Свойства искусственных латексов

ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЛАТЕКСОВ [c.586]

Полимерцементы — искусственно приготовленные материалы, для которых в качестве вяжущего служит бетон или гипс с добавлением полимеров или водных суспензий натуральных или синтетических латексов. В качестве полимерного связующего чаще всего используются поливинилацетатная дисперсия, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, фурановые или карбамидные полимеры, эфиры целлюлозы и др. Добавление полимеров к минеральным вяжущим повыщает их физические и физико-химические свойства. Так, вяжущие, затворенные суспензией латекса (латекс-цементы), обладают свойствами как цементов, так и полимеров. Эти свойства во многом зависят от выбора полимерных добавок и их количеств. [c.431]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

Изопреновый искусственный латекс по свойствам (содержанию сухого веш,ества, вязкости и размеру частпц) близок к натуральному он более стабилен и чист. Искусственный латекс заменил натуральный в производстве пенорезины, резиновой нити и маканых изделий (защитных перчаток, шаров-зондов, трубок медицинского назначения и др.). Он применяется как самостоятельно, так. и в смеси с бутадиен-стирольными латексами. [c.270]

Глава 29 Получение, свойства и применение синтетических и 5 искусственных латексов [c.752]

Ассортимент латексов будет пополняться новыми типами синтетических латексов, обладающих более высокими техническими свойствами, и искусственных латексов — водных дисперсий каучуков, получаемых полимеризацией в растворе. [c.20]

Синтетический латекс представляет собой коллоидную систему, получаемую искусственным путем, в которой, так же как и в натуральном латексе, дисперсной фазой является каучук, а дисперсионной средой—вода, содержащая растворенные в ней ве--щества (эмульгаторы, стабилизаторы и др.). По физико-химическим свойствам синтетический латекс напоминает природный. [c.155]

Искусственный латекс можно получить и из готового сухого каучука методом пластикации. Этот метод заключается в смешении каучука с водой в аппарате, снабженном быстро вращающейся мешалкой. Каучук или резиновую смесь, содержащую эмульгатор, пластицируют в мешалке при постепенном добавлении воды со щелочью. В результате образуется водная дисперсия каучука, по свойствам сходная с обычным латексом. [c.234]

Значительное место в учебном пособии уделяется изложению технологических основ производства других видов синтетического каучука общего и специального назначения и производству различных типов синтетических и искусственных латексов. Описание технологии производства всех видов синтетического каучука дается в определенной последовательности способы получения, свойства и области применения. [c.8]

По физико-механическим свойствам пленки из искусственного изопренового латекса сравнимы с пленками из натурального латекса отличаются от последних более низким модулем, что позволяет получать более качественные маканые изделия (перчатки, баллоны и т. д.). [c.503]

Постоянное расширение областей применения синтетических латексов вызвало интерес к получению искусственных латексов полимеров, синтезируемых полимеризацией в растворе или в массе мономера. По своим свойствам и областям применения они аналогичны латексам, получаемым при полимеризации в эмульсии. Поскольку почти все высокомолекулярны соединения можно искусственно диспергировать в водной среде, разработка методов получения искусственных латексов значительно расширяет ассортимент полимеров, применяемых. в виде латексов. [c.484]

Среди них ведущее место занимают синтетические латексы благодаря широкому ассортименту и разнообразию свойств их потребление превышает потребление натурального латекса. Производство латексных изделий началось в 20-х годах текущего столетия после разработки способов консервирования и концентрирования натурального латекса. В 40-х годах вследствие промышленной реализации эмульсионной полимеризации появились первые синтетические латексы (хлоропреновые в США и СССР, бутадиеновый в СССР и бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные в Германии), а затем и искусственные латексы (получаемые диспергированием в воде различных полимеров). [c.394]

Специфические свойства ПАВ, главным образом высокая смачивающая, эмульгирующая и моющая способность, определили широкое применение их в самых разнообразных отраслях промышленности, как, например, в текстильной, кожевенной, нефтяной, рудно-обогатительной, в производстве искусственного волокна, синтетического каучука и т. п. Ряд важнейших современных технологических процессов, таких, как процессы отмывания загрязнений с различных поверхностей, полимеризации в эмульсиях — получение полимеров в виде латексов, флотационное обогащение полезных ископаемых и разделение продуктов химической технологии, не могут осуществляться без применения ПАВ. [c.73]

Латексы представляют собой водную дисперсию искусственного каучука, стабилизированного щелочью или аммиаком.. Из большого количества синтетических латексов для полимерцемент-ных красок наиболее доступными, обладающими хорошими защитными свойствами, являются дивинилстирольные латексы. Выпускаются дивинилстирольные латексы типов СКМ-30, СКС-50, СКС-65, СКС-65 ГП Б . [c.144]

Если применить предложенный для иизкомолекулярных соединений критерий чистоты (стр. 128) к высокомолекулярным вен ествам, то оказывается, что и при многократно повторяющихся операциях очистки, например фракционированном осаждении, при смене растворителей и осадителей, всегда получаются фракции, которые отличаются друг от друга по свойствам. Каждую фракцию можно снова разделить на фракции, которые имеют, например, различные вязкости растворов при одинаковой концентрации. Сколько бы ни проводилось операций очистки, не удается получить продукт, который бы обнаруживал такое постоянство свойств, как чистое низкомолекулярное соединение. Такое поведение характерно для высокомолекулярных веществ. Это приводит к определенному выводу, что такие вещества с точки зрения органической химии низкомолекулярных соединений не индивидуальны, что они, следовательно, не состоят из молекул индивидуального строения и величины, а представляют собой смеси [918]. Такие смеси называют полимолекулярными , а само явление — полимолекулярностью [922]. Полимолекуляриость — это свойство вещества, а не состояние. Следует различать полимолекуляриость и полидисперсность. Полимолекулярное вещество в твердом виде не полидисперсно. Растворение полимолеку-лярного вещества в растворителе — это диспергирование в таком же смысле, как и растворение индивидуального, низкомолекулярного вещества. Суспензии высокомолекулярных веществ, например природные и искусственные латексы, одновременно нолимолекулярны и полидис-персны в них высокомолекулярное вещество находится в полидисперс-ном состоянии. Из высокомолекулярного вещества, индивидуального по величине молекул, вообще говоря, можно получить полидисперсную суспензию, однако вещество от этого не станет полимолекулярньш. Возможности разделения органических молекул вообще тем лучше, чем больше физические и химические различия, которые могут быть использованы для разделения. Различия в физических свойствах у высокомо- [c.130]

Бутадиен-винилиденхлоридные латексы обладают рядом ценных свойств устойчивостью к разведению водой, механическим воздействиям и замораживанию. Пленки из латексов ДВХБ-70 и ВХБ-70 характеризуются высокой механической прочностью, стойкостью к тепловому и окислительному старению, водо- и огнестойкостью. Маслобензостойкость этих пленок выше, чем у пленок из бутадиен-стирольных, но ниже, чем у пленок из бутадиен-нитрильных латексов. Латексы ДВХБ-70 и ВХБ-70 смешиваются со значительными количествами минеральных наполнителей без коагуляции. Эти латексы широко применяются для пропитки двухсторонней ворсовой ткани (например, в г[роизводстве футор-кирзы) и многослойных материалов (производство обувной кирзы), для проклейки кожевенных и целлюлозных волокон в производстве искусственной кожи. Полимер-цементные композиции на основе бутадиен-винилиденхло-ридных латексов отличаются повышенной водостойкостью, огнестойкостью, прочностью и эластичностью при удовлетворительной стойкости к действию нефти и масел. Такие композиции используются в судостроении для покрытия палуб. [c.480]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами Сю— Сао с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально ульсия воды в полимере превращается в дисперси1 т15лймера в воде последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти 1) применение энергоемкого оборудования 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц 1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий. [c.25]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

Латекс находит применение во многих случаях там, где до сих пор употреблялись резиновые клеи — растворы каучука в бензине или бензоле. Замена клеев латексом помимо экономии растворителя устраняет пожарную опасность производства. улучшает условия труда, а иногда повышает и качество изделий. Особые свойства латекса позволяют осуществлять новые и более производите.льные приемы технологии. Так, изготовление прорезиненных асбестовых картонов с помощью латекса можно производить на бумажных машинах, что совершенно исключено, если в качестве вяжущего средства брать резиновые клеи. Из латекса изготовляются новые виды весьма важных технических и бытовых материалов. Таковы микропористый эбонит, применяемый в качестве фильтров и диафрагм, пенистая и ячеистая резина, завоевавшая широкую популярность в качестве прокладочного и изолирующего материала, высокоценная искусственная кожа, эластичный трикотаж, водоустойчивые акварельные краски и т. д. Как правило, изделия из латекса обладают высокой прочностью и эластичностью, так как при непосредственном применении латекса каучук не подвергается процесса вальцеван1 я п каландрова-ния, отрицательно сказывающимся на механических свойствах птериала. [c.55]

Свойства изделий, изготовленных из латекса или с применением латекса, Определяются свойствами полимера латекса. Придание изделию необходимых свойств обеспечивается выбором соответствующего типа полимера. Например, изделия с высокой маслостойкостью могут быть получены при использовании бутадиен-нитрильных и хлоропреновых латексов для получения латексных лленок, имеющих высокую адгезию к искусственным и синтетическим волокнам, применяют латексы, полимер которых содержит функциональные группы (карбоксилсодержащие, бутадиен-метилвинилпиридиновые и др.). [c.250]

Определенное количество поперечных связей в эластомере нужно для того, чтобы уменьшить или предотвратить его пластическое течение. Однако с увеличением количества поперечных связей деформация при разрушении эластомера уменьшается, тогда как модуль сдвига соответственно увеличивается. Таким образом, найдено, что при образовании поперечных связей в натуральном каучуке в процессе вулканизации его серой небольшое количество поперечных связей устраняет текучесть на холоду и клейкость (вследствие запутывания цепей) латекса. Дальнейшая вулканизация ведет к образованию рассыпчатого каучука, такого, как в искусственных резинках, которые упруги, проявляют эластические свойства, но тем не менее не могут сильно растягиваться по сравнению со слабо вулканизованным каучуком. Наконец, непрерывное сшивание серой приводит к образованию эбонита, который обладает механическими свойствами, не слишком отличающимися от свойств стали и стекла. Модуль упругости каучука, имеющего только случайные поперечные связи, образованные серой (как в каучуковой ленте), равен примерно 10 дин/см , тогда как для типичного эбонита он равен примерно 10 дин1см . [c.36]

Применение П. э. определяется их высокими адгезионными свойствами и пластифицирующей способностью. П. э. выпускают в виде твердых стабилизированных продуктов и конц. р-ров в толуоле или смесях углеводородов. Применяют П. э. для изготовления лаков (поливинилметиловый, поливинилэтиловый, по-ливинилизобутиловый эфиры), клеев (оппанолС — поливинилизобутиловый эфир), искусственной кожи (нолив1шил-к-бутиловый эфир), в качестве пластифицирующих добавок, загустителей смазочных масел (ВП-2 — поливинил-к-бутиловый эфир) и эмульгаторов. Поливинилметиловый эфир (РУМ, резин — США л у т о-н о л — ФРГ) используют в качестве неионогенного коагулянта для латексов натуральных и сиптетич. каучуков благодаря его способности выпадать из р-ра в осадок при нагревании и тем самым ускорять коагуляцию латекса. [c.206]

Следует заметить, что закрепление инициатора в зоне адсорбционного слоя ПМЧ искусственным образом, независимо от его олярности, приводит к резкому изменению скорости его распада [206]. Локализация реакции разложения инициатора в адсорбционном слое может быть достигнута путем использования инициаторов, обладающих ярко выраженными поверхностно-активными свойствами, или химическим связыванием пероксидных инициирующих групп с поверхностью ПМЧ. Последний способ может быть реализован при эмульсионной сополимеризации виниловых мономеров с ненасыщенными пероксидами, например с метакрило-еым эфиром а-гиДроксиэтил-грег-бутилпероксидом (МЭП), причем пероксидные группы в зависимости от способа синтеза латекса могут быть равномерно распределены по объему частицы или преимущественно сконцентрированы на ее поверхности [207]. В табл. 5.3 приведены данные по разложению пероксидных сополимеров в виде латекса и в растворе хлорбензола, а также константы распада мицеллообразующего поверхностно-активного пероксида П1 в водном растворе. и его аналога IV, не проявляющего склонности к мицеллообразованию [207]. Из приведенных данных видно, что адсорбционный слой латексной частицы или мииелляр-ное состояние вещества оказывает решающее влияние на кинетику распада инициатора. Следует отметить факт разложения чрезвычайно устойчивых диалкильных пероксидных групп с высокими скоростями в латексных системах при относительно низких температурах. Этот факт может быть связан только с локализацией пероксидных групп в зоне адсорбционного слоя. Из рис 5,4 видно, что после разложения поверхностных пероксидных групп распад [c.122]

Поначалу каучук получали только из натурального сока (так называемого латекса) некоторых растений (гевеи и других каучуконосов). Однако резина из латекса получалась неэластичной и липкой. Но в 1839 г. Чарльз Гудьир открыл явление вулканизации, и стали получать прекрасную резину (больше всего для автопокрышек). Потребность в каучуке росла, и стали искать его искусственные источники. Сначала научились делать синтетический бутилкаучук из бутадиена, но свойства его были хуже, чем у натурального. Далее выяснили, что натуральный каучук представляет собой полиизопрен с массой от 50 тыс. до 3 млн. Причем по структуре он является цис-1,4-полиизопре-ном (на 98 %). [c.129]

Композициями па основе сиптетических латексов пропитываются текстильные материалы (нити, пряжа ткани, шнуры, канаты) для улучшения их эксплуатационных свойств (прочности, эластичности, водо-и газонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных сред). Б,1гагодаря такой пропитке в ряде случаев появляется возможность использовать ие-кручеиые нити и предотвратить разлохмачивание крученых текстильных канатов и нитей. Латексы находят применение для изготовления нетканых материалов, прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха и дублированного текстильного полотна, а также пленочных изделий методом макания (перчатки, радиозондовые оболочки, медицинские изделия). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология