Производство лаков и смол марки

Новолачные смолы получаются с кислыми катализаторами (например с соляной кислотой) и даже при длительном нагреве остаются постоянно плавкими и растворимыми, т. е. являются смолами термопластичными, в отличие от термореактивных — резолов. Если же нагрев новолаков производится с добавлением уротропина (кристаллическое соединение аммиака и формальдегида), то новолаки отвердевают (переходят в. стадию С) очень быстро. Поэтому они в очень большом количестве идут на производство быстро отвердевающих прессматериалов. Кроме того, новолаки в стадии А применяются в виде спиртовых растворов как лаки (марка идитол ). [c.31]

Рис. 40. Технологическая схема производства кремнийорганических смол и лаков марки К термической кон-деисацией

Лак бакелитовый марки Г, полуфабрикат (ТУ П-316 —65). Представляет собой спиртовой раствор фенолоформальдегидной резольной смолы. Применяется для пропитки хлопчатобумажных, асбестовых и стеклянных тканей в производстве текстолитов и различных изделий на основе пропитанных тканей. [c.6]

Производство лаков сводится к смешению в смесителе в определенном соотношении бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы (преимущественно марки К-411-02) с ксилольным раствором алкидной смолы и последующей типизацией лака. [c.56]

Перхлорвиниловые смолы — продукты дополнительного- хлорирования поливинилхлоридной смолы, в производстве лаков и красок широко применяют 2 марки этой смолы ПСХ-С — средней вязкости и ПСХ-Н — низкой вязкости. Перхлорвиниловые лаковые смолы придают покрытиям химическую стойкость и способность к быстрому высыханию при 20+2° С. [c.9]

ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОВ И СМОЛ МАРКИ К [c.71]

Существуют две схемы производства лаков и смол марки К, различающиеся в основном методом проведения процесса конденсации. [c.72]

Какое основное сырье для производства лаков и смол марки К [c.79]

Смола ТС-1. Первая смола, пригодная для эмалирования из расплава, была разработана в СССР на основе продуктов переработки отходов производства полиэтилентерефталатных пленок и волокна [16, 18). Для эмалирования проводов из расплава применяют две марки смолы ТС-1 А-р и Б-р, которые отличаются от марок А и Б, используемых в производстве лака ПЭ-939, меньшей температурой каплепадения (на 4—14°С). Свойства смолы ТС-1 представлены ниже [c.121]

Сотовые заполнители из неметаллических материалов применяют в сочетании с обшивками из стеклопластиков, дуралюмина, фанеры и т. д. Сотовые заполнители из бумаги изготовляют пропиткой специальных сортов бумаги (например, ИП-63) карбамид-ными клеящими смолами, например смолой МФ-17, или из крафт-бумаги марки КР с пропиткой бумажным лаком. В качестве связующих при производстве бумажных сотовых заполнителей применяют карбамидные смолы, а также поливинилацетатную эмульсию и композиции на основе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол. На прочность и кажущуюся плотность сотового заполнителя из бумаги ИП-63 влияют размеры ячеек и тип связующего. Сотовые бумажные заполнители обладают высокими показателями теплоизоляционных свойств. [c.337]

В производстве лакокрасочных материалов применяют две марки лаковой перхлорвиниловой смолы средневязкую ПСХ-ЛС и низковязкую ПСХ-ЛН. Последняя марка предназначена для химически стойких и атмосферостойких лаков и эмалей. Перхлорвиниловые лаки и эмали отличаются также скоростью высыхания (2—3 ч при 18—20° С или 1 ч при 60° С) и придают покрытиям негорючесть. [c.16]

Строительные битумы (по ГОСТ 6617—76 три марки БН ) используют в строительстве гидротехнических сооружений. Изоляционные (по ГОСТ 9812—74 три марки БНИ ) —для изоляционной защиты трубопроводов от грунтовой и других видов коррозии. Специальные битумы для лакокрасочной промышленности (по ГОСТ 121822—80 три марки) являются основой для производства битумных лакокрасочных материалов — черной эмали БТ-180 (ГОСТ 2346—69), лаков БТ-123 (ГОСТ 2347—69) и БТ-577 (ГОСТ 5631—70), алюминиевой краски БТ-177, кислотостойкого лака БТ-783 (ГОСТ 1347—67), изоляционных и противошумных мастик для днищ автомобилей БПМ-1, № 579 и № 580 и др. [94]. В битумных лакокрасочных материалах сочетают нефтяные битумы с растительными маслами, олифой, ин-денкумароновой смолой, пигментами и растворителями. Высокоплавкие битумы — рубраксы (по ГОСТ 781—78, две марки) применяют в резиновой промышленности и при производстве морозостойких мастик и замазок. [c.148]

Лаковые смолы, или лаки бакелитовые. Применяются для покрытий и пропитки различных материалов. Покрытия стойки к действию растворов кислот, солей и ряда органических растворителей. Отдельные марки лаков применяются для склеивания фанеры, в производстве древесных пластиков, как электроизоляционные покрытия, для пропитки тканей при изготовлении текстолита, для покрытия серебряной амальгамы зеркал и др. [c.198]

Лак ЭДФ (ВТУ № П -148—59). Спирто-ацетоновый раствор смолы ЭД-6, совмещенный с резольной феноло-формальдегнд ои смолой (бакелитовый лак марки А и Б). Применяется для производства стеклопластиков. Смола должна удовлетворять следующим требованиям [c.119]

Лак 236, полуфабрикат (СТП-11—73). Спиртовой раствор резольной смолы марки СФ-381 (см. стр. 6). Применяется в качестве связующего-в производстве ч рикционного материала марки К-236-58, используемого для изготовления тор мозных колодок к вагонам метрополитена. [c.7]

Наибольшее применение насыщенные полиэфирные смолы получили в производстве электроизоляционных лаков. Для их изготовления используют полиэфирные смолы на основе терефталевой кислоты и многоатомных спиртов. В некоторых марках лаков терефталевую кислоту сочетают с адипиновой. Из большого числа многоатомных спиртов преимущественно применяется этиленгликоль и глицерин. В качестве растворителей электроизоляционных полиэфирных лаков используют смесь трикрезола и сольвента в соотнощении 4 1. [c.104]

Выпускаемые (более 15 марок) электроизоляционные лаки и эмалп на основе полиорганосилоксанов как немодифицированные, так и модифицированные (в основном глифталевыми смолами) предназначаются для лакирования электрических машин и аппаратов. Отдельные марки (напрп.мер. лаки КО-917, КО-918, КО-921 и др.) используются в качестве полуфабрикатных лаков в производстве термостоГжнх эмалей и лаков. [c.133]

В производстве глинозема по способу Бойера разложение алюминатного раствора производится в специальных аппаратах — декомпозерах, представляющих собой баки из стали марки Ст. 3 с нижней частью в виде конуса, высотой до 34 м и диаметром от 6 до 9 м. Они постоянно заполнены щелочно-алюминатным раствором с концентрацией едкого натра 130— 150 г/л и температурой 45—60 °С. В процессе декомпозиции на внутренней поверхности аппарата происходит отложение плотных щелочных осадков, особенно интенсивное в нижней части аппарата. Для удаления осадка периодически (3—4 раза в год) производится химическая чистка путем заполнения аппарата оборотным раствором едкого натра с концентрацией 300 г/л и температурой 100—105 °С. Продолжительность химической чистки 3—7 сут, при этом в среднем каждые 2 сут раствор меняют. В результате происходит коррозионное растрескивание стальных стенок, особенно в районе сварных щвов, что приводит к необходимости относительно частой остановки декомпозеров на ремонт, а иногда — и к авариям. С целью установления возможности защиты лакокрасочными покрытиями естественной сущки внутренней поверхности декомпозеров были проведены лабораторные и натурные испытания непосредственно в двух декомпозерах. Выдержало испытания (трехлетняя эксплуатация) восьмислойное покрытие естественной сущки на основе шпатлевки ЭП-00-10 (2 слоя), эмали ЭП-773 (3 слоя) и лака на основе смолы ЭД-16 (3 слоя), с предварительной защитой сварных швов шпатлевкой ЭП-00-10 (1 слой). Такое покрытие рекомендовано для защиты внутренней поверхности декомпозеров. [c.41]

Лак марки КО-810 предназначается для производства теплостойких пластических масс, антифрикционных графитопластовых материалов, стеклотекстолита на резольной фенолоформальдегидной смоле, электроизоляционных эпоксиднополиэфирных пропиточных лаков, для отверждения эпоксидных смол. [c.245]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]