Пассивирование электролитических покрытий

ПАССИВИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.268]

Оксид хрома СгзОз используют как материал для шлифования и полирования стальных изделий. Дихроматы применяют в качестве сильных окислителей для пассивирования металлов и нанесения покрытий электролитическим способом. [c.289]

Полутораокись хрома СггОз употребляют как материал для шлифования и полировки стальных изделий. Соли хромовой и двухромовой кислот применяют как сильные окислители для пассивирования металлов (алюминия) и нанесения хромовых покрытий электролитическим путем. [c.114]

Электроосаждение металлов при реверсировании тока сопровождается либо периодической электролитической полировкой осажденных слоев металла, либо пассивированием их в периоды анодной поляризации. В обоих случаях создаются условия для возникновения новых центров кристаллизации. В результате изменяются в желаемом направлении многие физические свойства покрытия. [c.138]

Электролитически можно получать хромовые покрытия с зеркальным отражением. Хромом можно покрывать почти все металлы, но при покрытии его другими металлами не удается достигнуть хорошего сцепления вследствие большой склонности хрома к пассивированию уже на воздухе. [c.175]

Электролитически полученные хромовые покрытия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета, с синеватым оттенком. Электролитически хромом возможно покрывать почти все металлы, но при покрытии его другими металлами не удается достигнуть хорошего сцепления вследствие большой склонности хрома к пассивированию уже на воздухе. [c.281]

Независимо от состава ванны электролитическая полировка оставляет на поверхности стали пассивированные слои, ухудшающие сцепляемость гальванических покрытий. С целью предупреждения этого, необходимо полированные изделия подвергать кратковременному травлению в 5 %-ной H I. [c.44]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последуюшим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Пассивирование гальванических покрытий оловом и его сплавами. Для пассивирования олова и электролитического сплава олово—медь (80% Си) предложен раствор, содержащий 3 г л Nag rO , 10 г л NaOH, 5 г л ОП-7. Обработку деталей ведут при температуре 90 95° С в течение 5—10 сек. [c.92]

Беспористые 1Итановие покрытия могут найти широкое применение длн защиты от коррозии, однако электролитическое выделение титана связано с большими трудностями ил-за высокой склонности его к пассивированию и высокого электроотрнцатстьного потенциала [ 3, 26. 31] [c.152]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Для пассивирования олова и его электролитических сплавов с цинком (30—40 %), кадмием (20—60 %) предложено два раствора (г/л) 1. 10 NaOH, 3 Naz rOi, 6 ОП-7 2. 200 СгОз, 0,25 H2SO4. Температура растворов и продолжительность обработки в них деталей соответственно 90—95 °С, 5—10 с и 60—70 °С, 15—30 с. Препарат ОП-7 может быть заменен синтанолом в количестве 3—5 г/л. Образцы покрытий на указанных сплавах, обработанные в растворе 2, показали хорошую стойкость при испытании в условиях, имитирующих тропический климат. [c.272]

Для изучения влияния пассивирующих добавок на скорость растворения железа марки Армко в 0,01% Na I Е. Н. Миролюбов, Н. П. Жук и Н. Д. Томашов[1312] применили железные пластинки, покрытые слоем, содержащим Fe . Хорошее пассивирование достигалось добавкой уже 0,001 п. бихромата или молибдата. Еще эффективнее оказался вольфрамат (0,0001 н.). В растворе КаСгаО, пассивирование сопровождается образованием поверхностной пленки толщиной до 1000 A. Распространение коррозии по поверхности металла можно изучать по радиограммам после нанесения на эту поверхность электролитическим путем слоя радиоактивного изотопа того же металла. В корродированных местах активность меньше из-за разбавления металла кислородом и из-за частичного выщелачивания поверхностного слоя. Коррозия сплавов Zn А1 -f- РЬ в водяных парах изучалась введением радиоактивного изотопа свинца ThB [1184]. На радиограммах было обнаружено, что в первую очередь корродируют места локализации свинца на границах зерен из эвтектики Zn 4- А1. Пауэрс и Гакерман [1185] изучили пассивирование стали хроматом. Сталь погружалась в раствор меченого Сг 04, и толщина удерживаемого поверхностью хрома измерялась по активности. Было найдено, что степень пассивирования связана с количеством поглощенного хромата, которое в свою очередь зависит от pH раствора. Радиоактивный хром был также применен для изучения последовательности разрядов ионов Сг и при электролитическом хромировании [1187]. [c.452]

Понятно и бесспорно утверждение М. И. Морхова и К. Н. Харламовой о том, что прочное сцепление электролитических осадков достигается лишь на свободной от пассивирующих пленок поверхности катода. Утверждение же Л. И. Каданера и А. X. Масика о необходимости пассивирования катода для обеспечения прочности сцепления покрытия требует разъяснения. Я согласен с тем, что предварительное пассивирование поверхности катода в некоторых случаях повышает прочность сцепления (например, при никелировании носло анодной обработки поверхности стали в концентрированной H2SO4). Однако я считаю, что причиной благоприятного влияния такой обработки является не сам факт присутствия на покрываемой поверхности пассивной плепки, а то, что она образуется после того, как вся поверхность в результате этой обработки становится совершенно чистой и однородной. Важно, чтобы такое состояние поверхности сохранилось до момента катодной поляризации ее при электро-осаждении металла, когда поверхност . вновь освобождается от окисной пленки и становится активной. [c.566]

Все эти данные, несомненно, свидетельствуют о том, что в процессе электролитической полировки никелевых покрытий создаются условия локального пассивирования поверхности, обеспечивающие протекапие процесса электролитической полировки. Но это локальное пассивирование не может быть обусловлено образованием слоя продуктов растворения металлов, как это часто принимается. В этом случае наиболее резкое снижение скорости растворения должно было бы иметь место при более высоких плотностях тока и, кроме того, при больших плотностях тока должно было бы достигаться и большее снижение скорости растворения (по абсолютной величине). 13 действительности же мы имеем как раз обратные отношения. [c.619]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология