Кристаллизация и гранулирование мочевины

В настоящее время гранулированные мочевину и аммиачную селитру получают путем кристаллизации распыленного плава в башнях, где падающие капли охлаждаются восходящим потоком [c.489]

Гранулированная мочевина особенно удобна для применения в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Кристаллическая мочевина, отличающаяся меньшим содержанием примесей, используется для технических целей. Этот сорт мочевины можно получать из концентрированного раствора мочевины кристаллизацией с последующим центрифугированием. [c.124]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

Кристаллизация и гранулирование мочевины [c.100]

На производстве нашли широкое применение оба метода. Первый метод, при котором происходит удаление части растворителя за счет продувки воздухом, используется в производстве гранулированной аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры и калийно-аммиачной селитры. При помощи воздуха удаляется влага также при кристаллизаций медного куп гих производств. Такой процесс кристаллизации трудно регулировать. Здесь часто получаются неоднородные кристаллы. Однородность кристаллов достигается кристаллизацией без удаления растворителя, которая более широко используется в промышленности. Здесь охлаждение осуществляется обычно водой, подаваемой в специальные охлаждающие рубашки или змеевики. Этот метод применяется в производстве квасцов, аммиачной селитры, сернокислого железа, мочевины и в целом ряде других производств. [c.298]

Переработка раствора мочевины в гранулированный продукт, применяемый в качестве удобрения, отличается тем, что упаривание раствора проводится в две ступени, а кристаллизация мочевины —в грануляционных башнях. Выпарка первой ступени и очистка раствора от примесей происходят в таких же аппаратах и таких же условиях, как и при получении кристаллической мочевины. Вторую ступень выпарки ведут при разрежении 350 мм рт. ст. и упаривают раствор до состояния плава (99,5% мочевины). [c.573]

Переработка растворов мочевины в гранулированный продукт проводится по схеме (рис. 75), которая отличается от описанной выше тем, что упаривание раствора осуществляется в две ступени, а кристаллизация продукта проис.ходит в грануляционной башне. Очистка раствора мочевины от примесей и I ступень выпарки проводятся в таких же аппаратах и при таких же условиях, как при получении кристаллической мочевины. [c.574]

Готовый плав, направляемый на кристаллизацию, должен иметь концентрацию 92—94% и температуру 110—120 °С, а направляемый на гранулирование—концентрацию 98—99% и температуру 130—135 °С. Температура плава и, следовательно, концентрация поддерживаются автоматически подачей пара в выпарной аппарат. Необходимо также, чтобы давление воды на входе в барометрический конденсатор не превышало 3,5 ат, температура на входе составляла 28 °С, а температура отходящей воды—не более 40 С. Содержание NH3 в конденсате вторичного пара не должно превышать 3 г/л, а содержание мочевины—1 г/л. [c.119]

В случае уменьшения температуры плава, подаваемого в гранулятор, возможна преждевременная кристаллизация мочевины. При поступлении на гранулирование плава пониженной концентрации увеличивается содержание влаги в продукте, гранулы налипают на стенки и днище башни, т. е. легко слеживаются и, следовательно, не обладают достаточной механической прочностью это способствует также забиванию разгрузочных бункеров нижних жалюзи башни и препятствует выходу из нее воздуха, насыщенного водяными парами. [c.126]

Разработан новый способ гранулирования кальциевой селитры (а также мочевины и других плавов), рекомендуемый вместо охлаждения ее на поверхности барабана или разбрызгивания в башне в потоке воздуха. Этот способ заключается в кристаллизации капель раствора Са(ЫОз)2, разбрызгиваемых в минеральном масле, содержащем зародыши кристаллов, с последующим отделением гранул от масла центрифугированием [c.807]

Щахова Н. А., Рычков А. И. Кристаллизация плава мочевины в псевдоожиженном слое с получением гранулированного продукта. Хим. пром., 1963, № И, с. 56—59. [c.220]

Водный раствор мочевины, полученной в результате дистилляции плава, направляют на переработку в мелкокристаллический или в гранулированный продукт. При необходимости получения мочевины, предназначенной для технических целей, т. е. сухого мелкокристаллического продукта с незначительным содержанием ииурета и других примесей, водный раствор фильтруют и обрабатывают активированным углем, выпаривают в вакууме и направляют на кристаллизацию. Кристаллы отделяют на центрифугах от маточника, сушат и охлаждают, после чего готовый продукт поступает на расфасовку, а затем на склад. При производстве гранулированной (кормовой и удобрительной) мочевины ее водный раствор после фильтрации упаривают до состояния плава, который поступает на гранулирование. Готовый продукт охлаждается и натравляется на расфасовку и хранение. [c.110]

Выпаривание является первой стадией переработки растворов йочевины в готовый продукт. Выпаривание растворов мочевины осуществляется в одну или две ступени. В одну ступень раствор выпаривается при последующей его переработке в кристаллический продукт в шнеках-сушилках при этом концентрация раствора, поступающего на кристаллизацию, может не превышать 92—94% СО(ЫН2)2. (При одноступенчатой упарке растворов до концентрации 98—99% наблюдаются большие потери мочевины и накопление в ней биурета.) Если мочевину производят в гранулированном виде, раствор выпаривается в две ступени до консистенции плава [98,5—99,8% СОСМНг) ]. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология