Конструктивные характеристики печей

Все эти виды сырья использовались в опытах на промышленной печи. Схема движения потоков сырья через печь показана на рисунке. Ниже приводится конструктивная характеристика печи. [c.166]

Влияние конструктивных факторов печи на скорость отложения кокса в реакторе. Ряд конструктивных характеристик печи и змеевика существенно влияют на скорость отложения кокса. Одна из важных характеристик — диаметр (внутренний) труб, который связан с температурой внешней поверхности трубы прямо пропорциональной зависимостью [235]. В результате отложения слоя кокса температуры внешней и внутренней поверхности труб возрастают и скорость отложения кокса увеличивается [212]. [c.89]

Конструктивные характеристики печей [c.760]

Основные конструктивные характеристики печи внутренний диаметр в свету— 1200 мм, высота —2600 мм, диаметр пережима— 650 мм, рабочий объем циклонной камеры — 2,45 м . Печь оборудована 4 газовыми горелками предварительного смешения и 6 центробежными механическими форсунками для распыления сточной воды. Верхняя часть циклонной камеры имеет кирпич-8 [c.8]

Сообщаются 39 интересные данные о зависимостях между конструктивными характеристиками печи и режимом газификации нафты и конверсии углеводородных газов. Эти зависимости представлены на рис. 10—12. [c.57]

Процессы теплообмена в печах находятся в непосредственной зависимости от следующих факторов 1) вида осуществляемого термотехнологического процесса 2) теплового и температурного режима 3) источника и места теплогенерации 4) характеристики печной среды 5) конструктивного типа печи. [c.60]

Воздушная модель по своей сущности значительно ближе к оригиналу, поэтому на ней представляется возможность определения некоторых количественных характеристик, характеризующих работу отдельных конструктивных элементов печи. [c.129]

Главная задача, которую необходимо решить при проектировании печей, состоит в выборе наиболее предпочтительного и оптимального конструктивного типа печи из многих возможных с характеристиками, обеспечивающими осуществление в ней требуемых термотехнологических, теплотехнических и механических процессов. [c.137]

Основные конструктивные характеристики вращающейся печи — это ее диаметр В и длина Ь. [c.654]

Расход газа на печь 1 составляет около 350 м /ч. Г аз сжигается в горелках 2 с коэффициентом расхода воздуха d=, . Воздухонагреватель 3 предназначен для подогрева технологического воздуха, используемого в сушилке 4 для сушки загрунтованных ванн, до температуры 160 °С (I ступень) и для нагрева воздуха системы приточной вентиляции до температуры 100 °С (II ступень). Забор воздуха в I ступень воздухонагревателя осуществляется из цеха в количестве 3500 м /ч с предварительной очисткой в ячейковых фильтрах. Температура продуктов сгорания на выходе из печи составляет 500—550 °С. За счет установки воздухонагревателей температура отходящих газов снизилась до 150 °С. Коэффициент использования топлива в комплексной установке повысился на 20 % по сравнению с аналогичным показателем печей. Основные теплотехнические и конструктивные характеристики воздухонагревателя представлены в табл. 7.32. [c.555]

Оптимизация конструктивных параметров трубчатой печи. Применение метода математического моделирования для расчета трубчатых печей конверсии углеводородов позволяет рационально сочетать эксплуатационные и капитальные затраты при выборе оптимальных конструктивных характеристик лечи. [c.100]

Затраты, связанные с проведением паровой конверсии, складываются из стоимости технологического газа, пара, тепла, затрачиваемого на проведение эндотермической реакции, и механической энергии в виде потерь давления технологического газа на преодоление гидравлического сопротивления реакционных труб. Расходные показатели по технологическому газу на единицу продукции, в частности на тонну аммиака, зависят от конкретной схемы производства и технологического режима [47]. Расход технологического пара определяется давлением процесса конверсии и требованиями к составу продуктов реакции [48]. Затраты тепла на проведение реакции паровой конверсии при фиксированном расходе технологического газа и пара и при заданной температуре и составе конвертированного газа постоянны [49]. Переменной величиной, входящей в эксплуатационные затраты и зависящей от конструктивных характеристик трубчатой печи, является только величина, определяющая работу преодоления гидравлического сопротивления слоя катализатора в реакционных трубах (Аг). [c.100]

В последующих разделах кратко освещено влияние каждого рассмотренного конструктивного или технологического фактора на общие эксплуатационные характеристики печей в связи с их применением на конкретных технологических установках. [c.87]

Конструктивная характеристика этих печей сводится к следующему. Конвекционная камера расположена в середине нагревателя, а две радиантные камеры по обе стороны от нее. [c.86]

Вращающаяся печь представляет собою полый стальной барабан, сваренный или склепанный из отдельных обечаек. Основными конструктивными характеристиками вращающейся печи являются ее диаметр и длина. Профиль печей может быть строго цилиндриче- [c.318]

Форсунка ФДМ (форсунки двухступенчатые малые) конструкции Теплопроекта приведены на рис. 163. Конструктивные размеры ее приведены в табл. 69. Характеристика форсунок ФДМ-1 и ФДМ-2 дана на рис. 164. Форсунки предназначены для сжигания мазута в небольших, чаще в опытных печах и топках. Минимальный расход мазута 1,5 кг/ч максимальный — 9 кг/ч. Это самые маленькие форсунки. Давление мазута перед форсункой должно быть 147—196 кПа. [c.376]

Скорость химических термотехнологических процессов является важнейшей количественной характеристикой функционирования печной системы, выбранного типа печи и ее конструктивного совершенства, подготовленности исходных материалов к химическим взаимодействиям, оптимальности тепловых, температурных и гидродинамических режимов, состава печных сред, подавления сопутствующих процессов и т. д. При принятии ряда допущений, дополнительных краевых условий и т. д. представляется возможной оценка приближенной скорости осуществления процесса, на основании которой прогнозируется работа опытной печи с последующим уточнением скорости по экспериментальным данным. [c.21]

Электроды и электрододержатели. В рассмотренных печах малой мощности устройства загрузки шихты не влияли на конструктивное оформление агрегатов. При больших количествах шихтовых материалов вопрос о механизации их загрузки становится острым и его решение отражается на всей установке [Л. 1]. То же относится и ко вторичному токоподводу, который в мощных печах становится элементом, определяющим производственные характеристики установки и влияющим на ее компоновку. [c.145]

Прямые модели — это, например, модели ректификационной колонны, печи, реактора, по которым на основе конструктивных и режимных параметров могут быть получены характеристики продуктов производства. [c.640]

В настоящее время найдены различные конструктивные способы подачи отходов в печь. Трудности вызывает утилизация отходов, затаренных в бочки и хранящихся в течение многих лет, характеристика которых зачастую неизвестна. Для утилизации таких отходов разработаны специальные установки, работающие периодически, которые можно модернизировать, обеспечивая непрерывный процесс сжигания. [c.342]

Вращающиеся печи, установленные на зарубежных заводах, имеют аналогичные характеристики как в конструктивном, так и в теплотехническом отношении (в части расхода тепла и удельной производительности). Интерес представляет проект печи длиной 260 м и диаметром 6,9X6,3X6,9 м. Предполагаемая производительность ее 3000 т клинкера в сутки. [c.231]

Ниже приводится краткое описание существующих конструктивных исполнений эти.х печей, а в табл. 6-3—их основные характеристики. [c.295]

Ниже приведены основные характеристики и краткие конструктивные данные о новых термических печах, предназначенных для вновь строящихся и ряда реконструируемых калибровочных цехов, а также сведения о печах действующих цехов с указанием мер, принимаемых для более эффективного их использования. [c.26]

Техническая характеристика и конструктивные размеры типовых нагревательных печей [c.94]

Конструктивные и технологические характеристики этих трубчатых печей приведены в табл. 9-19. [c.246]

Доя полной характеристики печи и дяя построения строгой классификационной схемы, обладающей определенной экономичностью классификационного индекса, неприемлем дихотомический принцип классификации, т.к. для этого необходимо принять во внимание слишком много (порядка 130) оснований сравнения. Поэтому целесообразнее оказалась группировка признаков по определенному основанию. Такими основаниями приняты основные процессы, протекапцие в печи, и укрупненные ее конструктивные узлы. Анализ существующих конструкций трубчатых печей и условий их эксплуатации позволил выделить следуюо(ие укрупненные классификационные признаки I) технологичеокие признаки [c.151]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Основной целью данного рассмотрения является характеристика именно самых современных подходов в моделировании энерготехнологических агрегатов. Упрощенные инженерные расчеты, обычно применяемые при конструировании котельных агрегатов и печей, детально рассмотрены в ряде работ, в том числе и в, так называемых, нормативных методах [5.1-5.3]. Однако, как правило, эти методы не позволяют проводить детализированные многовариантные расчеты с выбором оптимальных конструктивных и режимных параметров, с учетом не только интегральных, но и локальных характеристик тепломассообмена (тепловые потоки, темпера1уры, скорости). А это исключает возможность детального анализа таких важнейших показателей тепловой работы, как гибкая — переменная производительность (темп), стойкость кладки, качество нафева, длина и местоположение факела, размещение нагревательных элементов, оптимальные траектории нагрева для АСУ ТП, места установки датчиков, динамика пуска и останова и т.д. А именно эти показатели определяют на современном уровне возможность оптимиза-щш тепловой работы и конструкций теплоахрегатов и на этой научной базе оценивать возможности энергосбережения для данных конкретных технологий. [c.377]

С целью решения этой сложной задачи в УГТУ-УПИ и Красноярском институте цветных металлов [11.39, 11.50] был проведен детальный анализ важнейших конструктивных и режимных параметров отражательных печей при их работе на природном газе. При этом были применены наиболее совершенные многозональные модели теплообмена, что позволило учесть характерные особенности конструкции и тепловых режимов отражательных печей, оценить как интегральные, так и локальные (по длине и ширине печи) характеристики теплообмена (см. кн. 1, гл. 5 и гл. 6, п. 6.5). Проведенные расчеты, подтвержденные практикой работы отражательных печей, показали целесообразность с точки зрения суммарной теплоотдачи и равномерности проплава шихты использования сравнительно коротких факелов (длина факела не более / длины рабочего пространства печи). С ростом подогрева дутья (до 700 °С) и обогащения воздуха кислородом (до 40 %) наблюдалось увеличение поглощения тепла откосами и увеличение теплового КПД печи (с 30 до 63 %). При этом для реальных условий работы печи с учетом ограничений по пылеуносу (скорость отходящих газов не более = 7 м/с) и максимальной температуры кладки = 1650 °С) тепловой режим, оптимальный по производительности, соответствовал температуре дутья 360 °С и содержанию кислорода в дутье 22,3 %. Замена обычной футеровки на водоохлаждаемые кессоны в наиболее теплонапряженных участках печи позволяет снизить пик температур и обеспечивает дополнительное увеличение производительности печи за счет более глубокого обогащения дутья кислородом и повышения тепловой мощности печи. [c.525]

На небольших печах используются радиационные щелевые, радиащюнно-конвек-тивные, струйные панельные и кожухотрубные ре1 ператоры Теплопроекта. Эти рекуператоры, их конструктивные размеры, технические характеристики, особенности применения подробно описаны в [12.4]. [c.676]

Описанные стенды позволяют изучать работу газовых горелок в огневых условиях при различных конструктивных и режимных параметрах горелок. В то же время на этих стендах невозможно изучение взаимодействия факелов и их теплробменных характеристик при сжигании газа в реальных топках котлоагрегатов, печей и других установок, иснользуюш их газовое топливо. Поэтому вполне оправдано стремление ряда исследователей проводить подробные измерения в реальных топочных камерах при установке нескольких горелок и различной их компоновке. Для этого в ряде исследований [Бескин, 1964 Эстеркин, 1967] создавались стендовые установки на базе сзш1 ествующих котельных или печных агрегатов. [c.231]

В общем случае нефтенагревательная нечь может состоять из системы трех узлов воздухоподогревателя, радиантной и конвекционной частей печи. Задача конструктора состоит в том, чтобы, задавшись одними элементами конструкции, определить некоторые тепловые характеристики и другие конструктивные элементы нечи. Основными исходными данными являются диапазон температуры нагреваемого сырья, который определяется потребностями технологического процесса, термодинамические параметры сырья, топлива, продуктов горения, технические характеристики соответствующих [c.42]