Гудьир

Только в 1838 году американец Чарльз Гудьир совершенно случайно обнаружил, что если сырой каучук нагреть с небольшим количеством серы, то получится продукт, гораздо лучше выдерживающий жару и холод — он остается пластичным зимой и не делается липким летом. Такой каучук называется вулканизованным. Сейчас вулканизации подвергается почти весь каучук, которым мы пользуемся. Если серы добавить много, то получится твердая резина, которую иногда называют эбонитом-, до появления современных пластиков эбонит пользовался довольно большим спросом. [c.45]

Такое важное открытие должно было сделать Гудьира богачом. В романах обычно так и бывает. Но в действительности, к сожалению, не все идет так гладко. Гудьир всю свою жизнь был по уши в долгах и свои первые эксперименты с каучуком провел, сидя в долговой тюрьме. А потом ему не позволили разбогатеть тяжбы из-за патентов. Когда в 1860 г. он умер, после него осталось долгов на 600 ООО долларов. [c.45]

Чарльз Гудьир быстро выяснил, что процесс вулканизации можно сильно ускорить добавлением к смеси серы с каучуком таких веществ, как известь, оксид магния, некоторые соли свинца. Однако настоящая химическая работа, в которой исследовалась роль этих ускорителей вулканизации, появилась только в 1906 году. Время вулканизации сократилось на 2/3. Один из экспертов по производству каучука заявил, что одно только это открытие означает для инвесторов экономию в 200 ООО ООО долларов . [c.541]

Каучук — природный полимер, получаемый из сока тропических растений (каучуконосов). При нагревании каучук становится мягким и липким, а при охлаждении — твердым и ломким, поэтому применять его непосредственно нельзя. Американский изобретатель Чарльз Гудьнр (1800—1860) открыл (отчасти случайно), что нагретый в присутствии серы каучук не размягчается и остается эластичным в широком диапазоне температур. В 1844 г. Гудьир запатентовал полученный им вулканизованный каучук. По-настоящему широко каучук стал применяться лишь в XX в., когда из него начали изготавливать шины. [c.135]

Первый период (1839—1900 гг.) характеризуется использованием полимеров природного происхождения, натуральных или модифицированных природного каучука, целлюлозы, белковых веществ. К этому времени относятся такие важнейшие технические достижения, как горячая (Ч. Гудьир, 1839 г.) и холодная (А. Паркер, 1846 г.) вулканизация каучука, получение эбонита (Т. Хэнкок, 1852 г.) и целлулоида (Д. Хьят, 1872 г.), разработка технологии пироксилинового (1884 г.) и баллиститного (1888 г.) порохов, изобретение модифицированного казеина — галалита (1897 г.). [c.381]

Каучук спас изобретатель Чарлз Гудьир. Нет, он не был химиком, но оказался очень упорным человеком. Гудьир потратил на опыты несколько лет жизни и все свои деньги. Над ним смеялись Если вы увидите человека в резиновом пальто, резиновых ботинках, резиновом цилиндре и резиновым кошельком в кармане, а в кошельке — ни единого цента, то можете не сомневаться—это Гудьир . Но он продолжал опыты, смешивая каучук со всяким веществом, которое только попадалось ему на глаза. И в 1839 году он все-таки нашел способ лечения каучука. Это была вулканизация — обработка каучука теплом с добавлением небольшого количества серы. В результате вулканизации повышаются прочность, твердость, эластичность, тепло- и морозостойкость каучука, снижается его растворимость в органических растворителях. Словом, это уже другой материал. [c.122]

Оборудование для переработки и технологические методы, применяемые в промышленности пластмасс, вначале использовались в резиновой промышленности. Первые обобщения достижений резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс можно найти в работах Ханкока [2], Гудьира [3], Хайта [4], де Кросса [5], которые в значительной мере способствовали развитию промышленности переработки полимеров. Любопытные исторические обзоры можно найти в работах [6—12], а также в работе Уайта [131, посвященной истории развития резиновой промышленности. [c.12]

Вулканизация была открыта в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. В результате этого сложного химического и физико-химического процесса резко изменяются физико-механические свойства каучука. Каучук становится нерастворимым, повышается его твердость, прочность, уменьшаются пластические и возрастают высокоэластические деформации, увеличивается модуль упругости. Механизм процесса вулканизации каучука подробно рассматривается в специальных монографиях здесь приводятся лишь реакции, протекающие при вулканизации. [c.252]

Чарльз Гудьир случайно уронил смесь натурального каучука (вязкое вещество, плавящееся при нагревании и делающееся хрупким при охлаждении) и серы на горячую подставку он увидел, что каучук не расплавился. Результатом этого наблюдения стала вулканизация - процесс, меняющий свойства резины так, что резко расширяются граниЦы ес применения. [c.308]

В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

Фирма Шелл кемикал вырабатывает полиизопрен в малом промышленном масштабе (5 т сутки), выпуская его на рынок под названием изо-преновый каучук Шелл. В 1960 г. было начато строительство более крупной промышленной установки производительностью 18 тыс. т год. Подробные данные о применяемом катализаторе не опубликованы, но согласно некоторым сообщениям в состав его входит бутиллитий [42, 44, 49, 56, 62]. Опубликованы сообщения об исследовательских и полузаводских работах по другим изопреновым каучукам, как продукты фирмы Гудьир америпол [69, 148, 218], натсин ( натуральный СК ) [26, 59, 166, 247] и каучук корал фирмы Файрстон [1, 4, 16, 29, 60, 120, 228]. Из громадного объема изысканий и исследовательских работ в этой области очевидно, что уже в недалеком [c.198]

Ниже приводятся типичные свойства неотана (фирма Гудьир ) — полиуретана, формуемого процессом литья в жидком состоянии [136]. [c.209]

Каучуки-аддукты (фирма Гудьир ) представляют собой продукты, образующиеся в результате присоединения меркаптана к полимерному диену. Эта новая группа каучуков была подробно описана еще в 1957 г. [197 ], а в последующем были всесторонне изучены их свойства и возможные области применения. Обычно их получают взаимодействием метилмеркаптана с поли-бутадиеновым латексом в присутствии органической перекиси в качестве катализатора. Можно получать аддукты с различной степенью ненасыщенности. Насыщенный на 95 % аддукт обладает исключительной стойкостью к озону даже без добавления обычных ингредиентов, повышающих озоно-стойкость [170]. Он противостоит действию озона в течение 300 ч в условиях, при которых неопрен разрушается за 1 ч, а бутилкаучук за 20 ч. [c.212]

Латекс плайолайт 5352 (фирма Гудьир ) разработан специально для применения в чисто синтетических резиновых пенах [68]. Он представляет собой сополимерный латекс бутадиена и стирола в соотношении 70 30 с круп- [c.213]

Литьевой материал на основе каучука для экранирования экипажа и пассажиров от потока нейтронов на самолетах и судах с атомными двигателями разработан исследователями фирмы Гудьир [65]. Поскольку этот материал перерабатывается методом литья или отливки, разработка его устраняет многие трудности производства, возникавшие при использовании жестких полиэтиленовых пластин для экранирования от нейтронов. Новая композиция после заливки в соответствующие формы образует прочный упругий кожух, заполняющий все поры. Литьевая резиновая смесь отличается высоким содержанием водорода, замедляющего нейтроны, и содержит порошок металлического бора, захватывающего нейтроны. Такой экранирующий материал, подробные данные о составе которого еще не опубликованы, способен поглотить до 10 р излучения без какого-либо разрушения. [c.215]

Таблица 2.62 Производство СК фирмой "Гудьир Кемиклз", кт/год

В 1839 г. Чарльз Гудьир обнаружил, что липкий натуральный каучук при нагревании с серой (около 8%) превращается в нелипкий и эластичный продукт. Эластомер получил название вулканизованного каучука, а процесс — вулканизации. Большее содержание серы в процессе вулканизации ведет к жестким полимерам, известным как твердые каучуки. При вулканизации различные полимерные цепи связываются воедино. В таком случае их уже называют поперечно сшитыми . Сера, реагируя по аллильному водороду и двойной связи, образует мостики, связывающие между собой полимерные цепи. Фрагмент вулканизованного каучука показан нюке [c.508]

До 1955 г. деревья были лучшими химиками-синтетиками в производстве г ис-изопрепа, чем человек. Исследовательская работа, главным образом в области свободнорадикальной полимеризации, привела к получению полимеров различного стереохимического строения, однако малопригодных в качестве заменителей натурального каучука. И все же в 1955 г. г ис-полиизо-прен был получен Гудьиром и Файерстоном стереоспецифической полимеризацией изопрена в присутствии катализатора Натта — Циглера . [c.509]

Для оценки стабильности каучуков, применяемых в шинной промышленности, используется метод определения термомеханической устойчивости полимера при обработке его на вальцах (чаще при 140 С). На стандартных вальцах с размерами валков 160x320 мм, фрикцией 1 1,2 и зазором между валками 1 мм обрабатывают 200 г каучука в течение 20 минут (фирма Гудьир проводит аналогичные испытания при 160 °С). Стабильность полимера и, следовательно, эффективность стабилизатора оценивают по сохранению вязкости каучука по Муни или жесткости по Дефо. В последнем случае одновременно измеряют и восстанавливаемость каучука по формуле [c.417]

Фирма Гудьир проводит определение геля следующим образом. Навеску 1 г каучука помещают в 100 мл толуола и хранят в растворителе в течение 48 ч в темноте при комнатной температуре, время от времени взбалтывая. По истечении времени раствор фильтруют через сито с размером ячеек 100 меш, отфильтрованный раствор в количестве 25 мл испаряют до постоянной массы W. Количество геля G рассчитывают по формуле [c.418]

Летучесть при 100 и 150 С. Для определения летучести АО диски фильтровальной бумаги, предварительно высушенные до постоянной массы, насыщают раствором АО, просушивают в течение 10 минут и выдерживают 50 с в термостате при температуре испытания. Затем диски помещают в печь при температуре испытания на определенные промежутки времени, снова взвешивают и таким образом определяют потерю АО в течение данного времени. По мнению фирмы Гудьир , такое испытание наиболее полно характеризует процесс, происходящий в полимере, так как в данном методе поверхность, находящаяся во взаимодействии с воздухом, больше, чем при использовании других методов, например при нагревании АО на часовом стекле, с которого улетучивается только верхний слой антиоксиданта. [c.431]

Натуральный каучук (1,4-цис-полиизопрен) является основным каучуком в комбинации с другими в патенте фирмы "Гудьир" [81] на протектор грузовых шин с пониженным теплообра- [c.120]

Учитывая водостойкость НК, из его растворов в Европе в XIX веке начали делать непромокаемые плащи (в честь их изобретателя Ч. Мак-Ин-тоща их называли макинтощами) и другие изделия. Недостатком этих изделий была их нестойкость к переменам атмосферной температуры летом изделия становились липкими, а зимой — хрупкими. Этот недостаток был устранен после открытия Ч. Гудьира (1839 г.) оказалось, что при нагревании НК с серой получается эластичный, прочный и нелипкий материал. Этот материал назван резиной, а сам процесс—вулканизацией. [c.5]

Анализ зарубежной патентной литературы однозначно показывает на тенденцию все большего внимания зарубежных фирм на эти тройные сополимеры в качестве эластомеров для шинной промышленности. Так, вместо комбинации изопренового, бутадиенового и бутадиенстирольного каучука фирма "Гудьир" в своих патентах [56, 57] для изготовления протектора предлагает использовать статистический сополимер из 7-35 % изопреновых звеньев (75-90 % 1,4-звеньев и 10-25 % 3,4-звеньев), 55-88 % бутадиеновых (25-40 % цис-, 40-60 % транс-, 5-25 % 1,2-звеньев) и 5-20 % стирольных звеньев. Сополимер имеет низкую температуру стеклования -90 С 4- -70° С Мп= 150000-400000 Mw=300000-800000. Коэффициент полидисперсности Kg=0,5-1,5. Сам сополимер получают двухстадийной полимеризацией в органическом растворителе в присутствии литийорганического катализатора. [c.104]

Снижение потребления СК в Северной Америке и Западной Европе в 1991-1993 года было связано с падением спроса на автомобили в этих регионах. Затем рынок стабилизировался и последующие десять лет увеличение потребления НК составляет около 2 % в год, а СК 1-2 % в год. Поскольку ведущие шинные фирмы мира "Гудьир , "Мишлен , "Бриджстоун" и др. большую часть своих инвестиций вкладывают сейчас в страны Дальнего Востока, Юго-Восточной Азии, Индию, Пакистан и бывшие коммунистические страны Европы, то рост потребления НК и СК ожидается в основном за их счет. [c.110]

Шинная фирма "Гудьир" является вторым после "Байер" по величине в мире производителем СК. С целью уменьшения своей зависимости от рынка НК эта фирма в 1996 году увеличила свои мощности по производству полиизопрена на 10 тыс. тонн в год на своем заводе в г. Бомонте (штат Техас) и довела общую потребность до 61 тыс. тонн. Попутно увеличиваются мощности по производству изопрена, который используется фирмой для получения тройного стирол-изопрен-бутадиенового каучука (81ВК), необходимого для изготовления протектора высокоскоро- [c.112]

Фирмы Байер и "Гудьир планируют существенное расширение мощностей производства СКИ. "Байер" предполагает инвестировать 168 млн. долларов на создание новых мощностей в Китае и США, а "Гудьир" будет вкладывать деньги в страны Дальнего Востока и Европы. [c.116]

В журнале "Эластомеры" [77] сообщается, что эта фирма создала автомобильные шины, обеспечивающие снижение потребления горючего и в связи с этим загрязнения атмосферы. Так, mnna lnvi ta GFE позволяет на 4 % снизить потребление бензина за счет пониженного сопротивления качению. Шина создана с использованием специальных полимеров, полученных фирмой "Гудьир" на собственных химических предприятиях. Достижения в создании энергосберегающей шины тем более значительны, что не приводят к уменьшению износостойкости и сцепных свойств шин. [c.119]

В другом патенте [79] фирма "Гудьир" для снижения сопротивления качению при приемлимых показателях износостойкости и тяго-сцепных свойств радиальных шин предлагает включать в протекторную резиновую смесь комбинацию каучуков состава (части) 10-80 диенового каучука - НК, 1,4-цис - СКД, СКС, 3,4 -СКИ 1,2 - СКД с содержанием 50-80 % 1,2-винильных групп и 20-90 частей тройного сополимера изопрена, бутадиена, стиро- [c.119]

Той же фирмой "Гудьир" сообщается в патенте [80], что опытные шины с новым протектором имеют на 9 % сниженное сопротивление качению, и на 8 % улучшение сцепления с мокрой дорогой в сравнении с контрольной шиной при одинаковой износостойкости протекторной резины. Протекторная смесь включает следующую комбинацию каучуков (части) 5-25 3,4-полиизопрена 20-60 1,4-цис-полиизопрена (НК) и 10-50 других каучуков, например СКС растворной или эмульсионной полимеризации СКД сополимер изопрена с бутадиеном сополимер изопрена, бутадиена и стирола. [c.120]

Фирма "Гудьир" обнаружила интересный факт, о котором сообщается в четвертом номере журнала "Сырье и материалы для резиновой промышленности" за 1998 год. Оказывается, что для получения протекторных резин с повышенными показателями прочности, сопротивления раздиру, износостойкости и сцепных свойств необходимо использовать диеновые каучуки звездчатой структуры. Такая топологическая структура полу- [c.121]

Наряду с фирмой "Гудьир" компания "Бриджстоун" также активно работает в области рецептуростроения шинных резин. Близкую к отечественной комбинации каучуков протекторных смесей она заявила в патенте [85]. В этом патенте беговая часть протектора изготавливается из резиновой смеси, включающей (части) 0-25 каучука с более чем 70 % изопреновых звеньев (НК, СКИ, сополимер изопрена с другими мономерами) и 100-75 бутадиенового с 75-90 % 1,4-транс звеньями. Mw такого каучука составляет 250000, а К лежит в пределах 1,2-1,9. По прочностным показателям и эластичности при 25° С новые резины находятся на уровне контрольных. Опытные шины по износостойкости протектора превосходят контрольные на 13-70 % по [c.123]

За последние десять лет было доказано, что выделяющиеся в процессе вулканизации, при использовании традиционных вулканизующих систем, нитрозоамины являются канцерогенами. В связи с этим сейчас ведущие фирмы ведут активный поиск новых вулканизующих систем, не выделяющих нитрозоамины при вулканизации. К числу таких новых работ относятся патенты фирмы "Гудьир" [184, 185], в которых вулканизующая система содержит (%) 2-15 (лучше 2,5-12,5) бис-(2,5-политио-1,3,5-тиадиазола) формулы [c.180]

Фирма "Гудьир" в протекторных резинах для легковых, грузовых и авиационных шин применила пентагидрат тиосульфата натрия в качестве активатора серной вулканизации диеновых каучуков, ускоренной сульфенамидными соединениями. [c.187]

Фирма "Гудьир" разработала способ получения антиозонан-тов, являющихся продуктами конденсации альдегидов с высокомолекулярными парафенилендиаминами. Предложенные антиоксиданты по эффективности защитного действия в статических и динамических условиях нагружения резин близки к Сантофлексу 13, однако благодаря повышенной молекулярной массе они менее подвержены вымыванию в процессе длительной эксплуатации резиновых изделий. [c.211]

Фирма "Гудьир" применила в качестве технологической добавки в резиновых смесях на основе НК и диеновых каучуков моноэфир канифолевой кислоты в сочетании с донором метиленовых 1групп. При введении в резиновую смесь моноэфира канифолевой кислоты можно полностью или частично исключить из ее состава технологическое масло. Вулканизаты резиновых смесей с предложенной добавкой имеют улучшенные показатели модулей упругости и сопротивления раздиру. [c.255]

Не обошла проблему улучшения упруго-прочностных свойств шин и ведущий производитель шин в мире и США -фирма "Гудьир" [299]. Для снижения сопротивления качению пневматических грузовых шин, повышения сопротивления проскальзыванию и износостойкости резиновая смесь содержит (ч,) 100 каучука (>1), например, НК, СК (СКД 3,4-ПИ СКС тройной сополимер изопрена, бутадиена и стирола СКН, СКЭПТ, БК, ХБК) 0,5-5,0 2,5-диорганогидрохинона (ДОГ) формулы СбН2(ОН)2К К где и - одинаковые или разные радикалы углеводорода С,.20- Данный модификатор применяют для изготовления каркаса, боковины и двухслойного протектора. Пример. Смесь содержит (ч.) 50 НК 25 СКД 34,4 СКС 60 техуглерода 6 масла 3 противостарителя 4 8 и ускорителя вулканизации. Введение модификатора на 2-ой стадии смешения снижает время начала подвулканизации. Резина превосходит контрольную (без модификатора) по упругости при 20° С и 100° С на 4,7-6,9 %, по эластичности при динамических испытаниях при 100° С на 13,9 %, то есть имеет более низкие гистерезисные потери. [c.264]

Фирма "Гудьир" запатентовала модификатор [300], который повышает взаимодействие белой сажи с каучуком. Протекторная смесь включает (ч.) 100 диеновых каучуков, 5-90 белой сажи, 0-80 техуглерода и агент, повышающий взаимодействие [c.264]

Аналогично фирме "Мишлен" ведущая американская шинная компания "Гудьир"также резко наращивает производство шин, наполненных кремнеземом. Все это приводит к росту спроса на эти наполнители и аппретов к ним - бифункциональных [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология