Гранулирование на тарельчатом грануляторе

Гранулирование порошкообразных смешанных удобрений ведут в барабанных или тарельчатых грануляторах по обычной схеме гранулирования. Получает распространение новый метод гранулирования прессованием. [c.422]

TVA на полузаводской установке производит гранулированный фосфат-нитрат аммония составов 30—10—О и 25—25—0. Гранулирование осуществляют в тарельчатом грануляторе диаметром 4 л [32]. [c.527]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора подучаются при этом сферИче-ской формы, Технологическая схема производства катализатора с применением тарельчатого гранулятора для целей формовки ( >пи-сана в работе [8]. [c.181]

Удобным методом формования увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грануляторе, позволяющее получать зерна сферической формы [3, 148]. Гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси. Порошок катализатора, увлажненный водой или раствором связующего, непрерывно подают из питателя на диск гранулятора, где он закатывается в шарики. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасывают в приемный бункер. Размер получаемых гранул ( ) для данной смеси (с определенной способностью к грануляции) зависит от следующих величин [c.152]

Применение вместо порошкообразного гранулированного криолита при электролитическом получении алюминия снижает потери фтора в этом процессе. Гранулирование производят на тарельчатом грануляторе из снимаемой с фильтра криолитовой пасты, влажность которой должна быть 19%. Оптимальная температура последующего обезвоживания гранул во вращающейся барабанной печи 600° [c.336]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора получаются при этом сферической формы. Тарельчатый гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси (рис. vn. 5). Порошок катализатора непрерывно подают из [c.323]

Для гранулирования шихты из апатитового концентрата применяются дисковые (тарельчатые) грануляторы диаметром 3 м с высотой борта 0,4 м. Тарелка установлена под углом 35—70°, число оборотов тарелки—12 в мин. Гранулятор обеспечивает производительность 8—9 т/ч [74]. [c.196]

Способы формовки катализаторов и носителей коагуляция в капле, экструзия, таблетирование, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грануляторе, сушка в распылительной сушилке, размол материала. Формовку материала коагуляцией в каплей сушкой в распылительной сушилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов, что будет рассмотрено ниже. Наиболее универсальными методами являются экструзия пасты и таблетирование. [c.94]

Гранулирование на тарельчатом грануляторе используют главным образом при изготовлении контактных масс механическим смешением компонентов. [c.94]

По схеме А предусмотрена сухая формовка материала методом таблетирования, гранулирования на тарельчатом грануляторе, дробления (см. ниже), Таблетирование и гранулирование требуют измельчения прокаленного катализатора до тонкодисперсного состояния [110]. При плохом гранулировании к порошку добавляют связующие материалы, которые должны быть инертными по отношению к катализируемой реакции и стабильными в условиях процесса [47]. [c.105]

Гранулирование и брикетирование Исследования и опыт работы некоторых коксохимических предприятий показывают, что если мелкие классы шихты подвергнуть гранулированию или брикетированию, а затем эти гранулы или брикеты смешать с остальной шихтой, то насыпная масса всей загрузки значительно возрастает Брикеты получают на вальцовых прессах специальной конструкции, а гранулирование (окомкование) угольной массы осуществляют, окатывая ее на тарельчатых грануляторах и агломерируя малые угольные частички вокруг более крупных зерен с помощью поверхностного натяжения пленок воды или другого связующего Для получения прочных брикетов и гранул требуется тонкий помол шихты (около 100 % класса <3 мм) и уплотнение, достигающее 1,2 г/см При частичном заполнении объема брике тированной или гранулированной угольной шихтой (на 40— 60 %) плотность ее насыпной массы возрастает на 10—15 %, производительность коксовых печей увеличивается на 5—8 %. При этом увеличивается прочность кокса и улучшаются условия загрузки шихты в камеру [c.70]

Гранулированную мочевину, покрытую серой, получают на опытной установке TVA [112]. Процесс проводят периодически в тарельчатом грануляторе диаметром 56 см и высотой 15 см, имеющем угол наклона 65° и скорость вращения 22 об/мин. В гранулятор загружают 5,5—7 кг мочевины и нагревают ее струей горячего воздуха. Над гранулами мочевины разбрызгивают расплав серы (в количестве 7—16 вес.%) при температуре 140° С. Во втором тарельчатом грануляторе (диаметром 50 см, высотой 46 см, со скоростью вращения 30 об/мин) гранулы мочевины покрывают воском, содержащим бактерицид, при температуре 90° С. Воск предотвращает растрескивание слоя серы и проникновение воды через этот слой. Бактерициды в количестве 0,5—2 вес. % добавляют во избежание разрушения защитного слоя гранулы почвенными микроорганизмами. После охлаждения гранул до 38° С их покрывают опудривающим веществом. Конечный продукт содержит азот — 37%, сера—16%, воск — 3%, бактерициды — 0,5%, опудривающее вещество— % Данные по стоимости покрытия мочевины серой на установке годовой мощностью 64 тыс. г приведены в табл. 34. [c.517]

Распространенным методом гранулирования простых удобрений, особенно простого суперфосфата (стр. 182), и сложных удобрений, содержащих мало азота, например аммонизированного суперфосфата (стр. 175), является увлажнение порошкообразного материала водой, агломерирование частиц, т. е. гранулирование их и высушивание гранул. Материал смачивается водой или перед подачей в грануля-тор, или в самом грануляторе. Гранулирование достигается окатыванием порошка в непрерывно действующих грануляторах — во вращающихся барабанах, в шнеках или на вращающихся наклонных дисках (тарельчатых грануляторах). [c.64]

Гранулированную сырьевую смесь получают двумя способами 1) увлажнением сухой сырьевой смеси до влажности 12—14% с последующей ее грануляцией в тарельчатых грануляторах [c.279]

В ФРГ [207] разработан способ гранулирования порошковидного триполифосфата натрия в тарельчатом грануляторе. [c.218]

Полузаводские испытания показали, что паста криолита легко поддается окатыванию на тарельчатом грануляторе. Оптимальной для этой цели следует считать влажность пасты 19%. Однако установлено, что для гранулирования может быть использована паста как с большей, так и с меньшей влажностью. В первом случае на тарелку гранулятора должен подаваться ретур — сухой криолит в виде отсеянного от готового продукта лома гранул или пыли, уловленной из отходящих газов во втором случае — вода. [c.64]

В 1962 г. на демонстрационной установке TVA в г. Масл-Шолс (Алабама) получали смешанные удобрения в тарельчатом аммониза-торе-грануляторе непрерывного действия мощностью 2—4 т/ч. Этот гранулятор с успехом может заменить грануляционные башни, так как капитальные затраты на его установку значительно ниже. Кроме того, в отличие от барабанного гранулятора, работающего при соотношении рецикла к готовому продукту 4 1, тарельчатый гранулятор позволяет уменьшить это отношение до 2 1. В 1963 г. с помощью тарельчатого аммонизатора-гранулятора было получено 75% гранулированных смешанных удобрений на 164 установках [134, 135]. [c.523]

С большими трудностями встретились при прокаливании доломитной и известковой шихт, гранулированных в тарельчатом грануляторе, в модельных печах с кипящим слоем [246]. Условия гранулирования хромитовой шихты даны в патенте [247]. Высказано [c.121]

Тарельчатые грануляторы лишены этих недостатков, и в них можно изменять размеры гранул в широких пределах. Но они требуют тонкой регулировки и сложны в обслуживании. В некоторых случаях, так же как и в барабанных грануляторах, в этих аппаратах совмещают одновременно гранулирование и аммонизацию продукта. В этом случае они становятся еще более сложными вследствие необходимости герметизации. [c.345]

Мы провели следующие опыты. К грануле удобрения с заданной влажностью и размером прилагалось сдавливающее усилие, несколько меньшее, чем величина -Рс> и по истечении 30—60 сек давление на гранулу устранялось. Общую и остаточную деформацию гранулы измеряли с помощью катетометра КМ-8. Средние результаты 10 измерений представлены в табл. 2. Исследовали образцы двойного суперфосфата, нитрофоски Новомосковского химкомбината из гранулятора БГС, хлористого калия (опытная партия КС1, гранулированного на тарельчатом грануляторе). [c.134]

Свойства цеолитов, смоченных водой, и их гранулирование на тарельчатых грануляторах [c.195]

В промышленности реализовано несколько схем гранулирования сложно-смешанных удобрений в аппарате барабанного типа в аммонизаторе-грануляторе в тарельчатом грануляторе в двухвальном смесителе методом прессования с последующим дроблением прессованной плитки. [c.281]

Отличительной особенностью получения сложно-смешанных удобрений с использованием барабанных и тарельчатых грануляторов [335, 336] является использование отдельных аппаратов для смешения компонентов, нейтрализации свободной кислотности суперфосфатов (в случае необходимости) и гранулирования. При этом твердые компоненты подаются обычно в смеситель, а растворы (расплавы) и вода — в гранулятор. [c.281]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ В ДИСКОВЫХ (ТАРЕЛЬЧАТЫХ) ГРАНУЛЯТОРАХ [c.142]

Процесс гранулирования в тарельчатом грануляторе зависит от многих параметров физико-химических свойств и влажности гранулируемого материала, угла наклона, скорости вращения и высоты борта тарелки, точности дозирования, места подачи исходного материала и влаги на тарелку, дисперсности капель увлажняющего раствора и площади смачивания гранулируемого материала на тарелке, скорости подачи исходных материалов в гранулятор и т. д. Гранулирование практически начинается с момента [c.143]

Из аппаратов, применяемых для гранулирования, наибольшее распространение получили тарельчатые грануляторы, отличающиеся простотой конструкции и возможностью получения однородного по размерам и плотности продукта. Регулирование размеров граиуй достигается путем изменения угла наклона тарелки, числа ее оборотов и высоты борта. Промышленные грануляторы имеют тарелки диаметром 3,5-5 м и производительность в зависимости от типа сырья 3-25 т/(м сут). Гранулирввание топлив не получило широкого распространния, хотя имеются предложения по гфименению этого [c.11]

Подрешетный продукт с размером частиц менее 5 мм поступает в бункер сырья, откуда шнеком подается в парогазовую барабанную сушилку. Высушенный до 25 мас.% торф поступает на грохот для выделения пылевидной фракции -0,5 мм. Подрешетный продукт подвергается гранулированию на тарельчатом гранулятОре и затем объединяется с надреп1етным про- [c.19]

Шарикоделательные машины. Простейшей машиной для получения частиц сферической формы является тарельчатый гранулятор, работа которого основана на самозакатке увлажненных порошковых композиций на наклонной вращающейся тарелке- [196]. Например, для гранулирования порошковых алюмооксидных материалов используют тарельчатые грануляторы с диаметром тарелки 1000 мм, вращающейся с частотой 14—17 об/мин. Размер получаемых шариков 2—7 мм, причем доля целевой фракции (3—5 мм) составляет менее 80 %. Высокая неоднородность гранул по диаметру, нестабильность в работе ограничивают область применения таких грануляторов в катализаторных производствах. [c.224]

В 1966 г. TVA на опытной установке в г. Масл-Шолс (Алабама) впервые осуществила процесс получения гранулированной мочевины в тарельчатом грануляторе. Предварительно упаренный до концентрации [c.492]

Уменьшает пылеунос из печи возврат пыли в гранулированном виде. Гранулы из пыли, получаемые в тарельчатых грануляторах, весьма прочны и термостойки, они могут загружаться в печь как вместе со шламом с холодного конца печи, так и за цепную завесу через кольцевые питатели. Недостатками данного способа, огра-ничившим-и его применение, являются повышение расхода тепла из-за необходимости испарения дополнительного количества воды, введенной при грануляции, и значительные капитальные затраты на сооружение и эксплуатацию грануляционного отделения. [c.262]

ЧТО значительный пылеунос (до 40%) происходит при работе на трубчатой печи. Для уменьшения этих потерь были проведены опыты прокаливания кремнефторида натрия в гранулированном виде. При гранулировании кремнефторида натрия влажностью 12% на тарельчатом грануляторе были получены гранулы размерами от 3 до 11 мм в количестве 70% остальная часть состояла из частиц размером менее 3 мм. Высушенный гранулированный продукт при прокалке в печи сохранял форму гранул, но размер их несколько уменьшался по сравнению с загружаемыми гранулами. Гранулирование не влияет на процесс термической диссоциации. При однократном прокаливании кремнефторида натрия в печи расход его составлял 2,34 т i т фторида натрия при завороте выделяющегося в печи газообразного SiF4 в цикл процесса расход кремнефторида натрия снижался до 0,83 т (с учетом потерь до 10% от веса загружаемого сырья). [c.248]

Криолит в гранулированном виде, соответствующий по химическому составу ГОСТ 10561—63, можно получить из пасты криолт-а с фильтров. Ока тывание пасты в гранулы заданного размера производится с помощью тарельчатого гранулятора. Затем эти гранулы обезвоживаются во вращающейся барабанной печи с внутренним обогревом. Полузаводские испытания способа показали, что оптимальная влажность пасты для гранулирования должна составлять —19%, оптимальная температура обезвоживания гранул —600° С. [c.63]

Наибольший интерес для красителей представляют способы гранулирования по принципу от меньшего к большему, основанные на так называемом чистом построении [85, 86] или прессовании или сушке суспензии. Под чистым построением иодразумевайт гранулирование за счет самопроизвольной агрегации частиц при перемещении, пересыпании, обкатывании сухого или увлажненного порошкового материала в барабанных или тарельчатых грануляторах [43, 88—90]. При этом под действием силы тяжести частиц порошка (в результате слабых механических воздействий) образуются агрегаты обычно сферической формы. Этот процесс изучен на примере сажи и может быть весьма эффективным при введении в нее зародышей [43]. Недостаток способа применительно к красителям состоит в том, что получаемые гранулы неоднородны по размерам и слишком крупны. [c.123]

Наиболее распространенными аппаратами для гранулирования являются барабанный, шнековый и тарельчатый грануляторы. При производстве сложных удобрений иногда в этих аппаратах совмещают одновременно с гранулированием также и аммонизациюпродукта. Особенно большое распространение получили барабанные аммонпзаторы — грануляторы. Барабанные грануляторы просты в устройстве и обслуживании. Основным их недостатком является неоднородность получаемых гранул и трудность регулирования их размеров. [c.345]

Разработан способ гранулирования поташа, содержащего 5— 6% гигроскопической влаги в тарельчатом грануляторе, на который подают смесь К2СО3 1,5Н20, мелкую и крупную фракцию КгСОз после дробления гранул и воду в отношении 1 0,45— 0,8 0,12—0,2. Гранулы могут быть высушены в барабанной сушилке до полного обезвоживания, причем их прочность ме уменьшается 0. [c.197]

Р2О5 и 11—12% влаги, рассеивается. Полученные при рассеве частицы крупнее 4 мм измельчаются на валковой дробилке и вместе с отсевом, состоящим из частиц менее 5 мм, подаются в бункеры грануляторов. От-гуда суперфосфат поступает в нижнюю часть гранулятора с таким расчетом, чтобы он попадал на гладкую поверхность тарелки, а не на слой гранулированного продукта. Грануляторы устанавливаются под углом 45° и делают И оборотов в 1 мин. Окружная скорость вращения тарельчатого гранулятора около 2 м/с диаметр гранулятора равен 3,25 м. Он имеет борт с регулируемой высотой 400—600 мм. Поверхность грануляторов (дно тарелки) выложено армированным стеклом, чтобы исключить налипание суперфосфата на дно тарелки. Производительность такого гранулятора 5 т/ч длительность процесса гранулирования 12 мин. При гранулировании суперфосфат не увлажняется. Регулирование процесса осущестз.1ясгсл путем изменения подачи суперфосфата, подаваемого в гранулятор, что в свою очередь влияет на длительность гранулирования. При этом выход товарной фракции составляет 80—85%. Из тарельчатого гранулятора образовавшиеся гранулы направляются на нейтрализацию молотым известняком. После нейтрализации продукт рассеивается. Крупная фракция возвращается на склад простого суперфосфата, так как дробление этого продукта затруднительно. Валковая дробилка и дезинтегратор оказались непригодными для этой цели в связи с налипанием суперфосфата. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология