Латексы бутадиен-нитрильные

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Рис. 17.2. Схема дегазации Бутадиен-нитрильных латексов

Бутадиен-стирольный каучук, включая латексы Бутадиен-нитрильный [c.43]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Дегазация бутадиен-нитрильного латекса [c.253]

Обычно в промышленных условиях полимеризацию проводят в присутствии смеси ионных и неионных эмульгаторов. Это, как правило, увеличивает скорость процесса и повышает устойчивость латексов по сравнению с латексами, синтез которых проводят в присутствии одних только НПАВ. Таким путем можно получать бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные и некоторые другие латексы. С увеличением доли НПАВ в смеси эмульгаторов наблюдалось возрастание среднего размера частиц. При этом суммарное количество эмульгатора, необходимое для достижения определенной скорости процесса полимеризации, уменьшается. Процесс полимеризации в системах с НПАВ можно проводить в широком диапазоне значений pH, но в нейтральной среде скорость полимеризации обычно невелика. [c.601]

Технологическая схема дегазации бутадиен-нитрильных латексов представлена на рис. 17.2. [c.255]

Бутадиен-нитрильные латексы обеспечивают маслобензостойкость изделий, а также несколько более высокую прочность сырого геля и пленок по сравнению с бутадиен-стирольными латек-самн. Содержание связанного акрилонитрила в сополимере колеблется от 18 до 40% (масс.). Дальнейшее увеличение содержания акрилонитрила резко понижает морозостойкость полимера. Кроме того, ухудшаются водостойкость и диэлектрические свойства изделий. Эти недостатки, а также дефицитность и сравнительно высокая стоимость акрилонитрила ограничивают производство этих латексов в настоящее время и, по-видимому, в ближайшем будущем. В СССР выпускаются латексы типа СКН-40ИХ и некоторые другие. Разработаны рецепты получения ряда латексов этого типа. [c.606]

Для получения изделий из пенорезины с высокой маслобензостойкостью используют бутадиен-нитрильные латексы, с содержанием 18—40% звеньев акрилонитрила [93]. Можно также использовать для этой цели латексы изопрен-нитрильных сополимеров [94]. [c.610]

Бутадиен-нитрильные латексы являются латексами специального назначения и применяются в тех областях, в которых натуральные и бутадиен-стирольные латексы неприменимы. [c.268]

Бутадиен-нитрильные латексы Некаль-1-лейканол 30 Глу [c.344]

Таблица 17.1. Массовый состав дегазированного бутадиен-нитрильного латекса, %

Вутаднен-нйТрйльйЫе каучуки хорошо совмещаются с поЛяр- ными полимерами, такими как поливинилхлорид, полиэфиры, полисульфидные каучуки. Большой интерес представляет модификация бутадиен-нитрильного каучука поливинилхлоридом на стадии латекса, для чего смешивают латекс поливинилхлорида с латексом бутадиен-нитрильного каучука, а затем их совместно коагулируют. Такие модифицированные полимеры дешевле, имеют повышенные свето-, озоно- и огнестойкость, а также стойкость к истиранию и, раздиру. [c.441]

В рецептуре полимеризации бутадиен-нитрильных латексов в качестве эмульгатора используют анионные поверхностно-ак-тивные вещества (алкилсульфонаты, модифицированную канифоль, соли жирных кислот). Температура полимеризации в основном 30—40 °С. Латексы для пенорезины получают как низкотемпературной, так и высокотемпературной полимеризацией. Инициирование полимеризации проводят с применением либо систем на основе органических гидропероксидов, либо персульфата калия с активаторами. В качестве регуляторов применяют тиолы. [c.268]

Англия GEO Вгеоп Polybiend 503 552 Смесь ПВХ с латексом бутадиен-нитрильного каучука со средним содержанием нитрила акриловой кислоты (1 = 1,08—1,26 [c.408]

Бутадиен-нитрильные латексы обладают высокой маслобензостойкостью, что обеспечивает им широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства в производстве искусственной кожи, нетканых материалов, ударопрочного полистирола, маслостойкой пенорезины, маслобензостойких перчаток, для пропитки и проклейки бумаги и др. [c.268]

Для пропитки слоистых пластиков применяют смеси бутадиен-нитрильного латекса Хайкар 1551 или жидкого каучука с фенольной смолой, не полностью конденсированной. Реакцию проводят в нейтральной среде, так как в кислой и основной среде ускоряются побочные процессы. Взаимодействие смолы с двойной связью молекулы каучука протекает по типу синтеза Дильса — Альдера. Полученный продукт растворим в 95%)-ном этаноле и показывает высокую термостойкость и эластичность [c.123]

По первому методу в производственных условиях проводят коагуляцию бутадиен-нитрильных карбоксилсодержащих латексов, по второму — бутадиен-стирольных. Повыщение содержания метакриловой кислоты в сополимере приводит к значительному снижению расхода электролита на коагуляцию. Это указывает на возможность уменьшения высокополярными полимерами с карбоксильными группами агрегативной устойчивости латексов, стабилизованных поверхностно-активными веществами типа RSOзNa. Этот прием — введение незначительных количеств (до 0,37о) водорастворимых полимеров с карбоксильными группами позволяет значительно снизить устойчивость латексов типа СКС-30-1,25, стабилизованных алкилсульфонатом натрия, к действию электролитов и обеспечить коагуляцию солями одновалентных металлов (МаС ) взамен хлорида кальция. [c.399]

В настоящее время пока еще подавляющее большинство синтетических каучуков и латексов—бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные изготовляют эмульсионным методом (стр. 421). Преимущества эмульсионной полимеризации по сравнению со старым методом блочной полимеризации (стр. 407) заключаются в том, что эмульсионная полимеризация технически проще и безопаснее, ее применение позволяет легче регулировать отвод выделяющегося тепла, вести процесс непрерывно, синтезировать самые разнообразные сополимеры, причем более высокого молекулярного веса и более одно- [c.482]

Бутадиен-нитрильные латексы получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты. Первые бутадиен-нитрильные латексы были получены в производстве бутадиен-нитрильных каучуков. В настоящее время выпускается большой ассортимент бутадиен-нитрильных латек- [c.268]

Кроме перечисленных способов имеются еще несколько разновидностей отличающихся очередностью совмещения с каучуком и способами его предварительной обработки. Большее значение приобретают предварительные смеси бутадиен-нитрильного каучука и поливинилхлорида, полученные на стадии латекса. Изготовленную таким образом гомогенную смесь обрабатывают по одному из вышеперечисленных способов. [c.65]

Совмещение латексов с конденсационными смолами с успехом используется для изготовления различных тонкостенных изделий методом макания или ионного отложения . Наряду с высокой прочностью такие вулканизаты приобретают устойчивость к воздействию агрессивных сред и нагревания. Введением в карбоксилатный латекс СКС-30-5 до 20 вес.ч. меламино-формальдегидной смолы методом ионного отложения получают прочные, термостойкие и эластичные пленки, которые используются для различных целей Высокопрочные пленки на основе хлоропренового и бутадиен-нитрильного латекса получены методом ионного отложения при совмещении с канифольно-малеино-мочевинной смолой [c.122]

Бутадиен-нитрильные каучуки и латексы [c.177]

Бутадиен-нитрильные латексы, как и бутадиен-стирольные, удобнее всего классифицировать по их концентрации. С каждым годом получают все большее распространение карбоксилатные бутадиен-нитрильные латексы, которые будут рассмотрены в следующем разделе. Кроме того, в некоторых странах, в частности в ГДР (под марками NS-W и NS-H), выпускаются латексы тройных бутадиен-стирол-нитриль ных сополимеров, занимающих промежуточное положение между эластомерами и пластмассами. [c.179]

Изучена возможность использования полученного раствора хлорида натрия для коагуляции латексов в процессе выделения каучуков эмульсионной полимеризации [607]. Это обусловлено сравнительно большим расходом хлорида натрия при выделении каучуков. Испытывались бутадиен-стирольный латекс каучука СКС-30 АРКИ и латекс бутадиен-нитрильных каучуков СКН-40 СМ, СКН-40М. По химическому составу опытные и контрольные каучуки СКН-40М, СКС-30 АРКН, СКН-40 СМ близки и соответствуют нормам ГОСТ и ТУ. [c.211]

Лаки наносят на кожу обычно толстыми слоями (до 500— 700 мкм) способом налива с последующим разравниванием по поверхностн шпателе пли гребешками. Отверждение полиуретановых покрьшп проводят при 20—60 °С в течение 8—24 ч. Поверхность кожи перед нанесением покрытий должна быть хорошо обезжирена и высушена. Первоначальнр наносят 1—2 слоя грунтовки — латекса бутадиен-нитрильного каучука, например, СКН-40. Загрунтованные кожи выравнивают прессованием при 80 С и давлении 20 МПа, затем натягивают на рамы, подвергают двухкратному лакированию и высушивают до прекращения отлила покрытия. [c.322]

При введении в латексы бутадиен-нитрильных и бутадиен-бутилакрилат-стирольных сополимеров водорастворимой термореактивной смолы на основе ди-винилацетиленилфенола имеет место повышение адгезии, физико-механических показателей и стойкости покрытий к растворам серной и соляной кислот при нагревании. Покрытия приобретают способность удовлетворительно выдерживать действие кремнефтористоводородной кислоты различной концентрации в широком диапазоне температур [170]. [c.169]

Жидкпй полнсульфидный Бутадиен-нитрильный Бутадиен-стирольный Сополимер этилена и винилацетата Бутадиеновый цис-, 4 Бутадиен-стирольные каучуки и латексы [c.205]

Бутадиен-стирольные Л. с.-основные по объему произ-ва. Их получают при соотношении бутадиена и стирола от 90 10 до 15 85. С увеличением содержания звеньев стирола в макромолекуле снижается эластичиость пленок и возрастает миним. т-ра пленкообразования. Аналогичная закономерность наблюдается при увеличении содержания звеньев акрилонитрила в макромолекулах бутадиен-нитрильных Л. с. при этом возрастает адгезия пленок из этих латексов к полярным субстратам и, что особенно ценно, уменьшается набухание их в углеводородах. [c.579]

Пенорезины со специфическими свойствами изготовляют на основе латексов специального назначения. Например, маслостойкие пенорезины получают из бутадиен-нитрильного и изопрен-нитрильного латексов, негорючие пенорезины — из полихлоро-преновых латексов. [c.61]

Бутадиен-нитрильные латексы неустойчивы к низким и высоким температурам. Их агломерация замораживанием и концентрирование при повышенных температурах ведет к образованию большого количества коагулюма. Концентрирование бутадиен-нитрильных латексов проводится с добавкой алгинатов, казеинатов и др. [c.268]

Производство первого промышленного синтетического латекса— хлоропренового — было начато в 1936 г. Затем были разработаны и внедрены в промышленность бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-вннилнденхлоридный, бутадиен-нитрильный и другие латексы. [c.261]

Бутадиен-нитрильные латексы НекалЫ-лейканол 30 Глубокая >32 [c.345]

В обувной промышленности смеси ПВХ и СКН используются главным образом для изготовления маслостойких подошв для рабочей обуви Смеси латекса ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука применяют для отделки кожи а смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука с сополимерами поливинилхлорида для приклеивания подошв Комбинация небольшого количества каучука с сополимером ПВХ и поливиннлацетатом применяется для жестких подносков обуви [c.71]

Способ термореактивных маточных смесей эффективно используется для усиления различных синтетических каучуков общего назначения бутадиен-нитрильных а также натурального каучука Впоследствии принцип отверждения термореактивной смолы в среде каучука до вулканизации использован для модификации смесей каучука и смолы, полученных на стадии латекса, когда после коагуляции смесь обрабатывается на горячих вальцах при температуре отверждения смолы Аналогично в НК или синтетический каучук вводятся монометилолрезорцин или производные мочевины или анилина. Конденсацию также осуществляют на горячих вальцах или в термостате в присутствии катализатора или без него " 2. Материал с различной степенью жесткости [c.107]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология