Получение лаков марок

Рис. 42. Технологическая схема получения лаков марки К непрерывным методом

Какие стадии непрерывного процесса получения лаков марки К [c.79]

Предназначается для получения жаростойкой эмали № 9, приготовляемой непосредственно перед использованием смешением 94 вес. ч. лака марки ФГ-9 с 6 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАК-4 или ПАК-3. [c.558]

Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента (4 1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения лаков вводят перед применением. [c.104]

Какие основные стадии процесса получения лаков и смол марки К термической конденсацией [c.79]

Представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки бесщелочной стеклянной ткани АСТТ(б) (ТУ МХП 911—50) лаком марки А (ГОСТ 901—56). [c.298]

Для получения паро- и водостойкого покрытия холодной сушки на основе бакелитового лака марки А, цинкового крона и алюминиевой пудры применяют краску ФЛ-723. Ее состав бакелитового лака (50% раствор) — 68,02 вес. ч., цинкового крона (в виде 35% спиртовой пасты) — 21,01 вес. ч., алюминиевой пудры 10,97 вес. ч. В случае необходимости после смешения компонентов краску разбавляют до рабочей вязкости спиртом изопропиловым абсолютированным или этиловым спиртом. Краска изготавливается в количестве, не превышающем однодневной потребности. Срок хранения краски после смешения при температуре ЗО " не более суток. Покрытия из краски ФЛ-723 защищают от действия пара и воды до 200° и водно-масляных эмульсий до 80°. [c.216]

Из твердых резольных смол готовят лаки путем растворения их в этиловом спирте. Бакелитовый лак на основе феноло-формальдегидной смолы применяется для пропитки наполнителей и получения различных покрытий. В зависимости от содержания смолы различают три марки лака марка А (50—60%), марка Б (60—70%) и марка ЭФ (60—70% смолы). Содержание свободного фенола в смоле не должно превышать 14% для марок А и Б и 12% — для марки ЭФ, а отверждение смолы при 150° С должно происходить за 50—115 сек. Бакелитовые лаки также выпускают на осно ве резольной крезолоформальдегидной смолы в виде 50—55% спиртовых растворов двух марок СКС-1 и СБС-1ФФ. [c.520]

Существует несколько направлений рещения этой задачи [9]. Наиболее простым способом утилизации ВПП является использование технической смеси без какой-либо предварительной обработки в качестве флотореагента-вспенивателя в процессе обогащения руд цветных металлов [10] (в горнорудной промышленности СССР ежегодно применяется около 10 тыс. т. смеси ВПП под маркой Т-66), в качестве компонента для получения смол, лаков, антисептиков, а также в виде технического жидкого топлива (теплота сгорания 25—29 кДж/кг). [c.708]

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

С целью выяснения влияния на ход процесса пиролиза состава смолы и условий ее получения изучались следующие смолы смола резольного типа марки БЛС (бакелитовый лак спир- [c.9]

В качестве пропитывающего лака для получения стеклянной ленты марки ЛСБ-Р применяют лак ПЭ-933, марки ЛСБ-В — лак ПЭ-933, модифицированный смолой. [c.343]

Из емкости 9 промытый гидролизат поступает для частичной отгонки растворителя в куб 11 в случае получения модифицированных полиметилфенилсилоксановых лаков гидролизат сначала смешивают с полиэфиром или эпоксидным полимером в аппарате 10, а затем направляют в куб. Из куба направляют гидролизат на конденсацию в трехсекционный аппарат 12. В первой секции осуществляют дополнительную отгонку растворителя и частичную конденсацию продукта гидролитической соконденсации, во второй — дальнейшую конденсацию при 125— 180°С (в зависимости от марки лака), в третьей — растворение полимера для приготовления лака нужной концентрации. [c.266]

Эпоксидные смолы марки Э-40 обладают наилучшей адгезией к стали, но не обеспечивают получения ровных поверхностей при покрытии. В связи с этим для защиты стали от коррозии применяют комбинированные покрытия. В качестве первого слоя наносят лак на основе эпоксидной смолы Э-40, вторым и третьим — слои лака на основе эпоксидной смолы Э-41. После нанесения каждого слоя его сушат в течение 1 ч при температуре 160°С, окончательная сушка производится при той же температуре в течение 3 ч. [c.48]

Введение пигментов и наполнителей может оказать значительное влияние на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марки ПАК-3 и ПАК-4 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения антикоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация [c.15]

Рис. 41. Технологическая схема получения лаков марки К каталитическо конденсацией

После проведения соаммонолиза для получения лака нужной концентрации (50—80%-ный лак, в зависимости от требуемой марки) [c.241]

После проведения соаммонолиза для получения лака нужной концентрации (50—80%-ный лак, в зависимости от требуемой марки) нужно отогнать толуол от образующегося продукта. Отгонка сопровождается поликонденсацией продукта соаммонолиза и образованием полиметилдиметилсилазана такого строения [c.283]

В качестве второго слоя применяется эноксикаменно-угольный лак марки ЭКП-2, представляющий собой смесь, состоящую из 70% каменноугольной смолы и 30% эпоксидной смолы ЭД-6 или Э-40 с добавлением отвердителя № 1 и наполнителя. В качестве наполнителя добавляется алюминиевая пудра для получения жидкой массы с вязкостью при температуре 18—20° С 80—90 сек, определяемой по визкозиметру ВЗ-4. В качестве растворителя для первого и второго слоя лакокраски применяется состав Р-40. Данный способ окраски опор ЛЭП рекомендован ОРГРЭС для опор, находящихся в агрессивных зонах химического воздействия. [c.203]

На основе полиэтилфенилсилоксановых смол выпускаются лаки марки ЭФ, используемые главным образом для получения элек- [c.48]

Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются нх адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюминировании деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак (марки 2-34-68 ВТУ НЧ 2195-68 или какой-либо другой) с помои1ЬЮ пульверизатора или окунанием. [c.147]

Дипентен — превосходный растворитель смол. Он испаряется. медленнее большинства обычно применяемых растворителей, создавая лучшие условия сушки лаков и эмалей. Благодаря его высокой с.мачивающей способности достигается устойчивое диспергирование пигментов в красках, замедляется их коагуляция и создается возможность более длительного хранения лакокрасочных материалов. Облегчается также растекание красок, наносимых кистью. Дипентен часто выпускают в. виде смесей с другими моноциклическими углеводородами, образующимися при его получении, под марками дипентен, дитин, соль-венол, дипентол и др. [c.146]

Показатель предела прочности при скалывании клеевого слоя определяется для лака марки ЛБС-3, предназначенного для получения бакелированиой фанеры. [c.175]

В работе использовались мембраны гетерогенного типа, изготовленные по следующей методике. Ионообменная смола (КУ-2, КФ, ЭДЭ-ЮП и др.) измельчалась на вибромельнице до крупности зерен 20—40 мк. Навеска измельченной воздушно-сухой смолы в количестве 20—25 г смешивалась со 100. мл перхлорвинилового лака марки ХСЛ. Полученная паста обезга-живалась и разливалась тонким слоем на стеклянную поверхность. После высыхания мембрана легко снималась с поверхности стекла и замачивалась в воде. [c.183]

Улучшение адгезионной прочности полимерных связующих, полученных на основе эпоксидных и фенольных смол — связующее марки 27—63 (эпоксидная смола марки ЭД-5, модифицированная фенольно-аналино-формальдегидной смолой резольного типа и фурфуролом) и связующее марки П-2-7 (смола марки ЭД-6, модифицированная бакелитовым лаком марки А [218]), производилось аминопроизводным кремнийорганического мономера марки АГМ-3. Волокна модифицировали 3%-ным водным раствором АГ]И-3 и термообрабатывали в течение 15 мин. при 100° С. [c.249]

Полученные данные позволяют сделать вывод, что величина адгезии смолы ФН и бакелитового лака марки А к алюмобороси-ликатному волокну примерно одинакова и соответствует адгезионной прочности смол данного типа, исследованных ранее. Лучшая адгезия смолы К-9Ф к тому же волокну но сравнению с фенольной смолой, возможно, объясняется влиянием усадочных явлений, а также наличием одинаковых строительных единиц в структуре кремнийорганической смолы и стекловолокна. [c.77]

Бакелитовый лак №86 отличается от бакелитового лака марки А большей эластичностью и лучшей адгезией. Этот лак получают смешением 100 вес. ч. бакелитового лака, 18 вес. ч. каолина, 9 вес. ч. нафталина и 15 вес. ч. бензола. Каолин в данной рецептуре служит наполнителем,, нафталин—пластификатаром, бензол—разбавителем. Покрытия из этого лака наносят по слою специальной замазки — смесь бакелитовых лаков №86 и марки А с андезитовой мукой или асбестом. Замазку наносят по фенольному грунту ФЛ-ОЗК, затем перекрывают 4—5 слоями лака №86 и подвергают бакелизации. Полученные покрытия обладают высокой кислотостойкостью и теплостойкостью и применяются для зашиты теплообменников от воздействия технической горячей воды, бензобаков и для защиты от кислот слабой и средней концентрации. [c.216]

Кроме того, нами были разработаны и другие марки клея. Укажем также на разработанный нами совместно с С. И. Малковым и Г. Д. Нессоновой влагозащитный лак № 216, получаемый на основе сочетания кремнийорганических соединений с идитолом и окисью магния. Полученный лак отличается высокими диэлектрическими свойствами, практически не изменяющимися в условиях 100% влажности, прекрасной адгезией к различным материалам и быстрой высыхаемостью. Пленка, образуемая указанным лаком, прочна и эластична, выдерживает воздействие вибрационных и инерционных сил, не стареет в течение длительного времени. [c.231]

Раствор карбамидной смолы должен быть прозрачным, смешиваться с водой, иметь вязкость 10—20 спз, pH = 7,0—7,8 и содержать 50—55% смолы. Он применяется для пропитки бумаги, идущей на поверхностные (лицевые) слои пластика. С целью получения более прочного материала бумага для внутренних слоев пропитывается бакелитовым лаком марки А, представляющим собой 50—60% раствор резольной феноло-формальдегидной смолы в спирте. [c.395]

ОТГОНКИ растворителя в куб 12] в случае получения модифицированных полиметилфенилсилоксановых лаков гидролизат сначала смешивают с полиэфиром или эпоксидным полимером в аппарате 11, а затем направляют в куб. Из куба гидролизат направляется на конденсацию в трехсекционный аппарат 2. В первой секции осуществляется дополнительная отгонка растворителя и частичная конденсация продукта согидролиза, во второй — дальнейшая конденсация при 125—180 °С (в зависимости от марки лака), в третьей — растворение конденсированного полимера для приготовления лака нужной концентрации (растворитель — этплцеллозольв). [c.229]

Силиконофурановая смола (продукт совмещения мономера ФА с тетраэтоксисиланом) марки ФАТ обладает повышенной термостойкостью (длительно 300 °С) и (кратковременно больше 350 °С). Применяется в виде лака и пасты (с наполнителем кварцевой или диабазовой мукой, графитом), отверждаемых при 250°С может использоваться для получения графитопластЪв, стеклопластиков, асбопластов. Смола ФАТ является хорошим диэлектриком и химически стойка. [c.188]

Изоляционный материал. Тефлон достаточно стоек до температуры 250° С. Используют его как лак для проволоки, в качестве изоляции в выключателях и как оболочку кабелей [25]. Благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям фторопласты служат изоляционным материалом в высокочастотной технике [26]. Под маркой хемелек коппер клад тефлон был получен материал для электротехнических установок и кабелей, обладающий равномерной диэлектрической проницаемостью и низким вла-гопоглощением [27]. [c.784]

Марка А предназначается для получения поликарбонатов и полисульфонов, марка Б—для эпоксидных смол, марка В—для эпоксидных смол, лаков, клеев и других продуктов. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология