебаний успешно реализуются многие технологические процессы, такие как резка хрупких материалов, сварка пластмасс, очистка поверхностей, коагуляция взвешенных частиц и многие другие. Широкое применение находят ультразвуковые волны как средство измерений, контроля и диагностики, например в гидролокации, медицинских исследованиях [27]. [c.9]

Использование ультразвуковых колебаний открывает в ряде случаев широкие перспективы для интенсификации технологических процессов, значительного сокращения ручного труда, механизации и автоматизации ряда операций, повышения качества продукции и повышения общей культуры производства. Необходимо отметить, что в химической технологии машиностроения и приборостроения ультразвук пока нашел достаточно широкое применение лишь в операциях очистки поверхности изделий и до некоторой степени в процессах электроосаждения металлов. В других процессах ультразвук еще не находит значительного применения это, однако, не означает, что его использование в этих случаях не может оказаться эффективным. [c.3]

Обезжиривание в ультразвуковом поле получает все большее применение для очистки точных деталей сложной конструкции (например, на часовых, приборостроительных и других подобных заводах). Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости, которые и способствуют удалению загрязнений с поверхности изделий. На рис. 178 показана схема установки для ультразвуковой очистки. Здесь показан конвейер, передвигающий мелкие детали через предварительную очистку в жидкости, через ультразвуковую очистку и затем через сушку. Ответственной и сложной частью является генератор электрических колебаний, построенный из электронных ламп. Мощность генератора рассчитывается из необходимости получать на каждый квадратный сантиметр излучающей поверхности 15—20 вт. Диапазон частот составляет 5—100 кгц . [c.341]

В последнее десятилетие внимание исследователей все более привлекают ультразвуковые колебания с целью применения их в технике, в частности при электролитическом осаждении металлов и для очистки поверхности изделий при подготовке их к покрытию. [c.137]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Следует отметить, что неравномерное поле излучения, которое для ряда процессов может являться отрицательной характеристикой преобразователя, само по себе дает ряд технологических преимуществ. Центральная зона типового преобразователя с ненастроенной диафрагмой (ПМС-б) характеризуется весьма интенсивной кавитацией. В то же время интенсивность на периферийных участках хотя и ослаблена, но имеет значения, достаточные для осуществления некоторых полезных кавитационных эффектов (например, очистки от легких жировых и механических загрязнений). Это позволяет при заданной полной мощности развить и преобразователя большую поверхность излучения и осуществить возбуждение ультразвуковых колебаний в больших объемах жидкостей. Кроме того, неравномерное ультразвуковое поле создает оптимальные условия для акустических течений. Этим главным образом объясняется универсальность технологического применения преобразователей с ненастроенными диафрагмами. [c.93]

Для предотвращения окисления поверхности расплава очистка производится в атмосфере инертного газа (аргона), находящегося под небольшим избыточным давлением. Поэтому при введении излучателя в расплавленную зону должна соблюдаться герметичность системы. В качестве вакуумного уплотнения в установке был применен галлиевый затвор 13, который в этом случае имеет значительное преимущество перед уплотнением Вильсона. В уплотнении Вильсона используются кольца из резины или полистирола, которые должны плотно обжимать волновод. Условия данной работы не позволяют применять такое уплотнение, так как, во-пер-вых, при контакте резиновых и полистироловых колец с волноводом происходит затухание ультразвуковых колебаний, а, во-вторых, эти материалы не выдерживают высокой температуры. [c.432]

Обработка изделий ультразвуком производится в ванне, в которую вмонтирован элемент, передающий колебания. Ванна заполняется органическим растворителем или щелочным раствором. Обрабатываемое изделие располагается в ванне так, чтобы, по возможности, все участки его поверхности находились в зоне действия ультразвуковых колебаний. Удобным может явиться применение ультразвукового шупа, подводя который к отдельным труднодоступным участкам изделий, можно осуществлять их очистку. Такой способ, возможно, окажется пригодным для очистки отдельных участков больших деталей, так как ультразвуковая обработка таких деталей в ванне пока еще трудно осуществима. Для очистки деталей после штамповки, удаления пленок, лаков и жиров, применяют частоты от 15 до 50 кгц. Для очистки деталей, имеющих сложную форму и отверстия, используют частоты от 200 кгц до [c.27]

Фильтрующие перегородки используются для очистки жидкостей от механических примесей, а также для сгущения или разделения (классификации) суспензий. В результате фильтрования суспензий происходят быстрое загрязнение поверхности перегородки и закупорка пор. Один из способов очистки фильтрующих перегородок предусматривает применение упругих колебаний [67]. На этой основе созданы акустические и ультразвуковые фильтры, отличающиеся непрерывностью работы и высокой удельной производительностью. Фильтрование жидкости и очистка перегородок в них осуществляются одновременно. Для очистки перегородок применяются как низкочастотные, так и высокочастотные источники колебаний. Колебания могут передаваться перегородке непосредственно или через жидкость. Кроме того, различают фильтры с продольным или поперечным перемещением перегородки относительно потока жидкости. При выборе акустических фильтров предпочтение отдается фильтрам, в которых колебания передаются непосредственно перегородке, в результате чего обеспечивается более полная регенерация ячеек. [c.87]

В качестве источников ультразвука в известных установках ультразвуковой очистки находят применение, в основном, магнитострикционные преобразователи. Однако магнитострикционные преобразователи имеют неподвижную излучающую поверхность и при обработке среды, имеющей твердые частицы (зерна песка и т. д.), наблюдается резкое затухание колебаний уже за первым слоем частиц, расположенных в непосредственной близости от поверхности излучателя. Это может привести к неравномерному воздействию ультразвукового поля на обрабатываемые поверхности. Поэтому очищаемые материалы рекомендуется располагать тонким слоем в случае использования для их обработки магнитострикционных преобразователей [136]. [c.97]

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

Весьма эффективным средством повышения моющей способности жидкостей является применение ультразвуковых колебаний, особенно в режиме кавитации. Под действием ударных волн и кумулятивных струй жидкости, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, от обрабатываемой поверхности могут бьггь отделены загрязнения, даже довольно прочно связанные с поверхностью, например, некоторые типы лакокрасочных покрытий. Важную роль при этом играет ультразвуковой капиллярный эффект, ускоряющий проникновение моющей жидкости под слой загрязнений и отделение их от поверхности. Интенсивное диспергирование загрязнений под действием ультразвука препятствует выпадению их в осадок и тем самым обеспечивает качественную очистку. Применяют колебания частотой 15. .. 25 кГц, интенсивностью, на порядок превышающей пороговое значение для возникновения кавитации 0,1. .. 0,2 кВт. Эффект УЗ-пропитки не зависит от направления колебаний вибратора относительно поверхности ОК, однако УЗ-колебания экранируются объектом. [c.663]

Ультразвуковая очистка. Применение ультразвуковых колебаний позволяет существенно ускорить любой из перечисленных способов очистки и повысить ее качество. Осуществляется такое ускорение за счет переменных давлений, колебаний частиц жидкости в ультразвуковом поле, вторичных акустических явлений - радиационных сил, звукового ветра , кавитации и ультразвукового капиллярного эффекта. Первостепенную роль при этом играет кавитация. При захлопывании кавитационных пузырьков образуются кумулятивные микроструи жидкости (скорость которых достигает сотен метров в секунду) и ударные волны. Под действием ударных волн и высокоскоростных микроструй происходит интенсивное разрушение пленки загрязнений (твердой или жидкой) и ее отделение от поверхности. Кавитация же обеспечивает интенсивное эмульгирование и диспергирование отделившихся частиц загрязнений. [c.666]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология