Синтетический бутилкаучук

Выше уже было отмечено, что некоторые важные типы сополимеров, как буна 5, буна N и синтетические бутилкаучуки, содержат основные структурные единицы различной длины. Следовательно, в них некоторые из центров притяжения должны быть смещены вверх или вниз от координационных слоев вдоль цепных осей. На сополиамидах, образованных сочетанием ш-аминокислот различной длины, или различных двухосновных кислот с одним и тем же диамином, или различных диаминов с одной и той же кислотой, ясно обнаруживается, что этот эффект действительно имеет место. В нем же заключается причина появления у таких сополимеров мягкости и роста удлинения по сравнению с исходными простыми полимерными системами. [c.52]

Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена с небольшим количеством (1—5%) изопрена. Впервые промышленный синтез бутилкаучука был осуществлен в 1941 г. фирмой Стандарт ойл (США). В СССР первое промышленное производство было организовано в 1956 г. В настоящее время бутилкаучук производят на ряде заводов синтетического каучука. [c.342]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Бутилкаучук, полученный из изобутилена и изопрена на растворителе—хлористом метиле, может быть модифицирован бромом с получением бромбутилкаучука. Последний обладает способностью совмещаться с любыми другими синтетическими каучуками и применяется для изготовления герметизирующего слоя в бескамерных шинах, развитие производства которых в Советском Союзе намечается в крупном масштабе. [c.251]

Использование пропан-бутановой фракции, выделяемой из природного газа пиролиз пропана с получением этилена и пропилена, дегидрирование бутана с получением н-бутиленов, дивинила и синтетического каучука, дегидрирование изобутана с получением изобутилена, полиизобутилена и бутилкаучука. [c.298]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен наш-ел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично -бутадиеново-му каучуку [c.484]

В главе IX рассмотрены полимеризация олефинов с целью полу-чения высокополимерных соединений (политена, полиизобутилена оппанола, бутилкаучука), а также методы получения синтетических смазочных масел. [c.6]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Применяется для получения одной из разновидностей синтетического каучука (бутилкаучука). Сплав полиэтилена и полиизобутилена используется в качестве эластичного электроизоляционного материала (в частности, в виде изоляционных лент). Полиизобутилен служит также для изготовления шлангов, клеящих материалов н т. д. [c.243]

Преимущества натурального каучука обусловливают еще довольно широкое распространение его в электроизоляционной технике. Однако по мере развития промышленности синтетических каучуков роль натурального каучука будет значительно снижена. Весьма важно широкое внедрение полиизопренового каучука, сходного с натуральным по строению и свойствам, а также бутилкаучука, превосходящего натуральный каучук по ряду свойств. [c.291]

Сополимеризация широко используется при получении синтетических каучуков — бутадиен-стирольного (стр. 466), бутадиен-нитрильного (стр. 466), бутилкаучука (стр. 467), при получении синтетических волокон, например полиамидных, и др. [c.458]

В связи с ростом отечественного машиностроения к резиновым изделиям предъявляются все возрастающие требования. Возникла необходимость в организации производства синтетических каучуков, обладающих морозостойкостью, масло- и теплостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Эта задача успешно разрешается. Было организовано производство маслостойких хлоропренового и дивинил-нитрильного каучуков, бутилкаучука, обладающего высокой газонепроницаемостью и другими ценными качествами, теплостойкого силоксанового каучука и др. [c.18]

Реакция полимеризации является в настоящее время основной реакцией, используемой при получении наиболее часто применяемых синтетических каучуков. К этим каучукам относятся дивиниловые, хлоропреновые, дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, бутилкаучуки. [c.33]

СНз СН2=С СНз Изобутилен —СНа—СН = СНз =СН-СН2-СН2-С- 1 СНз Синтетический кау--чук (бутилкаучук) [c.198]

Производство бутиленов в США достигло в 1956 г. 869 тыс. т (см. табл. 1.5). Бутилены-1 и -2 (промежуточные продукты при производстве бутадиена) являются наиболее массовым сырьем для производства синтетических каучуков (СК). Изобутилен также используется в США и Европе для производства специального сорта СК бутилкаучука , являющегося сополимером изобутилена и изопрена. [c.23]

К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание и-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [c.638]

Принципиальным отличием и преимуществом получения бутилкаучука, по сравнению с процессами получения других видов синтетического каучука является то, что в качестве основного исходного мономера берется не дие- [c.655]

Поначалу каучук получали только из натурального сока (так называемого латекса) некоторых растений (гевеи и других каучуконосов). Однако резина из латекса получалась неэластичной и липкой. Но в 1839 г. Чарльз Гудьир открыл явление вулканизации, и стали получать прекрасную резину (больше всего для автопокрышек). Потребность в каучуке росла, и стали искать его искусственные источники. Сначала научились делать синтетический бутилкаучук из бутадиена, но свойства его были хуже, чем у натурального. Далее выяснили, что натуральный каучук представляет собой полиизопрен с массой от 50 тыс. до 3 млн. Причем по структуре он является цис-1,4-полиизопре-ном (на 98 %). [c.129]

Гомополимер поступает в продажу под названием Гидрин 100, а сополимер с окисью этилена — под названием Гидрин 200 (с недавних пор Херклор X и Херклор Ц). По данным фирмы, эти типы гид-ринов должны обладать такой комбинацией свойств, какой до сих пор не было ни у одного из синтетических каучуков. По жаростойкости п сопротивлению действию озона и других окислителей Гидрин 100 и Гидрин 200 равны этилен-пропиленовым сополимерам. По мас-лостойкости они приближаются к нитрильному, каучуку, а по газопроницаемости соответствуют бутилкаучуку. [c.189]

При деполимеризации отходов синтетического каучука (полиизобутилена, бутилкаучука) получают исходные мономеры, которые повторно используют в производстве основ1юй продукции, что снижает его материало- и энергоемкость. [c.143]

Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]

Озон является смертельным врагом всех синтетических каучуков, за исключением каучуков марок гипалона , вулколлана , хемигума SL , а также большинства бутилкаучуков . [c.215]

Кислород также является врагом природного и синтетического каучуков (опять-таки за исключением бутилкаучука, гипалона , вулколлана и хемигума ЗЬ ), но не в такой степени, как озон. В то время как озон атакует только двойную связь, согласно Фармеру кислород, по-видимому, атакует а-метиленовую группу, образуя гидроперекись, — [c.217]

Изопрен. Изопрен является ценнейшим сырьем для получения многих видов синтетического каучука (например, бутилкаучука, сополимеров хлоропрена и изопрена н др.). В настоящее время ведутся большие работы по созданию полиизопренового каучука. Сообщается, что ири полимеризации изопрена может быть получен 100%-ный полиизоирен, который по свойствам соответствует натуральному каучуку [139]. В ближайшее время в СССР будет организовано многотоннажное производство изопрепового каучука. [c.80]

Изобутен находит широкое применение для производства ди-и триизобутена, бутилкаучука, изопрена, синтетических моющих средств, присадок, антиокислителей и др. Сырьем для получения изобутена обычно служит бутан-бутеновая фракция, получаемая [c.191]

На основании исследований были предложеш композиционные составы герметизирующей и изоляционной мастик. Герметюирущая мастика содержит бутилкаучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, кубовые остатки синтетических жирных кислот и спиртов, катамин АБ, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, наполнитель /1/. Изоляционная мастика содержит бутилкаучук, жидкий каучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, шлам от п 1оизводства сульфонатной присадки, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, [c.292]

Наряду с преодоленпем разнообразных трудностей, свя- шнных с крупнейшим производством бутадиенового синтетического каучука илп GRS, не прекращались н иссле-.(овательские работы по получению новых видов специальных каучуков. Весьма обещающей новинкой в этой области явился морозостойкий и термостойкий силиконовый каучук или, точнее, метилсиликоновый каучук. Это полный структурный аналог бутилкаучука (полимера изобутилена), отличающийся от последнего тем, что группа Hj во фрагменте мономера заменена кислородом. [c.475]

Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

Важная особенность формирования резиновых смесей — мнигокомпонентпость системы, в связи с чем необходимо повыщенное внимание к качеству смешиваемых ингредиентов (вулканизующих агентов, ускорителей, пластификаторов, пассивато-ров, наполнителя и лр.) и их дозирование. Наилучшие условия для смешения компонентов резиновой смеси достигаются при диспергировании наполнителей до коллоидального состояния на агрегатах для измельчения и введения ПАВ. Температура смеи1ения зависит от свойств каучуков для основных видов натуральных и синтетических каучуков она составляет 90—100 °С. Для каучуков, менее склонных к преждевременной вулканизации (например, бутилкаучуков), она может быть намного выше. [c.94]

Изопрен входит в небольших количествах в бутилкаучук (98% изобутилена и 2% изопрена). Сейчас его с успехом полимеризуют в г г с-1,4-полиизопрен, который по своим свойствам весьма близок к естественному каучуку. Поэтому сейчас можно получать все типы каучуков, не имея плантаций. Полимеризацию г с-полиизопрена осуществляют либо при 30—40° в присутствии 0,1 % лития [48], либо с катализатором типа катализаторов Цигпера (гл. 7, стр. 136) в условиях, которые пока еще не опубликованы [49]. 2-Хлоропрен является исходным мономером для получения неопрена. Из других олефинов синтетические каучуки пока еще не производят. [c.225]

До последнего времени эта отрасль химической промышленности была по существу американской монеполией. В послевоенные годы количество синтетического каучука (СК), производимого ежегодно в США, колебалось в пределах 0,5—1 млн. т. Основным типом СК, составляющим 70% от общего их количества, был каучук GR-S — сополимер дивинила и стирола. Весь дивинил, необходимый для производства этого типа СК, и часть стирола получались из нефтяного сырья. Из других типов СК больше всего производилось бутилкаучука и неопрена (по 8—10% каждого). Бутил-каучук, являющийся сополимером 98% изобутилена и 2% изопрена, полностью получается из нефтяного сырья. Неопрен производят в насюяи1,ее время из каменного угля через ацетилен. Полиизопрен, который тоже будет получаться целиком из нефти, в настоящее время еще не вышел из стадии экспериментальной разработки. [c.409]

Помимо собственно синтетических каучуков, которые благодаря наличию в их макромолекулах двойной связи способны вулканизоваться так же, как и натуральный каучук, известен ряд синтетических полимеров, лишенных этой способности, но обладающих высокой эластичностью. Сюда относится, например, продукт низкотемпературной полимеризации изобутилена — полиизобутилен. Пленки из полиизобутилена газонепроницаемы и не изцленяются под действием воздуха и озона, вследствие чего полиизобутилен широко применяют для изготовления оболочек аэростатов, шаров-пилотов и т. д. При сополимеризации изобутилена с небольшим количеством (2—3%) диена, например изопрена, получаются продукты, уже содержащие в молекуле небольшое число двойных связей. Эти продукты, способные вулканизоваться, получили название бутилкаучуков. [c.420]

Разнообразны синтетические каучуки бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадпеннитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук и др. Многочисленные каучуки н каучукоподобные материалы называются эластомерами. [c.138]

Однако синтетический каучук наряду с ценными свойствами имеет ряд недостатков. Поэтому в последнее время стали разрабатывать модифицированные каучуки, получаемые при совместной полимеризации двух мономеров и сочетающие свойства обоих каучуков. Наибольшее значение имеют бута-диен-стирольные каучуки, бутадиен-нитрильные и изопрено-вые, или бутилкаучуки. [c.317]

В середине 50-х годов в связи с решением проблемы синтеза изопренового синтетического каучука назрела необходимость в крупнотоннажном производстве исходного мономера. Естественно, созданное в США производство небольших количеств изопрена для синтеза бутилкаучука путем вакуумного пиролиза лимонена, в свою очередь получаемого изомеризацией а-пинена, не удовлетворяло даже минимальных потребностей. [c.11]

Синтетические каучуки, состоящие из ненасыщенных полимерных углеводородов или содержащих в своем составе непредельные группы, имеют различную степень непредельности. Стойкость их против окисления тем выше, чем меньше непре-дельность. Наибольшей непредельностью и меньшей стойкостью против окисления обладают натуральный и стереорегулярные синтетические каучуки. У этих каучуков практически на каждое структурное звено, образованное из мономера — дивинила или изопрена, приходится одна двойная связь. Несколько более стоек против окисления нерегулярный катрий-дивиниловый каучук, так как он содержит менее активные двойные связи в боковых группах и часть двойных связей затрачена на образование ответвлений. Менее всех непределен и соответственно более всех нагревостоек бутилкаучук. Его цепь в основном состоит из насыщенной части (полиизобутилена) и из небольшого числа непредельных звеньев (1—5%) изопрена. Дивинил-стирольпый каучук, имеющий меньшую в сравнении с дивинильными каучуками непредельность, по стойкости к окислению занимает промежуточное положение. [c.88]

Синтетические каучуки получаются полимеризацией диеновых углеводородов дивинила (дивиниловый) и изопрена (изопрено-вый), а также совместной их полимеризацией с другими мономерами стиролом (дивинил-стирольный), акрилонитрилом (дивинил-нитрильный) и изобутиленом (бутилкаучук). Из производных диеновых углеводородов для получения синтетического каучука применяют хлоропрен [c.178]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

В настоящее время изопрен применяется в качестве дополнительного мономера при совместной полимеризации с изобутиленом в производстве бутилкаучука. В последние годы установлено, что по свойствам цис-полж-изопреновый каучук превосходит все известные виды синтетических каучуков, поэтому возникла необходимость промышленного производства изопрена в больших количествах. [c.617]

Бутилкаучук обладает высоким сопротивлением по отношению к кислороду, озону и солнечному свету даже при продолжительном воздействии. По морозостойкости вулканизатов бутилкаучук уступает дивинилстироль-ному каучуку. По газонепроницаемости бутилкаучук превосходит натуральный каучук и другие виды синтетического каучука. Газонепроницаемость изделий на основе бутилкаучука может быть еще улучшена подбором надлежащих наполнителей. Особенно выделяется бутилкаучук своей химической устойчивостью. [c.656]

Синтез каучуков включает стадию получения исходного мономера и стадию его превращения полимеризацией в высокомолекулярное соединение, В СССР освоено производство синтетических каучуков универсального назначения нолпбутадиеновых, бутадиенстироль-ных и бутадиенметилстирольных. Специальный бутилкаучук отличается высокой газонепроницаемостью, стойкостью к действию химических реагентов. Нитрильный каучук стоек к действию бензинов и масел, что позволяет изготовлять из него шланги для нефтепродуктов. Изопреновые автомобильные шины отличаются высокой эластичностью и темнературостойкостью. Полиуретановый каучук обладает высокой сопротивляемостью истиранию и большой химической стойкостью. [c.213]