Наполнители природа поверхности

Природа поверхности частиц определяет смачиваемость частиц сажи каучуком и действительную поверхность их соприкосновения, что является важным условием усиливающего действия наполнителей. Природа и свойства поверхности сажевых частиц оказывает также весьма существенное влияние на скорость вулканизации и свойства вулканизатов. [c.160]

Большое принципиальное значение имеют результаты, полученные П. А. Ребиндером и В. В. Маргаритовым о влиянии природы поверхности зерен наполнителя на его упрочняющее действие. На примере резины они показали, что наполнители разделяются на три группо по молекулярной природе поверхностей. [c.116]

Упрочняющая активность наполнителя зависит от природы его поверхности. Гидрофобные наполнители хорошо диспергируются в неводных средах и плохо в водных. Природу поверхности можно изменить, вводя в смесь адсорбирующееся вещество. В неводных смесях такими веществами служат жирные кислоты, спирты, асфальтены и другие полярные соединения. [c.117]

Наряду с геометрической структурой, химическая природа поверхности адсорбентов, высокодисперсных наполнителей, загустителей смазок в значительной степени определяет их свойства. Химическим модифицированием поверхности можно в значительной степени изменять адсорбционные и технологические свойства важнейших дисперсных систем. [c.165]

Одним из перспективных путей изменения прочностных свойств полимеров является их совмещение с высокодисперсными твердыми телами — наполнителями. Структурирующее действие наполнителей используется в производстве резин, пластических масс и других материалов для улучшения их механических свойств. Процессы структурообразования в таких наполненных полимерах определяются природой поверхности наполнителя. Путем химического модифицирования наполнителей можно управлять процессами структурообразования. [c.179]

В общем виде повышение Гс определяется природой поверхности наполнителя и полярностью полимера оно особенно заметно там, где на границе раздела фаз возможно образование водородных связей. [c.90]

Большое значение для усиления имеет химическая модификация поверхности наполнителей, изменяющая их природу [465, 466]. Так, было установлено, что на процесс адсорбции молекул полимера на поверхности частиц наполнителем существенно влияет ее модифицирование поверхностно-активными веществами. Ориентированный адсорбционный слой модификатора, возникший на поверхности частиц, влияя на природу поверхности, изменяет характер адсорбционного взаимодействия, который зависит от типа связи модификатора с поверхностью. Путем подбора модификатора и степени насыщения им поверхности наполнителей можно регулировать природу связей на границе раздела, адсорбционное взаимодействие и тем самым свойства наполненных полимеров. [c.254]

В метастабильных растворах, претерпевающих расслоение, полимерная фа за может выделяться и на частицах наполнителя. В этом случае в контактных зонах образуются полимерные про-, слойки, играющие роль склеек и значительно повышающие прочность контактов между частицами. Эффект повышения прочности контактов при выделении в контактных зонах полимерной фазы не зависит от природы поверхности частиц. [c.263]

Влияние природы поверхности частиц наполнителя на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Для экспериментального исследования в этом случае удобнее всего [c.343]

Усиление каучука наполнителями обусловлено образованием упрочненных структур полимера вследствие адсорбции участков полимерных молекул на частицах наполнителя [50, 53, 54]. Наполненные каучуки более прочны и менее эластичны, чем ненаполненные. Активный наполнитель приводит к образованию в каучуке пространственной структуры, которая при достаточной степени наполнения пронизывает весь объем полимера. При этом важную роль в усилении полимера наполнителем играет природа поверхности и дисперсность частиц наполнителя. Наличие наполнителей в полимере усложняет процессы релаксации напряжения [55]. В связи с этим представляло интерес исследовать влияние природы поверхности и дисперсности частиц наполнителя на процессы релаксации напряжения в литьевых полиуретанах. [c.72]

Введение наполнителей в полимеры приводит к появлению широкого спектра взаимодействий (от слабых физических до химических), возникающих на границе раздела полимер - наполнитель. Природа этих взаимодействий в значительной мере зависит от химии поверхности наполнителей. Соотношение различных типов взаимодействий, возникающих на границе раздела фаз, существенно влияет на механические, физико-химические, в том числе и термические, свойства полимеров и наполненной системы в целом. Очевидно, что химия поверхности дисперсных наполнителей - один из наиболее существенных факторов, влияющих на характер взаимодействия на границе раздела полимер - наполнитель и, следовательно, на свойства полимера. Химические свойства поверхности наполнителя и его состав особенно важны с точки зрения их влияния на термические свойства полимера и наполненной полимерной системы. [c.69]

В работе [109] показано, что при наполнении происходит также изменение ряда термодинамических параметров полимеров (плотности, энтропии, энтальпии). Формирование полимера в присутствии наполнителя может способствовать его переходу как в более, так и в менее равновесное состояние по сравнению с ненаполненным полимером, сформированным в тех же условиях. Таким образом, термодинамическая активность наполнителя заключается в его способности влиять на состояние термодинамического равновесия и на значения термодинамических параметров полимера [109]. Изменения этих параметров и их направленность в наполненной системе могут быть различными в зависимости от химической природы твердой поверхности наполнителя, природы полимера, характера взаимодействия между полимером и нанолнителем, а также условия формирования наполненной системы. [c.101]

Более детальное исследование кинетических закономерностей ингибирующего действия технического углерода в процессе термоокисления ПЭ низкой плотности показали [186, 221, 222] сложную зависимость процесса от степени наполнения и химической природы поверхности наполнителя. На кинетических кривых поглощения кислорода ПЭ, содержащим до 9% (масс.) технического углерода марки ПМ-100, наблюдаются два участка (рис. 4.2). Первый, соответствующий ингибированию техническим углеродом термоокисления ПЭ, коррелирует со степенью наполнения и температурой процесса. На втором участке после израсходования поверхностных центров, ингибирующих окисление полимера, скорость процесса значительно возрастает. Ско- [c.139]

Результаты работ [151. 282-284] подтверждают вывод, что термостойкость наполненных полимерных систем определяется взаимодействием наполнителей с функциональными группами полимера, характер которого зависит от химической природы поверхности наполнителей. [c.160]

Степень полимеризации полученных сополимеров и пБМА оценивали качественно по величине характеристической вязкости [т]] их растворов в ацетоне при 298 К [6]. Сополимеры имели близкие значения величин [т)], равные 4,0. Средневязкостная молекулярная масса того же образца пБМА, определенная в растворе бензола при 30 С и рассчитанная по формуле [т]] =4-10- , составила 6,5-10 . Были приготовлены 5% растворы пБМА и сополимеров, в мономере БМА. Для стабилизации БМА добавляли ингибитор—гидрохинон в количестве 0,3% от массы БМА. В качестве наполнителя использовали кристаллическую окись алюминия АЬОз-ЗНгО со сферической формой частиц размером 50—80 мкм. Окись алюминия с нейтральной природой поверхности частиц имела удельную поверхность по прибору ПСХ-2 0,024 м /г. Степень наполнения в суспензиях варьировали в пределах И—23 об.%. [c.72]

Исследовалось 1[27] изменение усадки при формировании пленок из полиэфирной смолы ПН-1 и влияние на усадку природы поверхности частиц наполнителя. Линейная усадка определялась при помощи микроскопа Мир-12, на предметном столике которого монтировался пластинчатый нагреватель. Связующее заливалось в специальную форму с антиадгезионным покрытием. Смола отверждалась при 80 °С. Температура регулировалась и поддерживалась постоянной при помощи потенциометра и автотрансформатора. На рис. 2.5 и 2.6 приведены данные об изменении усадки и внутренних напряжений при формировании полиэфирных покрытий и пленок. Как видно из рисунков, усадка смолы практически завершается через 30—40 мин формирования в этих условиях. Время достижения предельной усадки совпадает с временем студнеобразования. При охлаждении образцов до 20 °С усадка возрастает примерно в два раза по сравнению с усадкой, наблюдаемой при полимеризации. Внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий, составляют незначительную величину при термическом отверждении и не превышают 0,1 МПа. При охлаждении покрытий в результате замедления релаксационных процессов внутренние напряжения возрастают более чем на порядок. Аналогичные закономерности в изменении внутренних напряжений при нагревании и охлаждении покрытий наблюдались при формировании их из других пленкообразующих 28]. Скорость нарастания и величина внутренних напряжений при этом зависят от разности между температурами испытания и стеклования полимера. Выше температуры стеклования внутренние напряжения практически не возникают [29], ниже температуры стеклования напряжения пропорциональны разности между температурой ис- [c.51]

При оценке структуры кремнеземных наполнителей наряду с оценкой размера частиц первостепенный интерес представляет химическая природа поверхности, которую определяют в основном силанольные группы 51—ОН. От их реакционной способности и склонности к водородной связи зависит характер химического взаимодействия с различными веществами, в том числе и с полимерами. [c.69]

Активные неактивируемые наполнители — сажа, графит. Они олеофильны, на поверхности их зерен каучук образует сольватные оболочки без каких-либо добавок. Они сами по себе упрочняют резину и их действие не может быть усилено добавками, которые, адсорбируясь, изменяют природу поверхности. Согласно нашим работам, такие же соотношения характерны для битумно-угольных смесей. Однако из этого не следует делать вывод о том, что адсорбирующиеся добавки не могут влиять на другие механические свойства этих смесей. [c.116]

Прочность спекающегося углеродного материала определяется такими факторами, как химическая природа связующего, его соотношение с наполнителем, параметрами карбонизации (обжига), природой поверхности и дисперсностью наполнителя. Поскольку результатом химических превращений связующего при обжиге пекококсовых композиций является образование кокса из связующего, то этот показатель часто рассматривают как основную характеристику спекающей способности пека. Так, B. . Веселовский считает, что прочность обожженного углеродного материала прямо пропорциональна выходу кокса из связующего. Однако из рассмотрения данных, приведенных ниже, видно, что этому правилу подчиняются не все связующие. При одинаковых значениях fp и выхода коксового остатка пеки разнрй природы на одном наполнителе с одинаковым гранулометрическим составом существенно отличаются прочностью [c.152]

Исследование взаимосвязи отдельных характеристик связующих со свойствами графита на их основе, в частности, прочностных [97, 98, 34, с. 26-30] не установило общих зависимостей. Как правило, эти зависимости оказываются применимы только к одной группе связующих. Сравнительное изучение ряда каменноугольных и нефтяных пеков позволило найти показатель, с помощью которого можно характеризовать спекающую способность связующих по отношению к данному наполнителю. В полном соответствии с ранее высказанными соображениями о роли природы поверхности наполнителя в процессе термической обработки коксовой композиции предложенный показатель, названный критерием пекаемости (Д/С), отражает как свойства пека, так и наполнителя. Экспериментально б(,то установлено, что Д/С, определяемый как разность величины коксового остатка из пека в присутствии наполнителя и без него, отнесенная к коксовому остатку из пека, хорошо коррелирует с пределом прочности на сжатие образцов из коксопеко-вых масс [99]. На рис. 59 представлена зависимость Д/С от прочности для обожженных и графитированных образцов. Как видно, эксперимен- [c.153]

Особую роль при формированйи мезофазы играют твердые частицы нерастворимые в пеке и в том числе, карбоидь [107]. Нерастворимые твердые частицы концентрируются на границе сфер при их росте. При бо/ ьшой их концентрации искажается форма мезофазных сфер. Если нерастворимые частицы имеют небольшие размеры, по-видимому, сравнимые с молекулами, то они могут попадать внутрь мезофазных сфер, которые при этом имеют много дефектов. При удалении карбоидов образование сфер происходит в более узком интервале температур и при более низкой температуре, а их размеры достигают значительной величины. Аналогично этому ведут себя нефтяные пеки, содержащие мало карбоидов [8, с. 165—169]. В присутствии частиц графита сферы мезофазы располагаются на частицах, причем, ароматические молекулы ориентированы преимущественно параллельно поверхности частиц. Ориентирующее, но более слабо выраженное действие, оказывают при развитии мезофазы и частицы других наполнителей. Действие поверхности наполнителя графитовой природы на ориентацию в мезофазе сказывается на очень большом расстоянии — до 50 мкм. [c.172]

В ряде случаев для обеспечения наилучшего взаимодействия наполнителя с полимером его поверхность активируют различными способами изменение химической природы поверхности гидратиро-вание и кальцинирование (прокаливание) каолина использование наполнителей со структурой ядро-оболочка и др. регулирование морфологических характеристик размолом, рассевом получение наполнителей с использованием реакции осаждения, возгонки, разложения, гидролиза и т.д. Практически все приемы активации используются для повышения концентрации наполнителей. Теоретический предел наполнения определяется концентрацией, которая обеспечивает возможность образования достаточно прочной прослойки полимера между частицами наполнителя [48]. [c.195]

Полуколичественную оценку характера взаимодействия полимера с поверхностью наполнителя можно дать на основании данных табл. П1. 1 и рис. Н1.4. При введении в, ПУ-1 и ПУ-2 наполнителей с различной природой поверхности наблюдается уменьшение скачка теплоемкости АСр при стекловании (в расчете на 1 г полимера), что позволяет рассчитать толщину граничного слоя по приведенным выше формулам. Оценка толщин граничных слоев (Дг) для ПУ-2 по скачкам теплоемкости при раздельном стекловании гликолевых и диизоцианатных участков звена (см. таблицу) показывает, что Дг больше в области гликолевых, чем в области диизоцианатных участков. Данные о влиянии наполнителя на Гс и ТО.ЛЩИНЫ граничных слоев позволяют сделать вывод о том, что к случае полимерных цепей, состоящих из участков различного химического строения, возможно селективное взаимодействие отдельных участков цепи с поверхностью твердого тела. [c.98]

Данные, полученные для наполнителей с различной поверхностной энергией, свидетельствуют о малой зависимости изменения подвижности боковых групп и сегментов от природы поверхности наполнителя. Отсюда следует важный вывод о том, что в изменении подвижности основную роль играет геометрическое ограничение числа возможных конформаций макромолекул вблизи поверхности частиц, т. е. энтропийный фактор. Эти ограничения препятствуют такой плотной упаковке молекул, которая могла бы иметь место в объеме. Подтверждением сформулированному положению могут служить результаты исследования молекулярной подвижности в граничных слоях жесткоцепного полимера — ацетата целлюлозы. На рис. III. 24 представлены зависимости tg6 от температуры для ацетата целлюлозы в объеме и на поверхностях модифицированного и немодифицированного аэросила. Как видно, в случае жесткоцепного полимера эффекты изменения подвижности вблизи границы отсутствуют. Действительно, конформационный набор молекул жесткоцепного полимера, который весьма ограничен по сравнению с гибкоцепным полимером, не может столь же сильно изменяться вблизи границы раздела, как в случае гибких молекул, и эффект изменения подвижности цепей не проявляется. Аналогичные результаты были получены для поверхностных слоев акри-латно-эпоксидно стирольных композиций, где с увеличением жесткости цепей эффекты влияния поверхности уменьшались [226]. [c.126]

Таким образом, поверхность наполнителя является тем местом, где преимущественно возникает и растет полймерная фаза. Именно в этом и заключается организующая, структурообразующая роль частиц в наполненных растворах полимеров. Природа поверхности наполнителя имеет при этом важное значение. Гидрофобиза-ция поверхности, с одной стороны, благодаря снижению ее активности в отношении зародышеобразующего действия препятствует кристаллизационному структурообразованию, т. е. ослабляет кристаллизационную структуру, и, с другой стороны, (благодаря уменьшению контактного взаимодействия между гидрофобной поверхностью и полимером ослабляет коагуляционную структуру системы [528]. При выделении из пересыщенного раствора аморфного полимера [529] прочность структуры также может зависеть рт образования дисперсной полимерной фазы, скрепляющей частицы наполнителя, как это было показано на примере полистирола и поли-эфируретана. Однако в этом случае эффекты упрочнения сильно зависят от смачивания полимерной фазой частиц наполнителя. [c.264]

Рассматривая проблему усиливающего действия наполнителей в резинах в целом, Маллинз [270] отмечает, что усиление является результатом следующих наиболее важных изменений в резине повышении жесткости, размягчения вследствие предварительной деформации, увеличения прочности. Повышение прочности достигается в результате увеличения механического гистерезиса и притупления вершин разрастающихся трещин, а также повышения энергии, рассеиваемой в объеме резины, по линии разрыва. Механический гистерезис резин увеличивается также вследствие разрушения агломератов частиц наполнителя, необратимого перемещения частиц наполнителя и нх агломератов, изменяющего конфигурацию полимерной сетки. Развитие этих процессов в большой степени зависит от скорости деформации и температуры. О влиянии на способность усиливать резину таких факторов, как размер, форма и химическая природа частиц наполнителя, степень их диспер-гирования, склонность к агломерации и образованию структур в каучуковой среде, природа поверхности наполнителя, можно судить по их воздействию на жесткость, гистерезис и размягчение резин после предварительной деформации. [c.272]

Были синтезированы литьевые полиуретаны на основе ПДЭА-1600, ТДИ и ТМП, содержащие 10% (масс.) различных наполнителей аэросил-300, аэросил-175, двуокись титана, печную сажу ПМ-15 и печную активную сажу ПМ-75. Указанные наполнители отличались размером частиц (табл. 35) и природой поверхности. При этом наполнители аэросил-175, аэросил-300 и двуокись титана относятся к числу гидрофильных наполнителей, в то время как сажи — к гидрофобным наполнителям. [c.73]

Как следует из приведенных в таблице данных по дискретным спектрам времен релаксации при 20 °С, введение 10% (масс.) двуокиси титана в полиуретан не влияет на процессы физической релаксации (см. значения т , т )- При введении в полиуретан ПДЭА-1600 саж ПМ-15 и ПМ-75 и аэросила-175 и аэросила-300 спектр времен физи ческой релаксации смещается в сторону больших времен релакса ции, что, по-видимому, обусловлено образованием упрочненных структур полимера вследствие химического и адсорбционного взаимодействия наполнителя с полимером. Если сравнивать дискретные спектры времен релаксации полиуретанов, содержащих наполнители с одной и той же природой поверхности — аэросил-175 и аэросил-300, то в случае аэросила-300 спектр времен релаксации смещен в сторону больших времен (Тд = 5,8 10== с), чем в случае аэросила-175 (Тз = 2,6-10 с), что обусловлено более развитой поверхностью аэросила-300. [c.74]

Самым распространенным наполнителем является сажа 1540-1564,1601,1602,1608,1б10-1б15 Рассмотрен химизм усиления каучука сажей 1 при этом изучено влияние хемосорбированного кислорода и поверхностной структуры частиц канальной (ЕРС) и печной (JSAF) саж на усиление бутадиенстирольного и натурального каучуков. Найдено, что связанный кислород на поверхности играет относительно малую роль при химическом усилении каучуков сажей. Главное значение имеет природа поверхности сажи. [c.823]

Систематические исследования процесса механохимической привитой полимеризации мономеров на различных твердых поверхностях [383] позволили установить ряд общих закономерностей, на основе которых предложен механизм процесса прививки. Прививка осуществлялась в процессе диспергирования грубодисперсных порошков (карбонат кальция, сульфат бария, ионные монокристаллы Na I, LiF, СаРг оксиды магния и железа, графит, аморфные стекла, кварц, металлы, полимеры) в вибромельнице в присутствии мономера на воздухе или на порошках и сколах монокристаллов, получаемых на воздухе или в аргоне, с последующим совмещением образца с мономером (стирол, метилметакрилат). При этом было установлено, что степень прививки количественно зависит от природы поверхности, а сам процесс прививки не обнаруживает специфичности и протекает на различных по структуре и химическим связям поверхностях твердых тел. Образование наряду с привитым полимером гомополимера не связано с полимеризацией, а является следствием отрыва и перехода в раствор части слоя сформировавшихся привитых макромолекул. Некоторая часть гомополимера может образоваться в результате радиационного воздействия электронной эмиссии, проявляющейся лишь при диспергировании наполнителя непосредственно в присутствии мономера. Пост-эффект в инициировании полимеризации сохраняется в течение длительного времени, на несколько порядков превышающего продолжительность эмитирования электронов. [c.218]

Свойства наполненных пористых систем при нспользовани матрицы данного типа должны зависеть от нескольких факторов от степени пористости, природы пористости (размер, степень взаи мосвязанности пор, форма, распределение по размерам), свойсть полимерного наполнителя, в том числе от его физического со. стояния и природы поверхности раздела наполнитель — матрица [c.280]

Представления о переходных слоях возникли при изучении адгезии—явлент слипания поверхностей двух разнородных твердых или жидких тел. Это явление играет огромную роль в практике при создании различных конструкций, в которых используют два полимера, полимер и металл, полимер и наполнитель. Адгезия существенна для полимерных покрытий, которые должны иметь нрочную адгезионную связь с поверхностью, на которую они нанесены, и т. д. В случае одинаковой природы поверхности говорят об аутогезии. Существуют различные теории адгезии, но вслед ствие сложности самого явления ни одна из существующих теорий его полностью не описывает [16]. [c.475]

Определенные таким образом Орад близки к реальным напряжениям. Значение осевых напряжений Оос является средним и может заметно отличаться от максимального значения вследствие неоднородности распределения касательных напряжений вдоль поверхности датчика. С помощью линейных датчиков можно измерять остаточные напряжения как в моделях, так и в реальных конструкциях. По геометрическим размерам и природе поверхности линейные датчики приближаются к применяемым волокнистым наполнителям, но существенно отличаются от последних коэффи-диентом линейного термического расширения. [c.54]

В работах по термоокислительной и термодеструкции наполненных полимеров свойствам наполнителя уделяется, как правило, мало внимания. Исходные характеристики наполнителя (удельную поверхность, пористость, состояние поверхности) практически не контролируют, и предполагается, что в процессе термо деструкции наполнитель не претерпевает изменений. В то же время по своей химической природе наполнители могут быть условно разделены на инертные, не изменяющиеся при нагревании до определенных температур в условиях разложения полимера, такие как стекло, диоксид титана, тальк и др., и активные - изменяющиеся в этом процессе. К последним в первую очередь относятся высокодисперсные металлы и некоторые оксиды металлов. В системах, наполненных активными наполнителями, в процессе деструкции могут образовываться новые соединения, например типа солей жирных кислот для системы полиэтилен-медь [123, 142]. На возможность появления в процессе термообработки поверхностных или объемных фазовых оксидов на поверхности металла для систем на основе полиэтилена, содержащих Си, Т1, N1, РЬ в соотношении 1 1 (по объему), указано в работах [41, 42, 169, 187]. Таким образом, исследова- [c.127]

От природы поверхности наполнителя сильно зависят прочностные характеристики наполненных полимерных композиций. Поэтому нами прежде всего было предпринято изучение модификации поверхности наполнителя на прочностные характеристики композиций при изменении степени его дисперсности. Эффективность обработки поверхности оценивали по изменению прочности образцов при испытании на изгиб. Определение степени сцепления полимера с частицами наполнителя по результатам физико-механических испытаний, в частности, по изменению предела прочности на изгиб получило широкое распространение [51, 52]. Результаты исследования изменения прочности наполненных композиций на изгиб при одинаковой удельной поверхности ( 2%) модифицированного и немоди-фицированного наполнителя (трепела крымского) приведены в табл. 35. Соотношение полимер — наполнитель для эпоксидной смолы составляло 60 40, для полиэфирной — 80 20. [c.118]

Механохимическая прививка, хотя и изменяет природу поверхности наполнителя, но вместе с тем приводит к его измельчению (помолу) и потере анизодиаметрич- [c.240]

Основным наполнителем резин, повышающих их износостойкость, является сажа [67, 70—79]. Существует большое число саж, отличающихся между собой дисперсностью и природой поверхности. С увеличением дисперсности сажи улучшаются прочностные свойства и износостойкость резин, но понижается эластичность. Химическая природа поверхности саж оказывает влияние на образование каучу- [c.179]

Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

Несмотря на последний недостаток, представления Бланшара и Паркинсона, по-видимому, весьма полезны в качестве исходной модели. Исходя из этой модели, авторы приходят к выводу о том, что прочные связи полимер—наполнитель имеют наибольшее значение для характеристики усиливающих свойств. Поскольку большая часть слабых связей была уже разрушена при довольно малых удлинениях, их роль в общем эффекте усиления считается небольшой. Действительно, довольно хорошая корреляция была обнаружена между О и усиливающей способностью различных активных и неактивных наполнителей. Согласно предложенной модели это означает, что наполнители, способные образовывать поперечные связи с каучуком, являются эффективными усилителями. Более того, так как число прочных связей каучук — наполнитель определяется величиной и природой поверхности наполнителя, то хорошие усиливающие свойства должны придавать наполнителю большая поверхность и ее высокая реакционная способность. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология