Мокрый способ производства портландцемента

Рис. 52. Схема производства портландцемента мокрым способом

Мокрый способ производства портландцемента во вращающихся печах (рис. 21) [c.137]

Существует два основных способа производства портландцемента мокрый и сухой. В первом случае шихта подвергается мокрому помолу с добавлением воды, в результате чего получается вязкая суспензия—пульпа (шлам). При мокром способе для обжига требуется больше топлива (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до 200 кг на 1 т), но благодаря лучшему перемешиванию компонентов шихты достигается ббльшая однородность цементного клинкера, что является необходимым условием получения высококачественного цемента. При использовании тепла отходящих газов расход топлива на обжиг цемента уменьшается до 120 кг на 1 /пио сухому способу и до 200 кг—по мокрому. Снижение расхода топлива при мокром способе может быть достигнуто также путем частичного обезвоживания пульпы центрифугированием. [c.81]

МОКРЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА [c.36]

Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю —остаются аналогичными рассмотренным при мокром способе. [c.43]

При мокром способе производства портландцемента для измельчения мягких и легко распускающихся в воде сырьевых материалов применяют менее энергоемкий метод по сравнению с помолом в мельницах. Эти материалы размучивают в большом количестве воды в специальных аппаратах, называемых болтушками, или применяют для этой цели мельницы-мешалки. [c.144]

Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. [c.158]

Измельчают и перемешивают тонкоиз.мельченные материалы или в присутствии воды, или в сухом виде. В зависимости от этого различают два основных способа производства портландцемента — мокрый и сухой. При мокром способе подготовка и смешивание сырьевых материалов осуществляются в присутствии воды, а при сухом материалы измельчают и смешивают в сухом виде. [c.35]

В мировом масштабе мокрый способ производства цемента пока является превалирующим. В Советском Союзе по этому способу выпускается 80% портландцемента, в Англии, Канаде, Франции почти все заводы работают по мокрому способу, в США примерно 60% цемента производится по мокрому способу. [c.35]

Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие [c.43]

Сырье к обжигу готовят двумя способами — мокрым и сухим. В соответствии с этим и способы производства портландцемента подразделяют на мокрый и сухой. Исходные материалы вначале проходят стадию грубого измельчения, а затем поступают на тонкое измельчение. [c.144]

Для изготовления труб используется 80—90 % портландцемента и 10—20 % (по массе) асбеста. В последние годы на некоторых заводах стали применять портландцемент с добавкой 30—45 % тонкомолотого песка (песчанистый портландцемент). В СССР используется в основном мокрый способ производства труб. При этом способе трубы формуют из жидкой смеси цемента, асбеста и воды, которая называется асбестоцементной суспензией. [c.197]

В технологической схеме предусматривается два принципиальных положения шихту готовят мокрым способом для получения сернистого газа и клинкера на обжиг поступает дегидратированная шихта. Это позволяет обеспечить наиболее однородный состав шихты и лучшие санитарные условия труда, а также получать для передела газ наиболее высокой концентрации. Разработанная комбинированная схема является наиболее целесообразной для производства сернистого газа и портландцемента из фосфогипса. [c.194]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их [c.117]

В книге даны общие сведения о портландцементе и сырьевых материалах для его производства. Описаны принципиальные технологические схемы производства портландцемента (мокрый, сухой и комбинированный способы). [c.2]

Рассмотренный выше технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу относится к получению клинкера из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов. При использовании двух твердых компонентов (глинистого мергеля и известняка) иди двух. мягких (глины и мела) основные технологические операции получения клинкера и последовательность их выполнения будут следующие [c.40]

Производство портландцемента по сухому способу отличается от мокрого способа методом получения клинкера, которое [c.40]

При мокром способе производства портландцемента из одного твердого и одного мягкого сырьевых компонентов возникает необходимость тщательно дозировать глиняный шлам при подаче его в мельницу. Для этой цели применяют специальные шламовые питатели ковшового (или чер па kobo го) типа, аналогичные по своей конструкции питателям для подачи шлама во вращающуюся печь и рассмотренные на стр. 245. [c.133]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Результаты технико-экономического анализа мокрого и сухого способов производства портландцемента определили третий — комбинированный опюсоб. Сущность его заключается в тс.м, что сырьевую смесь подготовляют по мокрому способу, затем смесь максимально обезвоживают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы обжигают в печи. Таким образом, комбинированный способ производства портландцемента сочетает в себе преимущества мокрого и сухого способов. [c.35]

В зависимости от особенностей приготовления сырьевой смеси различают два способа производства портландцемента мокрый и сухой. При мокром способе производства тонкое измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, вследствие чего сырьевая шихта получается в виде водной суспензии — шлама. При сухом способе сырьевая шихта приготовляется в виде смеси тон-коразмолотых сухих порошков, для чего перед тонким размолом или в процессе размола сырьевые материалы высушиваются. Различие способа приготовления приводит к существенным особенностям в процессе обжига, так как при обжиге шлама в печи необходимо дополнительно осуществить удаление из шлама воды — сушку сырья. [c.205]

При высокой природной влажности сырья оказывается целесообразным мокрый способ. Если же в этом случае применить сухой способ, все равно потребуется испарять значительное количество воды. Мокрый способ оказывается более выгодным и лри использовании двух мягких компонентов (глины и мела). Измельчение их легко достигается раз1балтыванием в воде, тогда как твердые компоненты (известняк, глинистый мергель) могут быть измельчены только в мельницах, потребляющих много электроэнергии. Из этого вытекает, что лри наличии двух твердых сырьевых компонентов целесообразно организовать производство портландцемента по сухому способу. [c.36]

Производство портланд-цемента складывается из Двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портландцемента. Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом видё. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.112]

На рис. 39 представлена схема производства портландцемента мокрым способом. Исходное сырье подается вагонеткой через опрокидыва-тельный механизм в бункер, отсюда поступает в дробилку 1 и далее на мокрое измельчение в трубчатую мельницу 4. Полученная при мокром помоле пульпа перекачивается в силосы 6, снабженные приспособлением для взмучивания материала сжатым воздухом. Пневматический шламо-подъемник 7 передает пульпу в распределительный бачок 8, а оттуда во вращающуюся печь 9 для обжига. [c.81]

Фильтрат после отделения гидроокиси алюминия содержит в растворе карбонаты калия и натрия, которые выделяют раздельной кристаллизацией. Шлам, полученный при фильтровании алюмк1 ат ого раствора, после добавления известняка перерабатывается в портландцемент. На 1 т окиси aлю ншия получается около 1 т соды и поташа и 7—8 т цемента. Отсутствие каких-либо отходов производства делает этот способ весьма эффективным. Он является хорошим примером применения принципа комплексного использования сырья. Аналогичный способ переработки применяется для бокситов с повышенным содержанием двуокиси кремния путем спекания пульпы, полученной мокрым размолом боксита, соды и известняка во вращающейся печи. Образовавшаяся известь связывает двуокись кремния в нерастворимый 2Са0-5102, а сода дает с бокситом алюминат натрия. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология