Латекс помощи

В других производствах точный состав латекса (содержание полимера и мономера) определяют с помощью радиоактивного плотномера и затем вычисляют конверсию мономеров. В качестве источника радиоактивного излучения применяют Сз [24]. Для доведения полимеризации до необходимой конверсии в конце батареи имеется несколько аппаратов вместимостью 2 м , в которых время пребывания латекса может быть увеличено или уменьшено [25]. [c.254]

Другой вариант аппаратурного оформления процесса концентрирования— упаривание латекса в емкости с вынесенным теплообменником, принудительным рециклом латекса с помощью насоса, сепаратором и системой конденсации [62]. Испарение влаги происходит при остаточном давлении около 5,3 кПа. [c.600]

Частицы латексов имеют, как правило, сферическую форму. Отсутствие в исследуемых образцах вторичных агрегатов неправильной формы обычно контролируют с помощью электронно-микроскопических наблюдений. [c.190]

Каучук производится в виде латекса. Его собирают с каучуковых деревьев. Для этого подрезают кору, а вытекающий сок собирают. Получаемый таким образом латекс осаждается при добавке щелочного агента (чаще всего аммиака). Осадок губчатого вида собирают со дна латексной ванны. После механического отжима воды кусковой латекс прокатывают в листы, которые развешивают в сараях и окуривают древесным дымом. Таким образом они сушатся, превращаясь в копченые листы. Замена дров нефтяным или газовым топливом недавно осуществлена в Малайзии. Сообщается, что качество каучука, высушенного с помощью СНГ, значительно выше, чем высушенного с помощью дров. [c.344]

Предварительно определяют диаметр частиц латекса. Для этого измеряют оптическую плотность исходного латекса при различных длинах волны падающего света с помощью фотоэлектроколориметра (методику изменения и расчета диаметра частиц см. в работе 17). [c.145]

Из полученных образцов готовят три серии латексов с различным содержанием ПАВ. Для этого отбирают 30 колб емкостью 50 мл (по 10 для каждой серии), нумеруют их и в каждую колбу с помощью пипетки вносят по 10. мл латекса, затем вводят раствор ПАВ в следующих объемах плв [c.145]

Затем измеряют оптическую плотность латекса в присутствии электролитов. Для этого в кювету вводят латекс исходной концентрации объемом 5 мл и воду от 4,0 до 4,7 мл (в зависимости от объема электролита, добавляемого затем в латекс). Кювету устанавливают в кюветодержатель и с помощью рукоятки 7 помещают ее в световой поток. Затем, оставляя переключатель 2 в положении , в кювету с помощью шприца или пипетки быстро вводят точно отмеренный объем электролита. При работе ио второму способу включают секундомер и регистрирую т О латекса через каждые 15 с в течение 3—4 мин. [c.169]

Латексы. Введение в битумный материал эластомера в виде латекса является одним из наиболее распространенных методов. Латекс добавляют к расплавленному битуму или дегтю непрерывно или порциями при температуре значительно выше 100 °С. Специальные устройства регулируют выход и прием вытекающей пены. Турбулентное перемешивание смеси, возникающее-при испарении воды, в значительной степени способствует диспергированию эластомера в битумах, хотя люжет потребоваться и дополнительное механическое перемешивание. С помощью микроскопа установлено, что при [c.232]

Грегори (1963) с помощью счетчика Коултера проследил изменение распределения по размеру частиц синтетического латекса. В принципе [c.105]

На рис. 1П.11 представлены значения миграции шариков плотностью 0,939 г см и диаметром 0,1—О,.5 мкм. При диаметре 0,2 — 0,45 мкм наблюдается прямолинейная миграция, при < 0,2 мкм шарики мигрируют быстрее. Точность этого метода проверяли центрифугированием монодисперсных латексов с известным диаметром частиц. Значения диаметров частиц 0.53. 0,74 и 1,08. адк.м, определенных с помощью электронного микроскопа, соответствовали 0,556, 0,74 и 1,17 мкм при центробежной седиментации. Таким образом, для частиц с указанными диаметрами метод оказался вполне удовлетворительным, но нри диаметре 0,26 мкм полученная величина равнялась 0,19 мк.ч. Причина такого расхождения неизвестна, [c.154]

Одной из разновидностей метода конденсации является полимеризация, с помощью которой получают синтетические латексы, представляющие собой водные дисперсии полимеров, т. е. типичные коллоидные системы. Однако рассматривать механизм получения синтетических латексов мы здесь не будем этот вопрос освещен в курсах химии и физики полимеров. [c.232]

Другим доказательством двойного электрического слоя как основной причины устойчивости водных дисперсий полимеров, стабилизованных мылами, является тот факт, что стабильные латексы можно получить с помощью эмульгаторов, не способных давать механически прочные адсорбционные пленки (например, с помощью некалей). [c.384]

Определение поверхностного натяжения. Для определения числа частиц латекса отобранные пробы оттитровывают 8,1 %-ным водным раствором эмульгатора. Титрование проводят, параллельно измеряя поверхностное натяжение раствора по методу отрыва кольца с помощью торзионных весов. Для этого определяют силу, необходимую для отрыва стандартного металлического кольца от поверхности исследуемой жидкости. Отобранную пробу в стакане помещают на подвижный столик, укрепленный под рычагом весов. Кольцо погружают в эмульсию медленно опускают столик со стаканом на несколько делений (число делений должно быть постоян-1ым при повторных измерениях ), добиваясь такого положения кольца, при котором оно покоилось бы на поверхности жидкости, ио не отрывалось от нее. Дальнейший подъем кольца осуществляют плавно с помощью моторчика весов. Момент отрыва кольца фиксируют визуально, при этом снимают отсчет по внешней круговой шкале торзионных весов. Измерение поверхностного натяже-лия необходимо повторять до полной сходимости результатов. В стакан при перемешивании на магнитной мешалке добавляют по 0,3 мл раствора эмульгатора и через 2—3 мин измеряют поверхностное натяжение. Титрование продолжают до тех пор, пока поверхностное натяжение не перестает изменяться. Полученные данные вносят в таблицу. [c.39]

Определение содержания дисперсной фазы в синтетическом латексе с помощью визуального нефелометра сравнения. [c.26]

Работу по первому варианту проводят следующим образод . С помощью пипетки в бюкс вносят 2 мл исходного латекса, содержащего НПАВ, разбавляют вдвое дистиллированной водой и выдерживают в термостате при температуре 80 °С в течение 0,5 или 1 ч (в зависимости от типа латекса). Затем турбидиметрическим методом, как это описано в работе 4, определяют при комнатной температуре средний размер частиц исходного латекса, не подвергавшегося нагреванию, и латекса, выдержанного при выбранной температуре. [c.114]

Отделение реплики от поверхности плепки. Так как для пленки из натурального латекса нельзя подобрать подходящего растворителя, то отделение реплики проводят механическим способом. На реплику с помощью стеклянной палочки наносят слой раствора желатина, предварительно подогретого до 45—50 °С, и высушивают. Эту операцию повторяют несколько раз, пока толщина отделяющего слоя не будет достаточно большой ( 0,5 мм). В противном случае желатиновый слой будет сильно коробиться и нарушать структуру отпечатка. После высыхания желатин вместе с репликой отделяют от пленки, подрезая предварительно бритвой края пленки. Далее двойной слой, состоящий из углеродной реплики и желатина, надрезают скальпелем на квадратики размером 3 X 3 мм и помещают [c.202]

Процессы коагуляции и стабилизации коллоидных систем имеют широкое практическое применение в изготовлении многих промышленных и продовольственных товаров, в сельском хозяйстве и в биологии. Коагуляция широко применяется для очистки питьевой и технической воды при помощи солей алюминия и железа, из которых в водной среде образуются хорошо оседающие коагели, захватывающие удаляемые примеси. Промышленное изготовление высокоактивных адсорбентов й катализаторов основано на коагуляции золей и дальнейшей обработке полученных порошков или студенистых осадков. В производстве синтетических каучуков широко применяются различные электролиты для коагуляции эмульсий латексов. [c.132]

Рассчитать средний радиус частиц гидрозоля латекса полистирола, пользуясь данными, полученными с помощью нефелометра высота освещенной части стандартного золя Лх = 8-10-3 ж, средний радиус частиц = = 88-10-9 высота освещенной части неизвестного золя [c.43]

Глобулы в латексе находятся в постоянном броуновском движении, средняя скорость которого составляет 12 ти/с в секунду. При применении микроскопа, снабженного специальным микроманипулятором, позволяющим с помощью кварцевых нитей и игл прокалывать и разрезать отдельные глобулы в поле зрения микроскопа, Хаузеру и другим исследователям удалось установить структуру глобул. [c.23]

Ванна для пропитки имеет корытообразную форму. Внутри ванны находится один или несколько направляющих валиков, под которые пропускается корд. С помощью специального механизма валики могут подниматься выше уровня латекса в ванне, что бывает необходимо при заправке корда после перерыва. Для заправки корда в начале работы пользуются заправочным холстом из чефера, который подшивают к концу корда. [c.423]

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

Сущность концентрирования латексов сливкоотделением заключается в ускоренной седиментации латексных частиц, агрегированных с помощью природных (альгинаты) или синтетических (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид, метилцеллюлоза) гидрофильных полимеров. [c.599]

Большое количество латексов для пенорезины расходуется для нанесения на нижнюю сторону ковров. При этом в латекс добавляют до 150—200 ч. (масс.) инертных наполнителей. Характерная особенность новых технологических процессов изготовления пенорезиновой изнанки ковров — отсутствие в них стадии желатинирования. Известны два основных промышленных способа такого производства. По одному из них (процесс, разработанный фирмой Доу ) вулканизацию вспененного латекса осуществляют с помощью реакционноспособных смол, таких, как меламинофор-мальдегидные, мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегид-ные и др. Для осуществления этого способа разработаны также специальные латексы эластомеров и пластиков, содержащих карбоксильные группы. [c.610]

При производстве нетканых ковров ряд технологических операций требует термообработки. Дерюжная основа стеганых ковров, на которую с помощью блока игл наносится шерстяной или синтетический ворс, проходит через барабаны, смазанные раствором латекса. Затем она подвергается скоростной сушке при прохождении через отвердительную печь, после чего на основу наносится еше один слой латекса. В многослойных коврах последующие слои основы приклеиваются латексом. На эластичные ковры наносится слой твердеющей пены. В обоих случаях многослойная основа проходит обработку в печах. Наиболее эффективны печи прямого нагрева, так как они имеют высокий к. п. д. и легко управляются, что обеспечивает высокое качество продукции и предохраняет ковровую основу от расплавления или отвердения. [c.371]

Сначала измеряют оптическую плотность золя (латекса) с помощью фотоэлектроколориметра, используя светофильтр 3. Значение сшти-ческой плотности латекса должно находиться в пределах 0,70—0,95. Если значение ) образца меньше или больше указанных, следует соответственно увеличить или уменьшить концентрацию дисперсной с[5азы в латексе. Затем определяют оптическую плотность образца латекса при различных длинах волн падающего света (светофильтры № 3—9). При каждой длине волны оптическую плотность измеряют три раза и определяют среднее значение /). Значения длин волн, соответствующие светофильтрам прибора ФЭК-56М, составляют [c.116]

Для изучения кинетики электролитной коагуляции латексов ислоль-зуют оптический метод, определяя оптическую ПJ[oтнo ть серии проб латексов после введения в них электролита. Оптическую плотность измеряют с помощью установки, состоящей из фотоэлектроколориметра типа КР (см. примечание в работе 10), усилителя измерительной схемы и автоматического самопишущего потенциометра КСП-4. [c.168]

В находящийся под крышкой 4 кюветодержатель помещают две кюветы слева — кювету с растворителем (водой), справа—кювету с исследуемым образцом латекса. С помощью рукоятки 7 кюветодержатель устанавливают в положение, при котором поток света проходит через кювету, заполненную водой. Пере-к.лючатель 2 переводят в положение . [c.168]

По значениям dD/dx)r- o при ki и Ск2 с помощью уравнения (VI. 13) рассчитывают константы скорости коагуляции К латекса исследуемыми электролитами. Экспериментально найденные значения К сравнивают с теоретическими значениями, рассчитанными по ург1вне-нию (VI. 14). [c.170]

Размер глобул определялся методом светорассеяния. Для расчета применялись формулы Слонима и уравнение Релея [11. Электрофоретическая подвижность определялась методом макроэлектрофореза [2]. Адсорбционная насыщенность определялась методо-м адсорбционного титрования латекса водным раствором соответствующего эмульгатора. Конечная точка титрования определялась по поверхностному натяжению а приборе Дю-Нуи. Удельная электропроводность определялась реохордным мостом Р-38 при +20 . pH латекса измерялся на приборе ЛП-58. Вязкость латекса определялась при помощи реовискозиметра Гепплера. Устойчивость латексов хара1Ктеризовалась длительностью первой стадии коагуляции разбавлеиных в 10 раза образцов 13]. Коагуляция производилась раствором СаСЬ с концентрацией 3 ммоль л. [c.149]

Явления электрофореза и электроосмоса широко используются в технике и производстве. Электрофорез применяется в фарфоровом производстве для выделения из суспензий глин чистого каолина. Наиболее мелкие отрицательно заряженные частицы каолина после тщательного взмучивания в воде осаждаются на вращающемся свинцовом барабане, заряженном положительно. Посторонние примеси в виде положительно заряженных частиц РеаОз, а также более крупные частицы каолина уносятся проточной водой. С помощью электрофореза различные изделия покрывают тонким слоем каучука из латекса. При этом отрицательно заряженные частицы латекса движутся в электрическом поле к аноду (покрываемый предмет) и осаждаются па нем. За последние годы метод электрофореза нащел широкое применение в получении оксикатодов в радиолампах. [c.312]

Б. в. Дерягиным, С. С. Духиным и А. А. Коротковой был раскрыт механизм образования латексных пленок при их получении, с помощью так называемого ионного отложения , широко применяющегося в технологии переработки латексов. Этот способ сводится к тому, что на форму, обычно стеклянную, фарфоровую или металлическую, наносят слой фиксатора, содержащего соль с поливалентным катионом, способный астабилизовать обычно отрицательно заряженные частицы латекса форму погружают в латекс, в результате чего на ней образуется латексная пленка нужной формы. [c.218]

На очищенную поверхность плепки сначала с помощью стеклянной палочки наносят слой 3%-ного раствора желатина. После высыхания этого слоя наносят второй такой >1.1 слой, а затем наносят слой 10 4-пого раствора желатина. Суммарная толпшпа слоя кела-тина доллаха составлять несколько десятых долей миллиметра. Края полностью высохшего слоя н<елатина надрезают и с помощью пппцета отделяют первичный отпечаток от пленки латекса. [c.204]

Для концентрирования латекса применяются также центробежные сепараторы непрерывного действия. С их помощью получают концентрат латекса, содержащий около 65% сухого вещества и носящий название дж а т е к с илн квалитекс. Концентрат обеднен растворимыми в воде некаучуковыми составными частями, которые остаются в снятом латексе. По этой причине джатекс менее устойчив при хранении по сравнению с ревертексом. После 12 ч охлаждения до —20 °С наступает необратимая коагуляция концентрата. По той же причине изделия из джатекса менее гигроскопичны, так как причиной гигроскопичности изделий является наличие в каучуке веществ, растворимых в воде. Из оставшейся обедненной части латекса каучук извлекается путем обычной коагуляции. [c.28]

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков [89]. В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно пспользовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды повышение маслостойкостк, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем-введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают [181], что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления. [c.214]

Радиорезистентность мышей повышает и блокада ре-тикулоэндотелиальной системы с помощью частиц угля, полистирола, латекса или гликогена. Частицы вводили внутривенно за 24 ч до общего летального рентгеновского облучения [Mori et al., 1975 Kumagai et al., 1982]. [c.37]

При иссдедованиг использовались однослойные резиновые образцы толщиной мм с наполнителем - модифицированным аароси-лом (I вес.ч. на 100 вес.ч. сухого латекса) и без него. Вулканизация образцов проводилась при помощи окислов магния и цинка, присутствующих в составе, при температуре 20°С. [c.56]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композици.ю А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической. марли или металлическую сетку с размером ячеек ие более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология