Оборудование для сварки и нанесения покрытий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.420]

Во избежание воспламенения порошка и взрыва необходимо исключить возможность возникновения источников воспламенения, поэтому не допускается применение открытого огня (сварка и др.) на расстоянии до 15 м от открытых проемов оборудования для нанесения и отверждения полимерных покрытий. Температура горячих поверхностей, на которые может попасть порошок, не должна превышать /з от температуры его воспламенения. Энергия искрового разряда не должна превышать 5 мДж. [c.118]

Поточная линия производства оцинкованных резервуаров-включает установку для сборки резервуаров методом сворачивания (рулонирования), специальное оборудование для механизации сборки и сварки отдельных деталей резервуаров, установки, механизирующие процесс цинкования внутренней поверхности и оборудование для нанесения и сущки наружного лакокрасочного покрытия. Кроме того, поточная линия включает специальное подъемно-транспортное оборудование для перемещения резервуаров в процессе изготовления с одного рабочего места на другое. [c.4]

Поверхность обечаек и днищ бочек подготавливают механическим методом с использованием ранее описанного оборудования. После этого их подают на сборку и сварку. Причем разрыв между окончанием пескоструйной обработки и нанесением материала полиэтиленового покрытия на внутреннюю поверхность готовой бочки не должен превышать б ч. В процессе сборки и сварки бочек должны быть приняты все необходимые меры, [c.198]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАСС И НАНЕСЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ПОКРЫТИИ [c.750]

Сведения о наличии производственно-технической базы для сварки труб, изготовления узлов и деталей, нанесения противокоррозионных покрытий на газопроводы и сооружения на них, испытаний газопроводов и оборудования наличии подъемно-транспортных машин и механизмов (степень их амортизации) лаборатории по проверке качества сварочных, монтажных и изоляционных работ, оснащенной необходимым оборудованием, материалами, приборами (марка, типы) и инструментами наличии геодезической службы. [c.765]

Использование на предприятиях химического машиностроения серийных ПР, выпускаемых в нашей стране и других странах — членах СЭВ, нередко ограничено специфическими особенностями деталей и изделий отрасли их большими размерами, малой жесткостью, сложностью формы, трудностями базирования и закрепления. Для выполнения многих операций возможностей существующих серийных ПР оказывается недостаточно. Поэтому выпуск ПР для нужд отрасли не может ограничиваться воспроизводством имеющихся в других отраслях машиностроения моделей ПР, даже хорошо отработанных и опробованных на практике. Необходимо разрабатывать и создавать новые модели, более приспособленные к специфике производства химического машиностроения и аппаратостроения. ПР и РТК могут быть созданы на базе такого хорошо освоенного в отрасли оборудования,- как сборочно-сварочные стенды с приводными роликоопорами, сварочные манипуляторы, торцовые вращатели и кантователи, машины и стенды для выполнения многих специальных операций изготовления и сборки машин и аппаратов и проведения контрольно-испытательных работ. В отрасли создан и серийно выпускается окрасочный ПР для нанесения грунтовых и лакокрасочных покрытий на плоские наружные поверхности. Необходимо создание собственного сварочного ПР для выполнения наружных и внутренних сварочных швов, в том числе и швов произвольного контура специальных сварочных ПР для сварки двухслойных сталей, которые все более широко применяются в химическом аппаратостроении окрасочных ПР для окраски внутренних и наружных поверхностей сферической и более сложной [c.169]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

В главах X и XI описано оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий, а также для механической обработки, зачистки и отделки пластмассовых изделий. [c.16]

Сборка резервуара. После металлизации детали и конструкции резервуара поступают на сборку. Особое внимание при сборке резервуаров должно быть обращено на сохранение нанесенного цинкового покрытия в процессе сварки и при перемещении оборудования по днищу резервуара. Для этой цели днище резервуара необходимо закрывать фанерными листами или другим материалом. [c.105]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

Многообразие многослойных и комбинированных пленочных мате- )иалов, широкий ассортимент входящих в их состав компонентов, а также постоянная тенденция к снижению их стоимости предопределили появление и развитие различных прогрессивных технологических процессов их получения. Одни из этих процессов универсальны, другие — специфичны, для определенных комбинаций субстратов некоторые способы требуют создания специального оборудования ш использования сложных методов обработки соединяемых поверхностей. Из этих способов основными являются следующие клеевой (мокрый и сухой) способ, основанный на одновременном применении клеев и локальной (точечной) сварки покрытие пленки расплавом полимера каширование экструдирование расплава полимера на рубстрат соэкструзия нанесение покрытий из растворов и суспензий и др. Следует отметить, что способ получения комбинированных пленок, последовательность соединения слоев и структура каждого цз них оказывают существенное влияние на свойства материала. [c.170]

В отечественной практике широкое распространение получило строительство трубопроводов из двух- и трехтрубных секций со сваркой их на трубосварочных базах. Известно, что нанесение изоляционного покрытия в заводских или базовых условиях обеспечивает значительно более высокое качество покрытия, чем в трассовых. Однако в составе трубосварочных баз до сих пор нет изоляционных стендов. Ленинградский филиал СКБ Тазстроймашина разработал оборудование для [c.129]

В справочнике изложены основы конструирования и расчета общетехнологического и природоохранного оборудования для химической, нефтехимической, нефтегазовой, химико-фармацевтической, пищевой, биотехнологической, горно-обогатительной и других отраслей народного хозяйства. В нем приведены сведения об основных конструкционных материалах и их сортаменте, о методах изготовления неразъемных соединений (сварка, пайка, склеивание), нанесении защитных покрытий. Рассмотрены основные нормализованные и типовые элементы и узлы технологического и природоохранного оборудования, изложены методы прочностных расчетов основных узлов и элементов данного оборудования. [c.2]

При диаметре труб более 3 м доставку их элементов можно осуществлять лишь в виде полуцарг, причем высота каждой из них не может превышать транспортных габаритов, т.е. 3 м. Организация строительной площадки в этом случае усложняется, так как требует, кроме твердого покрытия и оборудования места установки монтажного крана, еще и устройства стенда для сборки и сварки полуцарг в готовые для монтажа блоки, а в некоторых случаях и торк-рет-бетонного узла или помещения для нанесения изоляции (рис. 7.1). [c.168]

Для большинства деталей химических машин основными формообразующими операциями являются токарные, фрезерные и сверлильные, причем переходами сверлильных операций могут быть также зен-керование, развертывание и нарезание резьбы. После формообразующих операций идут термическая обработка, чаще всего закалка или улучшение, затем отделочные операции, в основном шлифование, хонингование или притирка (доводка) и нанесение защитных покрытий. Завершающим этапом изготовления изделий являются их сборка и испытания. ПР могут быть применены на всех стадиях производственного процесса как в качестве вспомогательных машин для обслуживания основного оборудования в составе РТК, так и в качестве самостоятельных машин на операциях сборки, сварки, окраски и др. Состав РТК для выполнения типовых операций химического машиностроение определяется объемом и сложностью обработки при изготовлении деталей, методами соединения деталей при сборке сборочных единиц и изделий. [c.137]

В отделении изоляции секции проходят сушку в печи 9 и попадают на приводную станцию 10. которая обеспечивает их поступательно-вращательное движение. Затем секции последовательно проходят через камеру очистки 11, машину 12 для нанесения праймера, сушильную камеру 13 и ванну 14 для нанесения изоляции, оборудованную котлами 15 для плавления и нагрева битума. Покрытые изоляцией секции вывозят на специальных тележках 16 и автоматически разгружают на стеллаж Д. Погрузка секций на плетевозы производится также специальным устройством 18, оборудованным лебедкой и пультом управления 19. Обслуживают поточную линию семь рабочих (трое на участке сварки и четверо на участке изоляции). Производительность линии при среднем диаметре труб 200 мм составляет 100—120 м секций в час на участке сварки и 60—70 м секций в час на участке изоляции. [c.209]

В цехе трубных узлов выполняют сборку и сварку узлов трубопроводов из отдельных элементов. Точность и малую трудоемкость сборки обеспечивают применением манипуляторов и специальных стендов. Нанесение теплоизоляционного и антикоррозионного покрытий на трубные узлы осуществляют на специальном участке. Качество сварных швов контролируют в специальной камере ренгеновскими лучами. Гидравлическое испытание трубных узлов проводят на специальных стендах в цехе каркасов и нестандартного оборудования. [c.193]