Арматура трубопроводов технические требования

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 7см ). Общие технические требования. [c.189]

Настоящие Руководящие указания устанавливают общие положения и основные технические, требования к технологическим трубопроводам в части их эксплуатации, испытания, ревизии, отбраковки, ремонта, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для ремонтных нужд, соблюдение которых является обязательным для всех предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.8]

Чтобы обеспечить надлежащее качество выпускаемой арматуры, государственными стандартами и техническими требованиями устанавливаются нормативные данные для показателей надежности арматуры. Комплекс показателей надежности и их количественные значения для арматуры зависят от категории трубопровода, назначения и степени ответственности арматуры и ряда других технико-экономических показателей. [c.106]

В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды допустима, а обеспечение абсолютной герметичности запорного органа технически сложно и экономически бывает не оправдано. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам герметичности с соответствующими нормами допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544—75. [c.269]

При монтаже трубопроводов высокого давления на 320 и 700 кгс/см длину ключей для сборки фланцевых соединений рекомендуется ограничивать величинами, приведенными в табл. 12.1. Применяемые прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. [c.282]

Фланцевые соединения трубопроводов и арматуры, рассчитанные на условное давление 1...20 МПа, стандартизованы. При этом стандартными являются типы фланцев, их присоединительные размеры, конструкции, исполнительные размеры и технические требования. [c.247]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ, ТРУБОПРОВОДАМ, АРМАТУРЕ И РАЗЛИЧНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ОБЪЕКТАМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМ ДЛЯ ГУММИРОВАНИЯ [c.54]

Трубы и фасонные стеклянные части условным диаметром до 100 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8894—58 Трубы стеклянные для надземных трубопроводов и ГОСТ 11192—65 Части фасонные стеклянные термостойкие трубы и фасонные части условным диаметром свыше 100 мм — требованиям специальных технических условий детали трубопроводов условным диаметром до 150 мм — ГОСТ 19694—74 — ГОСТ 19696—74, ГОСТ 15911—74 —ГОСТ 15916—74, ГОСТ 15919—74 — ГОСТ 15932—74. Соединительные и крепежные детали надземных стеклянных трубопроводов. Конструкция, размеры и технические требования детали трубопроводов условным диаметром 200 мм — требованиям специальных технических условий запорная арматура — МРТУ 26-07-02—66 Арматура трубопроводная общего назначения. Поставка промышленной трубопроводной арматуры . [c.444]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил [c.4]

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования, к которым относятся условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условия нормальной эксплуатации. [c.361]

Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору России производства. [c.2]

Разработана Инструкция по входному контролю труб, трубных деталей, фасонных изделий, арматуры на базах материально-технического снабжения заказчика , которая устанавливает обязательные требования к организации и порядку производства работ по техническому надзору и инструментальному контролю качества на базах материально-технического снабжения заказчика при строительстве объектов магистральных, промысловых и технологических трубопроводов, включая требования ло подготовке аттестации персонала, средствам контроля, организации работ, фиксации результатов контроля и т.д. [c.196]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Как для трубопроводов, так и для сосудов в правилах оговорены требования, относящиеся к техническому освидетельствованию сосудов и арматуры, контролю за соблюдением правил их эксплуатации. [c.73]

Общие сведения о сосудах, работающих под давлением, маркировка сосудов, требования к конструкции сосудов и трубопроводам, относящимся к сосудам Арматура и контрольно-измерительные приборы Размещение и установка сосудов в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах Техническое освидетельствование сосудов Содержание и обслуживание сосудов Ремонт сосудов, работающих под давлением Вопросы техники безопасности прн обслуживании сосудов, работающих под давлением, расследование аварий и несчастных случаев Экзамен [c.126]

Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием, мест подключения катодных станций, дренажных, протекторных установок и контрольно-измерительных пунктов, а также узлов запорной арматуры, перемычек и других деталей сооружения проводят по нормативно-технической документации с обеспечением требований стандарта для покрытия трубопровода. Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий и консистентных смазок проводят по нормативно-технической документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода. [c.42]

Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, управления, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (технологической, механической, энергетической, КИПиА и др.) по обеспечению требований технической безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации определяются приказом или иным распорядительным документом предприятия (независимо от организационно-правовых форм), устанавливающим требования безусловного обеспечения промьшшенной безопасности, основанной на законодательстве Российской Федерации, правилах, нормах и постановлениях и других руководящих документах Г осгортехнадзора России, государственных стандартах и других нормативах. [c.267]

Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов. [c.297]

Детали, элементы, арматура и разнообразные материалы, поступающие для изготовления трубопроводов, проверяют на соответствие их требованиям стандартов, технических условий, нормалей. Кроме того, элементы трубопровода должны иметь сертификат или паспорт завода-изготовителя. [c.174]

Арматура, используемая для трубопроводов, должна удовлетворять требованиям действующих стандартов, нормалей, технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей. [c.193]

При проверке полной готовности узла его осматривают и сопоставляют с чертежами для определения комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также правильности размеров, сборки и установки арматуры, надежности крепления разъемных соединений, установки прокладок и возможности их испытания на прочность и плотность. При проверке качества изготовления оформляют необходимые документы в соответствии с требованиями технических условий для каждой категории трубопровода и свидетельства об изготовлении элементов трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. [c.96]

Ремонтными работами, помимо оформления специальной технической документации (ведомости дефектов сметы расходов перечня оборудования, трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования при эксплуатации чертежей, схем на ремонтируемые объекты технические условия на ремонт основных объектов), предшествует составление плана подготовительных работ, организация изготовления необходимых узлов и деталей, а также приобретение необходимого оборудования, арматуры, труб, материалов, запасных частей и т. п. [c.269]

Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации и требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. [c.325]

При осмотре узла управления необходимо контролировать величину давления в трубопроводах (до и после узлов управления) и положение запорной арматуры. Величина давления должна соответствовать требованиям технических инструкций по эксплуатации установок водяного и установок пенного тушения. [c.125]

Общие рекомендации по выбору типа запорной арматуры помещены в гл. 2. При транспортировании этилена и кислорода применяется арматура без смазки. Современным требованиям более всего соответствует равнопроходная запорная арматура с механизированным приводом с дистанционным управлением и автоматами аварийного закрытия, позволяющая обслуживать запорную арматуру магистральных трубопроводов на высоком техническом уровне при минимальном количестве обслуживающего персонала. [c.194]

При сварке трубопроводов подачи раствора к пеногенераторам ГНП и пенопроводов к резервуарам необходимо обеспечить положение запорно-регулирующей арматуры соответственно техническим требованиям их работы (обратный клапан на пенопроводе должен стоять горизонтально, крыщкой вверх). [c.401]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испы танию на прочность и на герметичность. Испытание на прочность проводится при давлении, равном пробному / пр по ГОСТ 356—68, если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Повышение и снижение давления должно производиться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях изменение давления следует производить не быстрее, чем 1 кгс/см в 1 мин. При испытаниях сварных швов последние обстукивают молотком из мягкого металла (масса от 0,5 до 1,5 кг в зависимости от толщины стенки). Так, при толщине стенки 10 мм используется молоток маСсой 0,8 кг. При испытаниях на прочность арматура должна находиться в открытом положении. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давлений. [c.294]

Устанавливаемая па трубопроводы арматура должна отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Стальные и чугунные задвижки, литые и кованые вентили из углеродистой и легированной стали поставляют со сверлеными отверстиями в присоединительных фланцах, с притертыми уплотнительными поверхностями, без дефектов, в готовом виде для установки на трубопровод. Корпуса, крышки и другие литые детали арматуры не должны иметь видимых трещин, раковин и других дефектов. Наружная поверхность должна быть гладкой и чистой, без раковин, свищей и трещин. На уплотнительных поверхностях арматуры не допускаются крупные риски, забоины, коррозия и другие дефекты. Внутренняя поверхность корпуса должна быть чистой, без следов формовочной земли и других загрязнений. Шпиндель задвижек должен быть гладко отполирован. Ход шпинделя должен быть плавным, а открытие и закрытие затвора — плавным, без заеда- [c.148]

Надежность работы тепловых и атомных электростанций в значительной степени определяется надежностью работы трубопроводов, которая в свою очередь зависит от того, насколько правильно спроектирован трубопровод, выбраны материалы и арматура, соблюдены технические условия при изготовлении и монтаже деталей трубопровода, от выполнения монтажа в соответствии с проектом, а также от правильной эксплуатации трубопроводов. Особенно высокие требования к надежности работы предъявляются к трубопроводам атомных электростанций. Они должны быть изготовлены и смонтированы с гарантийно высоким качеством, потому что недопустимы пропуски рабочей среды, а также исклктчен до- [c.3]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проекгарованию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационноправовых форм. [c.6]

В производстве каустической соды и хлора, в соответствии с требованиями HopMaivffiHbix документов, утвержденных Госгортехнадзором СССР, установлены общие положения и технические требования к соединениям сосудов и аппаратов для газообразного и сжиженного хлора с коммуникациями трубопроводов и отдельных частей трубопроводов между собой. К аппаратам и сосудам трубопроводы и арматуру присоединяют на фланцах [ 127]. [c.109]

Согласно норм МСН 156—67 ММСС СССР, необходимо осуществлять следующую тепловую изоляцию в помещении — для оборудования и трубопроводов при температуре теплоносителя более 45 °С вне помещения — для оборудования и трубопроводов при требуемой температуре теплоносителя согласно существующим правилам безопасности для арматуры, фланцевых соединений, опор, люков, лазов и других объектов с положительными температурами. На наружной поверхности объектов, находящихся в помещении, допускается температура не выше 45 °С для объектов вне помещения —не выше 60 °С (при температуре воздуха 25 °С и отсутствии ветра) у рабочих мест обслуживающего персонала при металлическом покрытии изоляции температура может быть не выше 55°С. Материалы тепловой изоляции должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий. Плотность изоляционных материалов, предназначенных для трубопроводов и оборудования, при температуре теплоносителя до 150 С не должна быть более 550 кг/м , а при температуре выше 150 °С не должна быть более 400 кг/м . [c.228]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Наряды следует выдавать только на фактически подлежащие исполнению объемы работ, а при их закрытии (до передачи в оплату) проверять фактически выполненный объем и представлять его к оплате. Нельзя закрывать наряды на работы, по которым нельзя определить качество исполнения, т. е. до проведения необходимых -испытаний. При необходимости надо уменьшить сумму оплаты, чтобы оставались средства для оплаты работ по испытанию и устранению недоделок. В этом случае необходимо очень тщательно проводить внешний осмотр в соответствии с требованиями чертежей, технических условий и правилами на монтаж трубопроводов. При осмотре необходимо проверять наличие недоделок (несболченные соединения, незатянутые гайки, отсутствие части болтов или шпилек, прокладок фланцевых соединений и средств крепления, надежность или недостаточность выполненных креплений, отсутствие части арматуры и т. п.) и до закрытия наряда добиваться их ликвидации. [c.101]

Для определения правильного положения арматуры, устанавливаемой на трубопроводе, необходимо руководствоваться каталогами, техническими условиями и рабочими чертежами. Положение осей штурвалов определяют проектом. При отсутствии указаний в проектах трубонроводную арматуру необходимо устанавливать с соблюдением следующих требований ручной привод арматуры следует располагать на высоте не более 1,9 м, а при частом использовании арматуры — на высоте не более 1,6 м от пола помещения или обслуживающей площадки вентили с ручным приводом следует устанавливать вертикально (шпинделем вверх) или горизонтально, либо в пределах верхней полуокружности угловые вентили с электро- илн гидроприводом устанавливаются вертикально (приводом вверх) или горизонтально задвижки на горизонтальных трубопроводах устанавливают преимущественно маховиком вверх (шпиндель вертикально), на вертикальных трубопроводах— в положении на ребро (шпиндель горизонтально) задвижки с вертикальным электроприводом устанавливают приводом вверх, а если электропривод в горизонтальном положении — в положении на ребро. [c.140]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Проверяется соответствие проектируемого оборудования категории и группе взрывоопасных смесей и классу взрывоопасных зон. Изготовление, монтаж и экс-плуатащга трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляется с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемьж сред, а также следующих требований действующих нормативно-технических документов [c.723]