Эмульсионные каучуки

Получают В. к. эмульсионной сополимеризацией мономеров по технологии производства др. эмульсионных каучуков (см., напр., Бутадиен-стирольные каучуки). Кроме твердых и жидких В. к. вырабатывают также их латексы. [c.372]

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

При эмульгировании какой-либо жидкости в растворе анионоактивного эмульгатора образуется эмульсия прямого типа масло — вода, в отличие от обратного — вода — масло. В производстве эмульсионных каучуков пользуются эмульсией только прямого типа. [c.146]

В практике получения эмульсионных каучуков наибольшее применение получили анионоактивные эмульгаторы. Соли карбоновых кислот используются при полимеризации в щелочных средах, алкилсульфонаты могут применяться в щелочной и кислой средах. Достаточная поверхностная активность при этом достигается при длине углеводородного радикала в 10—20 углеродных атомов. [c.144]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

Практика выделения эмульсионных каучуков свидетельствует [c.259]

Ниже описаны окислительно-восстановительные системы, на-, шедшие применение в производстве эмульсионных каучуков. [c.136]

Благодаря высокой линейности полимерных цепей резиновые смеси на основе бутадиен-стирольного каучука растворной полимеризации имеют значительно меньшую усадку. С высокой линейностью полимерных цепей связано также более высокое значение вязкости по Муни для этого каучука по сравнению с эмульсионным каучуком, при близких значениях пластичности. [c.279]

Экспериментально установлено, что в отсутствие регулятора молекулярной массы и ММР уже при конверсии мономеров 5% образуется разветвленный, практически нерастворимый полимер. Поэтому, как и в случае получения других эмульсионных каучуков, в полимеризуемую систему вводят регулятор, чаще всего дипроксид или третичный додецилмеркаптан [12]. [c.359]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Промышленное производство эмульсионных каучуков было организовано впервые в Германии в 1936—1938 гг., а затем в США в 1941—1942 гг. В Советском Союзе указанные каучуки в большом масштабе стали выпускаться в послевоенные годы. Однако обширные научные исследования в этой области были проведены значительно раньше. Еще в 1932 г. в НИИРЦ Б. А. Догадкиным были начаты исследования по полимеризации бутадиена в водных эмульсиях. Широко известны основополагающие [c.10]

Мы рассмотрим лишь такие технологические операции или их особенности, которые отличаются от соответствующих процессов получения эмульсионных каучуков. [c.590]

При получении эмульсионных каучуков в качестве инициатора полимеризации ранее чаще всего применялся персульфат калия [145, 146]. В последние годы для этой цели стали применять органические гидроперекиси, являющиеся более активными инициаторами полимеризации [147— 150]. [c.645]

Из сополимерных эмульсионных каучуков первое место занимают каучуки, полученные полимеризацией при низких температурах (в основном при -Ь5°). Вследствие технических преимуш еств низкотемпературная полимеризация имеет перспективы дальнейшего развития. [c.661]

В настояш,ее время лишь в некоторых изделиях ответственного назначения (например, грузовых шинах большого размера, высокоскоростных шинах различных типов) синтетические сополимерные эмульсионные каучуки пока не могут полностью заменить натуральный каучук во всех деталях шины. [c.661]

Товарные Л. с., в отличие от латексов-полупродуктов, получаемых при произ-ве эмульсионных каучуков, должны обладать специфич. св-вами (устойчивостью, определенной вязкостью, миним. т-рой пленкообразования), от к-рых зависят условия их переработки св-ва изделий из них (определяются на пленках) зависят от природы полимера. [c.579]

Схема полимеризации при получении низкотемпературных бутадиен-стирольных эмульсионных каучуков [c.109]

Схема выделения и сушки маслонаполненных эмульсионных каучуков [c.112]

Аппаратурное оформление процесса коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров не отличается от принятой в производстве технологии выделения других типов эмульсионных каучуков. При коагуляции латексов карбоксилсодержащих полимеров в нейтральной и щелочной средах солями одно-, двух- и трехвалентных металлов могут образоваться полимерные соли, о чем свидетельствует рост вязкости полимеров. Способность к образованию труднорастворимых в воде полимерных солей в процессе коагуляции солями двухвалентных металлов была использована при получении ионтермоэластопластов (ИТЭП) [6]. [c.399]

Требования к содержанию основного продукта и примесей в бутадиене, предназначенном для производства эмульсионных каучуков, менее строги, чем в случае растворных бутадиеновых каучуков. При получении растворного стереорегулярного каучука применяются металлорганические катализаторы, чувствительные к примесям, и поэтому в качестве сырья пригоден только бутадиен марки А и с Государственным знаком качества (табл. 2.8). [c.56]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭМУЛЬСИОННЫХ КАУЧУКАХ [c.209]

Приготовление углеводородной фазы. Мономеры, применяемые в производстве эмульсионных каучуков, должны удовлетворять следующим техническим требованиям (табл. 15.4). [c.218]

Рнс. 15.5. Полимеризатор с рампой мешалкой, применяющийся в производстве эмульсионных каучуков [c.224]

В связи с этим За рубежом и в СССР были разработаны рецептуры и режимы полимеризации хлоропрена в эмульсии, что позволило получать каучуки лучшего качества. В СССР эмульсионный каучук выпускается под названием наирит , в США— под названием неопрен . В настоящее время эмульсионные хлоропреновые каучуки производятся в СССР, ЧССР, США, Англии, Франции, ФРГ и Японии. Хлоропреновый каучук является наиболее многотоннажным каучуком специального назначения мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет около 7% общей выработки всех видов С К. [c.238]

Представляют интерес проведенные в последние годы во ВНИИСК исследования по получению эмульсионных каучуков с функциональными группами. Введение в полимерную молекулу карбоксильных, а особенно легкоомыляемых сложноэфирных групп, позволяет получать на их основе резины, характеризующиеся высоким сопротивлением разрыву при обычной и высокой (150 °С) температурах, а также повышенным сопротивлением тепловому старению (см. гл. 22). [c.11]

По окончании процесса полимеризации незаполимеризовав-шиеся мономеры удаляют по принятому в производстве эмульсионных каучуков способу. При получении двойных (каучуки БАК) и [c.390]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. Однако присутствие метакриловой кислоты в смеси мономеров обусловливает некоторые особенностя получения карбоксилсодержащих каучуков [c.397]

Как и все эмульсионные каучуки, БЭФ, БСЭФ и БНЭФ являются статистическими сополимерами, характеризующимися щи-роким молекулярно-массовым распределением. Температура стеклования каучуков БЭФ составляет примерно —80 °С, БСЭФ-30 —65°С и БНЭФ-26 40 °С. [c.406]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Мономеры, используемые при получении товарных латексов, в общем не отличаются от тех, которые применяются при синтезе эмульсионных каучуков. Однако их соотнощение в латексной технологии варьируется гораздо шире. Чаще получают сложные по составу, например, тройные сополимеры, содержащие звенья метакриловой кислоты, ее солей и эфиров. [c.592]

На современном уровне развития техники основным типом синтетических каучуков обш,его назначения являются сополимерные эмульсионные каучуки — дивинилстирольные и дивинилметилстирольные. [c.661]

Среднечисловая мол. масса М эмульсионных каучуков составляет 10 , полученных в р-ре-1,5-10 индекс полндисперсности соотв. 4-7 и 1,5-2,0 (М - [c.330]

Технологические характеристика каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100°С) большинства типов Б.-с. к. составляет 40-60 за рубежом вырабатывают спец. эмульсионные каучуки с вязкостью по Муни 25-35 и 100-130 (соотв. мягкие и жесткие ). Перерабатывают Б.-с. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, котлах, спец. агрегатах. Технол. св-ва каучуков улучшаются с повышением содержания в них стирольных звеньев. Наиб, легко перерабатываются низкотемпературные эмульсионные каучуки, иаиб. трудно-синтезируемые в р-ре. Жесткие каучуки в случае необходимости подвергают термоокислит. пластикации при 130-140 °С. [c.330]

Свойства вулканязатов. Резины на основе Б.-е. к., содержащие активные наполнители, характеризуются достаточно высокими прочностными св-вамн, износостойкостью и эластичностью (ем. табл. 2). Вулканизаты низкотемпературных эмульсионных каучуков превосходят по прочностным [c.330]

Ввиду большой вязкости полпмеризата и необходимости эффективного отвода теплоты, выделяемой при реакции, полимеризаторы (автоклавы) для полимеризации в растворах должны обладать достаточной поверхностью охлаждения и иметь устройство для очистки всей внутренней поверхности от налипающей пленки полимера. Полимеризаторы, используемые в производстве эмульсионных каучуков, для полимеризации в растворах непригодны. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология