Котельные топлива каменноугольные

Котельное топливо (мазуты) получают в основном пз продуктов переработки нефти. Помимо того, в качестве котельного топлива применяют также сланцевое масло и каменноугольную смолу. Нефтяной мазут, согласно ГОСТ 10585—75, предназначается для транспортных и стационарных котельных и технологических установок. Выпускаются мазуты следующих марок флотские Ф5 и Ф12 —легкое топливо топочный 40 и 40В — среднее топливо топочный 100 и 100В —тяжелое топливо. Характеристики их приводятся в табл. 4.13. [c.170]

Сланцевое котельное топЛиво получают при переработке горючих сланцев на установках полукоксования в печах внутреннего обогрева. При термическом разложении сланцев кроме целевых продуктов образуется сланцевое масло, которое после нейтрализации используют как котельное топливо. Каменноугольное жидкое топливо состоит из смол, получаемых при полукоксовании каменных углей. [c.47]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Беззольная легкая смола, выход которой в различных вариантах составляет от 40 до 80% от массы суммарной смолы, может использоваться либо в качестве котельного топлива (после отделения бензиновых фракций), либо как сырье для глубокой химической переработки. Однако и эту смолу нельзя рассматривать как сырье, подобное нефти или каменноугольной смоле. Главное отличие ее заключается в относительно малом [c.173]

Уже в 50-е годы с помощью жидкостной хроматографии (ЖХ) было идентифицировано несколько десятков ПАУ, которые постоянно присутствуют в атмосфере различных городов мира (табл. П.З), в автомобильных выхлопных газах (табл. II.4), в воздухе рабочей зоны и вблизи предприятий металлургической и коксохимической промышленности, нефтехимии и нефтепереработки в табачном дыме, в нефтяном топливе, каменноугольной смоле, нефтяной саже, дыме коптилен и котельных, выбросах мусоросжигательных заводов и др. Наибольшее содержание канцерогенов отмечено в атмосфере населенных мест, имеющих нефтехимическое производство. [c.143]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]

Между тем именно эти две последние группы углеводородов составляют основную массу важнейшего углеводородного сырья — естественных горючих газов и нефти, годовая добыча которых во всем мире в последние годы превысила 300 млн. т (кроме СССР). Почти вся продукция нефтяной промышленности, уступающая по своим масштабам только продукции промышленности каменноугольной, используется как топливо или смазки для моторов и двигателей внутреннего сгорания и отчасти как котельное топливо. Только сравнительно небольшая часть ее служит сырьем для химической переработки — для так называемого тяжелого органического синтеза на основе углеводородов. [c.236]

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше (раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высоко-ароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [c.344]

Жидкпе побочные продукты высокотемпературного коксования углей — смола п бензол — уже давно пспользуются в ряде стран, наряду с нефтепродуктамн, в качестве котельного топлива, в дпзель-моторах и в двигателях внутреннего сгорания взрывного типа. Однако количество бензола, получающегося во всем миро, несмотря на колоссальные масштабы промышленности высокотемпературного коксования, составляет всего 1 % мировой добычи нефти. Что н е касается каменноугольной смолы, то она идет также на пропитку шпал и используется в красочной и в других отраслях химической промышленности, да н качество ее как топлива весьма невысоко. Выход низкотемпературной смолы полукоксования пз тех же сортов углей составляет уже 10 —12/о (вместо 2—3% смолы высокотемпературной) и качество смолы как моторного топлива здесь выше. Кроме того, для полукоксования предпочтительны именно угли, богатые летучими, т. е. непригодные для высокотемпературного коксования. [c.18]

Котельное топливо, используемое в качестве топлива промышленных печей и котельных установок, представляет собой смесь мазута, остатка при крекннге, каменноугольных смол и других веществ. [c.355]

Основная часть первых работ по изучению поверхностного и каталитического горения была выполнена фирмой Bone. Это направление начало развиваться в Великобритании приблизительно в 1965 г. в качестве наиболее перспективного подхода к созданию нового метода сжигания каменного угля. Инертным флюидизированным материалом служит преимущественно каменноугольная зола, которую смешивают с мелкозернистым углем, имеющим строго определенный размер частиц. Через относительно невысокий слой этой смеси продувают воздух, который флюидизирует ее начальное зажигание можно осуществить газовым факелом. Тепло, выделяющееся при горении угля в псевдоожиженном слое, непосредственно нагревает змеевики, расположенные в топочном пространстве. Прогоревшие частицы удаляют, смешивают со свежим топливом и снова возвращают в зону слоя. В настоящее время изучается возможность получения тепла путем сжигания котельного топлива, впрыскиваемого в псевдоожиженный слой огнеупорного материала. [c.582]

В генераторе конструкции OG R, который использовался нами, удалось получать газ не только из тяжелого котельного топлива, но также из сырых смол, как крекинг-остатков и каменноугольных смол. При этом достигались удовлетворительные результаты. Однако во всех этих случаях газогенератор вырабатывал горячий газ, который использовался непосредственно по выходе пз генератора, без какой-либо добавочной транспортировки. Таким образом, как совершенно правильно заметил докладчик, в данном случае речь может идти об особых областях применения бедного газа. Я считаю необходимым внести это уточнение во избегиапие разочарования, которое могло бы возникнуть в результате неправильного применения газогенератора рассмотренного типа. Само собой разумеется, что эти уточнения ни в какой мере не снижают интереса метода, представленного в докладе, для некоторых областей применения генераторного газа. [c.436]

Отбор пара на производство из теплофикационных турбин ТЭЦ представляет пример высокой тепловой экономичности при комбинированной выработке электроэнергии и технологического пара. Выше ул<е был рассмотрен ряд примеров энерготехнологического комбинирования. В гл. 4 было описано энерготехяологическое использование топлива с высоким выходом летучих веществ, когда из топлива путем полукоксования отгоняется смола и другие ценные сырьевые продукты. В этом случае котельные агрегаты ТЭЦ работают на полукоксе. В этой же главе была описана установка для сухого тушения раскаленного каменноугольного кокса, выдаваемого коксовой печью. Вырабатываемый котлом-утилизатором пар сдавлением 41 ат и температурой 450°С используется [c.228]

Для доочистки как больших, так и небольших количеств фенольных вод применяют самые разнообразные отходы, содержащие несгоревшие остатки топлива, на которых фенолы адсорбируются, причем их регенерация затем не производится. Адсорбционная емкость этих материалов зависит от количества несгоревшего углерода и величины активной поверхности частиц, а также от ряда других факторов. Из известных производственных отходов такого рода лучшей адсорбционной способностью обладает генераторный шлак бурого угля, наиболее плохой — каменноугольная зола из котельных установок. Адсорбционные емкости этих материалов колеблются в широких пределах, так что заранее определить ее для разных видов сжигаемого топлива не представляется возможным. Она зависит от метода и температуры сжигания. В последнее время разработкой этих методов -занимаются главным образом советские и чехословацкие специалисты 3. Вальтер, В. Шолин, А. Юнгвирт, М. Кустка, И. Палатый, К. В. Щеголев. А. И. Жуков полагает, что адсорбционная способность некоторых испытанных материалов равна 0,01—0,4% фенола от веса шлака согласно чехословацким работам она равна 0,05—0,16% фенола. При орошении шлака, т. е. при наличии доступа воздуха, на последнем сорбируется гораздо больше фенолов — до 2,5% от веса шлака, что превышает его адсорбционную способность. Это доказывает, что на поверхности шлака происходит окисление фенолов при каталитическом воздействии одной из составных частей шлака. В Чехословакии была разработана конструкция и изготовлено несколько шлаковых фильтров, предназначенных для периодической эксплуатации, которые работают с переменным успехом. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология