Описание технологии

Поскольку подробное описание технологии заводского производства фурфурола, а также и обзор работ в этом направлении отечественных и иностранных авторов, содержится в ряде монографий (24, 28, 29) и неко- [c.39]

Описанная технология является типичной-для всей группы монолитных -гелеобразных катализаторов. Производство сферического силикагеля состоит из тех же стадий (за исключением активации), только в качестве реагирующих растворов применяют не жидкое стекло и сульфат алюминия, а жидкое стекло и серную кислоту. [c.179]

Первая промышленная установка изомеризации бутана по описанной технологии с производительностью по реакторному блоку 333 тыс. м /год пущена в 1982 г. [95]. [c.100]

Ремонтные работы по замене верхних цилиндрических обечаек выполняют после демонтажа дымовых труб с фундамента, используя две мачты или краны тина СКГ. Верхнюю обечайку отрезают при помощи газокислородной резки, потом подгоняют и приваривают новую обечайку. Технология сварки верхней обечайки не отличается от описанной технологии сварки нижних поясов дымовой трубы. По окончании сварочных работ дымовую трубу окрашивают и монтируют на фундамент. [c.254]

Технология каталитического крекинга неоднократно обстоятельно описывалась в отечественной литературе (см., например, трижды переиздававшуюся монографию Е. В. Смидович [6]). Приводимое ниже краткое описание технологии имеет целью дать читателю минимальные сведения, которые окажутся полезными при дальнейшем чтении книги. [c.10]

При описании технологии основного органического синтеза приводятся лишь принципиальные схемы производства, которые должны помочь читателю составить общее представление о технологии производства того или иного органического соединения. Желающим ознакомиться более подробно с технологией органического синтеза рекомендуем книгу И. И. Юкельсона Технология основного органического синтеза , из которой нами заимствованы некоторые технологические схемы. [c.7]

Подробное описание технологии изготовления ДСП имеется в различных литературных источниках [1, 3, 6, 34—36], поэтому ниже приводится лишь краткое описание наиболее ответственных технологических операций — введения связующего и прессования, поскольку именно эти стадии решающим образом влияют на качество ДСП. [c.128]

Бимодальный характер фракционного состава полимеров, получаемых в данном случае, соответствует представлениям, высказанным в работах [11, 12, 18], о возможности протекания процесса полимеризации на двух видах активных центров катализатора. Интерес к разработке промышленнь1Х методов синтеза пропиленоксидного каучука возник у нескольких американских фирм, о чем свидетельствует значительное число патентов и публикаций [2]. В них указано на применение различных каталитических систем для полимеризации окиси пропилена, однако отсутствует описание технологии процесса. [c.576]

Графит в этом случае изготавливали Методом горячего прессования в пресс-форму порошковой смеси, содержащей дисперсный углеродный порошок и 5—15 % (по массе) порошка карбидообразующего металла. Первые сведения о материалах, получаемых этим способом, содержали краткое описание технологии горячего прессования порошковых смесей механически прочного и относительно плотного углеродного материала. В качестве связующего использовали цирконий, ниобий, молибден, титан, хром, кремний. [c.195]

В этом разделе из некаталитических термоокислительных процессов (см. табл. 3.1) рассмотрим лишь внедряемый в нефтепереработку новый процесс флексикокинг, основанный на комбинировании коксования нефтяных осп атков и газификации получаемого кокса. Теоретические и технологические основы процессов газификации твердых горючих ископаемых и производств иа их базе синтетических топлив подробно описаны в учебнике Химическая технология твердых горючих ископаемых (Под ред. Г.Н.Макарова и Г.Д.Харлампови-ча. М. Химия, 1986). Описание технологии производств нефтяных битумов, основанной на окислительной конденсации тяжелых не(1>тя-ных остатков, дано в учебнике Н.Н.Черножукова "Технология переработки нефти и газа . Ч. 3. - М. Химия, 1978. [c.81]

Желтую глюкозу промывают водой с температурой 15— 20 °С в количестве 100% к массе кристаллов, растворяют в воде до 45—50 % СВ и направляют на очистку активным углем совместно с сиропом глюкозы I продукта после выпарки. Получают продукты доброкачественностью клеровка— 96—98 7о, гидрол — 85—87 %. В результате по описанной технологии получают фруктозу кристаллическую следующего состава (табл. 28). [c.132]

Проведение работ по описанной технологии позволяло [c.221]

Вязкость нефти не оказывает влияния на изменение фильтрационных сопротивлении в случае применения пен по описанной технологии. [c.66]

Принципиальная технологическая схема процесса (согласно Г ОСТ). которая включает реакторный блок,склады и готовой продукции. -Описание технолог ическою процесса с указанием исходного сырья полупродуктов и целевых продуктов. В схеме требуется указать [c.16]

Расчет продолжительности холодильной обработки мяса в потоке по описанной технологии заключается в определении продолжительности каждой из стадий процесса. Холодильную обработку в этом случае условно разделяют на три стадии предварительное охлаждение и предварительное замораживание замораживание, в конце которого в центре мяса устанавливается — 4р завершение замораживания, в конце которого в центре мяса устанавливается ц.к = -н —Ю°С. [c.137]

В разделе дается описание технологии и технологической схемы, раскрывается сущность, основные биохимические реакции, а также кинетические зависимости и механизм принятого в проекте биотехнологического процесса. [c.6]

Дополнительное экстрагирование масла растворителем после первой обработки сырья прессованием. Шрот после прессования обычно имеет остаточное содержание масла в пределах 10—20%, причем нижний предел относится к хлопьям сои. Описанная технология применима к сое без особых трудностей. Подготовка шрота состоит единственно в пропуске между парой рифленых вальцов с целью частичного восстановления структуры хлопьев перед прессованием и предотвращения образования мелких частиц. В самом деле, мелкие частицы имеют тенденцию при пропитке и просачивании растворителя скапливаться в некоторых участках во время экстрагирования, что вызывает образование менее проницаемых слоев и ввиду этого избирательные локальные протечки растворителя. [c.384]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

И. Современное состояние вопроса. Два недавно опубликованных обзора содержат превосходное описание технологии паяных пластинчато-ребристых теплообменников. В [6] обсуждаются механические конструкции паяных пластинчато-ребристых теплообменников. В [7] рассматривается большое число специальных конструкций пластинчато-ребристых теплобменников, иллюстрируются возможности технологии. Рассмотрены конструкции из нержавеющей стали, алюминия и керамических материалов. [c.308]

В известном смысле процесс гидрокрекинга был впервые применен в 1927 г. с пуском завода Бергиуса для промышленного гидрирования бурого угля на комбинате Лейна в Германии. На основе этого процесса были разработаны новые методы гидрокрекинга летучих средних масел, получаемых из каменноугольных смол в Германии и Англии несколько позднее компанией Esso (США) был разработан гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. Поскольку описание технологии, применявшейся на ранних стадиях развития процесса, поможет лучше понять современные методы, целесообразно кратко рассмотреть историю вопроса. [c.262]

Сырье, используемое на заводах каталитического крекинга, обычно предварительно не демеркаптанизируется, поэтому получаемые по описанной технологии СНГ содержат меркаптан и другие [c.21]

В данном разделе приведены результаты исследований гш использованию электромагнитного излучения сверхвысокочастотного диапазона (длина волны излучения 13см) в химической технологии. Описано проведение гетерофазных кaтaJ итичe киx реакций в СВЧ-поле на примере реакций дегидрирования углеводородов, исследован процесс и особенности разложения углекислого кальция с получением оксида кальция и углекислого газа, когда энергоносителем является электромагнитное из-тучение. Дано описание технологии сушки сред химической технологии в электромагнитном поле и установки по определению активности катализаторов. Представлены результаты экспериментальных исследований по обезвреживанию твердых сред, содержащих оксиды металлов. Все представленные разработки защищены патентами РФ. [c.5]

Сведения о физико-химических свойствах реагентов и композиций, их назначении и особенностях применения распылены по многочисленным и часто труднодоступным источникам, что существенно затрудняет исследовательские и прикладные работы в этой области и часто приводит к повторению известных результатов. Этим продиктована необходимость систематизации и концентрации опубликованных сведений о физико-химических характеристиках реагентов, прошедших лабораторные и промысловые испытания, а также уже используемых на практике. Этой важной проблеме, в частности, посвящена книга Г. 3. Ибрагимова и И. И. Хисамутдинова Справочное пособие по применению химических реагентов в добыче нефти (М. Недра, 1983 г.). Однако основное внимание в ней сосредоточено на описании технологии процессов физико-химического воздействия в различных процессах нефтедобычи. В настоящей книге впервые авторы представили физико-химические характеристики и другие сведения о веществах, реагентах и композициях уже нашедших, либо предложенных к внедрению в практику. Обобщено [c.4]

Постановка задач струкгурной оптимизации на разных уровнях описания технологии сводится к минимизации отююнеггай фактических параметров от заданных нормативных значений с нахождегаем баланса по выбранным показателям между входными и выходными материальными потоками [3]. [c.56]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химнко-технологических вузов. Во второй части кннги изложены основы химии и технологии скандия, иттрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В описании технологии приведены важнейшие области применения элементов, исходное сырье и его обогащение, получение соединений элементов из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Для реализации описанной технологии можно применять выпускаемое промышленностью оборудование. В качестве ФВВ можно применять ряд дешевых веществ и отходы многих производств. В данном случае намечено использование получаемого на этом же предприятии вафаночного шлака, измолотого в порошок с внешней удельной поверхностью 102 м /кг. [c.72]

Описанная технология была опробована в промышленном масштабе в 1995-96 гг, а полученные пигментные пасты были использованы для промышленного производства погодостойкой антисептиро-ванной краски Докас (на основе акриловых сополимеров). [c.189]

Третье издание книги дополнено сведениями о новых направлениях разработок марганцево-цинковых элементов, описанием технологии производства новых цилиндрических элементов и сведениями об источниках тока новых электвохимических систем. [c.2]

Характерной особенностью цехов, поставленных фирмами Текннмонта (Италия), Сиампрожетти (Италия) и ТЭК (Япония), является приме иение средств контроля н автоматизации с электронными цепямн передачг информации. Группа цехов поставки нз ЧССР оборудована приборами, осио ванными на пневматических методах передачи информации. Производств карбамида, построенные иа основе отечественных проектов, также использую-средства контроля и автоматизации с пневматическими входами н выходами Описание схемы автоматизации каждого из цехов приведено в том ж( порядке, который принят для описания технологии производства. [c.284]

По описанной технологии было изготовлено нёсколько искусственных образцов песчаника. Установлена связь между проницаемостью и фракционным составом образцов. На рис. 2 дана зависимость проницаекости по воздуху от процентного содержания [c.21]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцеплен.чя разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Описания технологии мыловарения дошли до Прописи по лишь с XVII в. Старейшей является, види- [c.98]

Технология изготовления графитовых поршневых колец. Срок эксШо тации поршневых колец зависит от качества их изготовления. Это особенно важно при применении графитовых колец в ступенях среднего и высокого давлений- Ниже дается описание технологии изготовления взаимозаменяемых графитовых поршневых колец, состоящих из отдельных сегментов. Приведенная [c.112]

Описанная технология существенно ускоряет и упрощает проведение химической очистки. Однако ра-зомкнутость схемы приводит к довольно значительным расходам комплексона (около 2 т на одну очистку котла блока 300 МВт) и, главное, к существенным сбросам неиспользованного реагента, усложняющим обезвреживание промывочного раствора. [c.87]

Проведенная очистка подтвердила предварительные предпосылки,, положенные в основу описанной технологии. Окалина, подтравляе-мая серной кислотой, растворялась трилоном Б с образованием высоко-растворимых комплексонатов железа. Промывка прошла в один этап с высокой эффективностью, поверхности барабана и коллекторов были покрыты тонкой защитной пленкой, без следов шлама или коррозии. Последнее объяснялось вводом ингибиторов. Как показали лабораторные исследования в растворе смеси гидразин-гидрата (80 мг/кг), трилона Б (10 г/кг) и серной кислоты с доведением pH до 2,5 без ингибиторов, скорость коррозии стали 20 составляла 100—110 гЦы -ч). Введение в этот раствор 0,1% ОП-7 и 0,02% каптакса снизило коррозию до 2,0—2,2 г/(м2-ч). [c.120]

Частично отдельнь1е задачи стабилизации параметров процесса были рассмотрены выше при описании технологии производства. В данной главе мы приведем лишь краткую характеристику применения средств вычислительной техники для решения задач контроля и управления процессом. Использование вычислительной техники позволяет устранить следующие принципиальные недостатки, ,традиционных систем автоматики [c.103]

Небольщая модернизация описанной технологии, выполненной в работе , позволила авторам получить угольный конденсат, выделение которого из раствора в толуоле привело к образованию практически чистого Сбо без примесей других фуллернов. При этом авторы использовали 2 осфо заточенных фафитовых электрода, обращенных друг к другу остриями, и работали при более низких энерговкладах (напряжение 5-8 В, 100-180 А, частота 60 Гц) и более высоких давлениях гелия (25 кПа). Производительность этой установки 50 мг/ч чистого Сбо [c.115]

Обработку гидролизованного лигнина для его нейтрализации от остатков серной кислоты производят аммиачной водой МНдОН 13,4 н концентрации. Затем смесь отфильтровывают, промывают двукратным количеством воды и снова отфильтровывают. После этого полученный осадок подвергают аэрозольной обработке паром под давлением 0,3 МПа и при температуре 134 для удаления из сорбента фурфурола, присутствовавшего при гидролизе древесины. Процесс завершается сушкой продукта при температуре 110...125 С до влажности 7...12 %. Полученный по описанной технологии сорбент имеет насыпную плотность 294,6 кг/м и сорбционную емкость по нефти на [c.131]

Книга посвящена теории и практике адсорбции. В ней данный процесс рассмотрен как комплекс равновесных и кинетических закономерностей адсорбционно-десорбцион-ного цикла и вспомогательных стадий. Значительное место уделено описанию технологии и аппаратурного оформления, а также технико-экономическим показателям современных адсорбционных процессов очистки, осушки и разделения газов, в том числе в движущемся слое адсорбента. Рассмотрены новые каталитические процессы на основе промышленных адсорбентов. Показано большое значение адсорбционных процессов для защиты окружающей среды. [c.2]