Пряжа структура

Основными показателями ткани являются структура пряжи или нитей, вид переплетения, плотность, прочность, растяжимость. [c.210]

Структура и толщина нитей, из которых изготавливается ткань, определяются номером пряжи, обратно пропорциональным квадрату ее диаметра, круткой пряжи и числом сложений, т. е. числом прядей в нити. Номер пряжи оказывает огромное влияние на фильтрационные свойства ткани с уменьшением толщины нитей и волокон снижаются размеры отверстий в ткани и соответственно улучшается тонкость фильтрования. [c.213]

Фильтрующие свойства тканей зависят от их структуры, плотности, переплетения, толщины и технологических параметров ткачества. В строении ткани существенную роль играют свойства основной и уточной пряжи, определяемые тониной (номером), круткой, поперечным сечением, характером поверхности. [c.113]

Толщина нити корда (менее 1 мм) характеризует поперечное сечение (калибр, диаметр) кордной нити и зависит от номера пряжи, структуры нити, количества кручений, плотности или так называемой уплотненности нити, определяемой по удель- [c.23]

Если пренебрегать пористостью отдельных элементов, то к системам сложения следует отнести обычный песок, гальку, гравий, ракушечник, пряжу, волокнистые материалы фильтров, бумагу, сыпучие пищевые продукты, сухие красители, иониты, набивку из колец Рашига в колоннах технологических аппаратов, макроскопические слои сорбентов и катализаторов и т. п. Сложными системами, образующимися при сочетании систем роста с системами сложения, являются, например, ткани, получающиеся из отдельных элементов в процессе ткачества. Сюда же относятся строительные материалы, которые получаются сначала сложением отдельных элементов, а затем в системе идет процесс порообразования. Аналогичным путем развивается пористая структура в процессах спекания в порошковой металлургии. Частицы порошка, первоначально сложенные друг с другом, претерпевают превращение, приводящее к пористому продукту часто с замкнутыми сферическими порами [3]. Макроскопические слои активного угля получаются сложением ранее образованного пористого материала за счет процесса роста пористой структуры активного угля. Наконец, сложными системами являются также мембранные фильтры, фильтры Гуча, керамика, пористые стекла и т. п. [c.271]

Под термином окончательная отделка , в применении его к текстильным изделиям, понимается комплекс тех заключительных рабочих приемов (обычно физического свойства), которые определяют внешний вид предмета. Отделка (или внешний вид) предмета одежды из текстиля — это результат действия целого ряда взаимосвязанных факторов. Одни из них имеют отношение к построению предмета одежды, другие — к структуре ткани и ее пряжи, а некоторые — к свойствам, присущим волокну, доминирующему в данной ткани. [c.211]

Наблюдаемые на тканях явления усадки, растяжения, образо-вания складок и морщин вызываются не только действием воды и теплоты, но и механическими свойствами текстиля. Эти свойства, в свою очередь, зависят частично от свойств, присущих самому волокну, и частично от факторов формы, причем последние определяются структурой пряжи, ткани и предмета одежды. [c.223]

Не следует предполагать, что приведенный выше довод основан исключительно на выводах, вытекающих из кривых, иллюстрирующих подверженность текстильных волокон действию деформации во времени. Правда, чаше всего ссылаются именно на эти кривые, но это делается потому, что обычно имеется тенденция избегать упоминание факторов формы. Следует однако уяснить себе, что реакция тканей, сотканных из пряжи, не может быть исчерпывающе определена на основании лишь реакции волокон. Известно, например, что камвольные ткани способны принимать четко выраженные складки и хорошо сохранять их. С другой стороны, фланель и похожие на нее шерстяные ткани туго поддаются образованию складок и плохо сохраняют таковые. Факторы формы, играющие в данных случаях влиятельную роль, весьма тщательно изучены Бэкером (см. ссылку 218), который пришел к заключению, что для достижения максимума изгибаемости, сопротивления усталости и сопротивления образованию морщин требуются обеспечение минимума трения между волокнами, а также наличие свобод- ной структуры. Этим путем можно довести до минимума растягивающие напряжения, возникающие при изгибании крученых структур. Свобода движения волокон внутри пряжи может почти полностью предотвратить напряжение, сопутствующее образованию самых разнообразных изгибов пряжи. [c.231]

Для достижения наиболее плотной упаковки частиц, т. е. реализации максимального числа контактов в структуре, и вместе с тем для предотвращения возникновения высоких внутренних напряжений широко применяются вибрационные воздействия. Вместе с тем для ослабления сцепления частиц (например, при формовании сухих и влажных катализаторных и керамических масс) используются добавки различных ПАВ, которые, адсорбируясь на поверхности частиц, снижают прочность контактов в коагуляционных структурах и препятствуют на определенных этапах развитию фазовых контактов. Для регулирования процессов структурообразования при твердении минеральных вяжущих веществ в систему вместе с ПАВ вводят добавки соответствующих электролитов, что позволяет направленно изменять величину пересыщения, условия кристаллизации и срастания гидратных новообразований и тем самым осуществлять процесс твердения в оптимальных условиях. В любом текстильном производстве волокна защищаются адсорбционными слоями, препятствующими их сильному сцеплению (и повреждению) при изготовлении пряжи и ткани. Сходные задачи имеют место в производстве бумаги, в пищевой промышленности и т. д. [c.324]

Как и другие текстильные волокна, полиэфирное волокно обладает низкой прочностью в поперечном направлении вследствие его анизотропной структуры. Однако оно не является хрупким волокном и в нем не возникает высоких концентраций поперечно-направленных напряжений, поскольку волокно или пряжа деформируется и эти напряжения переходят в усилие растяжения. Поэтому прочность полиэфирного волокна в петле лишь немногим меньше разрывной прочности. [c.250]

Требования высокой задерживающей способности и минимального сопротивления находятся в противоречии, поэтому выбор оптимальной структуры фильтрующей перегородки зависит от того, что считается главным максимальная производительность фильтра или максимальная задерживающая способность перегородки. Важной характеристикой для правильного выбора фильтрующей перегородки является определение ее гидравлического сопротивления. Как показали проведенные исследования, фильтрующие перегородки с большей водопроницаемостью лучше регенерируются, но имеют меньшую задерживающую способность. В тех случаях, когда это не препятствует удалению осадка, предпочтение отдается фильтрующим перегородкам из пряжи, так как они лучше регенерируются и менее интенсивно засоряются частицами твердой фазы, чем перегородки из комплексных нитей, а также обеспечивают лучшую герметичность по привалочным поверхностям [105]. [c.171]

Рис. 2.18. Структура кордной нити (а) и пряжи (б)

Как и любой процесс, связанный с изменением структуры и свойств полимеров, усталость зависит от комплекса условий испытания материала характера и размеров прилагаемого напряжения, формы, типа испытуемого материала (пленка, волокно или пряжа и т. д.), температуры и т. д. В зависимости от условий испытания получаются совершенно различные и даже противоречивые результаты, поэтому их можно сравнивать только, если они получены при одинаковых режимах испытания и внешних условиях. [c.228]

Перспективны новейшие материалы трехмерных структур, имеющие в своем составе эластомерную пряжу типа спандекс. Такие материалы успешно используют для изготовления отдельных элементов автомобиля методом прессования в вакуум-формах. Пока этот метод наиболее широко применяют в производстве боковых панелей и дверей, а в будущем, как предполагают, преимущество получит изготовление сидений и потолка. Использование метода прессования дает возможность исключить трудоемкие операции раскроя и обшивки, а сам процесс легко автоматизировать. [c.78]

Структура пряжи характеризуется линейной плотностью, номером, числом сложений, т. е. количеством одиночных нитей в крученой пряже, числом кручений, приходящихся на 1 м длины пряжи, и направлением крутки. Единица измерения линейной плотноти Тг — масса (г) 1 км волокна пряжи или нити, текс. [c.210]

Строение (структура). Помимо молекулярной и надмолекулярной структуры волокон, в производственных условиях часто оценивают так называемую т е к-стильную структуру нитей, к-рую характеризуют видом первичных элементов (элементарных нитей или волокон) и их числом в поперечном сечении комплексной нити или штапельной пряжи, взаимным расположением элементов и характером связи между ними. Последние две характеристики структуры обычно Оценивают косвенно — по крутке. [c.454]

Ассортимент хлопчатобумажных и льняных тканей весьма разнообразен по строению, внешнему оформлению и назначению благодаря различной тонине и структуре пряжи, а также химическим обработкам (беление, крашение, мерсеризация и др.). [c.18]

Пригодность волокон для использования в тканых материалах связана не только с их механической прочностью, но также и с другим физическим свойством — тепло- или термоизоляцией. Эти свойства в значительно большей степени, чем самим волокнам, присущи ткани, в которой собраны миллионы волокон. Исходные волокна подвергают совместной вытяжке и кручению, а из полученной пряжи ткут или вяжут конечный материал. Эти разнообразные процессы предназначены для того, чтобы придать сцепление волокнам и прочность конечному изделию и в то же время оставить между волокнами в нити и между нитями в ткани значительную воздушную прослойку. Именно воздух, распределенный в структуре материала, и является причиной низкой теплопроводности. Чем более рыхлая, или открытая (в определенных пределах), структура материала, тем меньше его теплопроводность и тем теплее материал на ощупь. Прочность же нужна не только в конечном изделии, но и для того, чтобы волокна могли противостоять высоким механическим нагрузкам при операциях высокоскоростного кручения, прядения и вязания. [c.14]

Объемные фильтры имеют толстостенную фильтрующую перегородку (до 25 мм) и удерживают загрязняющие примеси не тоЛЬко на своей поверхности, и в толще фильтрующего материала. Фильтрующими материалами объемных фильтров являются толстый картон, минеральная вата, войлок, древесная мука, целлюлозная масса, хлопчатобумажная пряжа, металлокерамика, пластмасса и др. Сюда же относят фильтрующие пакеты, выполненные из большого количества слоев поверхностных фильтрующих материалов (бумаги, ткани, металлических сеток и др.). Объемные фильтры могут удерживать частицьс загрязнений различных размеров, что обусловлено на,яичием в фильтрующей перегородке множества поровых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обуслоа/пгвает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения. Одним из недостатков объемных фильтров с фильтрую- [c.146]

Структур и толщина тггей определяется номером пряжи, с уменьшением толщины нитей и волокон снижаются размеры отверстий в ткани и соответственно улучшается тонкость фильтрования. [c.113]

Серьезность указанных выше изменений н степень их обратимости зависят от физических свойств, присущих волокну, от структуры пряжи и ткани, а также от восстановительных средств, которыми располагает предприятие. Пскусстио окончательной отделки заключается в разумном использовании восстановительных способностей, свойственных тем или иным отделочным механизмам, с учетом специфических качеств обрабатываемой ткани и ее во-покон. [c.212]

Волокно пряжи или ткани, наоборот, анизотропно. Оно отличается исключительной направленностью своих свойств, чем и объясняются своеобразные качества текстильных структур. Текстильная пряжа может обладать значительной жесткостью в отношении расягивающих напряжений, такой же почти, как у стали. В то же время ее жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть низкой, а ее восстановимость после испытанного напряжения равной нулю. Такие же свойства — и притом в направлении нитей — обнаруживает ткань, сотканная из указанной пряжи. Между тем, в направлении, находящемся под углом в 45° к направлению нитей, жесткость в отношении изгибающего напряжения может быть значительно большей. Отсюда вытекает единственная в своем роде способность текстиля ложиться в складки. Этим же объясняются и прочие отличительные свойства текстиля— его мягкость в сочетании со значительной сопротивляемостью растяжению и разрыву. [c.229]

Анализ вопроса усадки предметов одежды приводит к выводу, что ЭТОТ процесс происходит в ткани, пряже и волокне. Общая наблюдаемая усадка представляет собой результативный показатель усадок, происшедших в указанных составных частях текстиля. Участие каждой из них в суммарной усадке зависит как от структуры ткани и пряжи, так и от характера волокна. Напрнмер, степень усадки хлопчатобумажной ткани может быть равной 10% в условиях, которые вызывают лишь 2%-ную усадку ее волокон и пряжи. Такое явление объясняется тем, что у хлопчатобумажных тканей усадке подвержена, как правило, главным образом сама ткань. По этой причине хлопчатобумажные ткани с успехом подвергаются предварительной усадке путем применения к ним таких механических способов, как, например, санфоризация (безусадочная отделка). У искусственных шелков, наоборот, происходит усадка преимущественно волокон и пряжи, что снижает эффективность применения к ним санфоризации. Ограничение усадки волокон и пряжи обычно осуществляется способом, которым пользуются для увеличения сопротивляемости ткани деформации отоб- [c.242]

Дэвидсон (см. ссылку 250) опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящие ся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после,- вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Степень усадки этих тканей при утюжении способом Гоффмана колебалась в пределах от 1,6 до 13,5%. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканей значительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. [c.248]

Келательно, чтобы дубильщик был способен делать оценку кожи по виду и наощупь, подобно тому, как текстильщик таким же образом оценивает качество продукта. В атом дубильщик испытывает значительные затруднения. В то время как характер текстиля можно изменить не только выбором сырья, но также и весом и плотностью скрученного волокна и пряжи, дубильщик не может соответствующим образом изменять структуру исходного материала. Однако он может разрыхлять и смягчать кожу, удаляя часть структурного материала шкуры. Соответственно он может сделать кожу твердой и жесткой путем наполнения пустот между волокнами, связывая всю массу, как при проклейке бумаги и текстиля. Первое обычно осуществляется, в большей или меньшей степени, при производстве гибких, так называемых легких кож, применяемых, например, в качестве заготовок для ботинок. Второй процесс применяется для тяжелой кожи — подметочной. Для первого случая особенно подходящим является хромовое дубление, для второго — растительное, или красное, дубление. [c.384]

Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и щтркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массг. волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку (металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура.Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне в качестве таковых применяется, например, смола — трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидио, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [c.502]

Теплозащитные, гигиенич. и др. эксплуатационные показатели изделий пз В. и. и высокообъемной пряжи значтггельно выше, чем у пздо.пий из обычных текстильных нитей, сформированных из синтетич. полимеров, т. к. рыхлая н порпстая структура В. н. способствует лучшему сохранению тепла, впитыванию и испарению влаги, выделяемой телом человека. Красивый внешний вид, высокая износостойкость и сравнительно низкая стоимость изделий из высокообъемных нитей и пряжи обеспечивают большой спрос на них. В. и. и высокообъемную пряжу успешно применяют в трикотажном производстве (верхний трикотаж, чулочно-носочные изделия). Все более широко используют их при выработке иитей для костюмов и пальто, женского платья и белья, для изготовления искусственного меха, ковров, одеял, пледов и др. [c.279]

Шелк — это фибриллярный (волокнистый) белок, вырабатываемый пауками и многими другими насекомыми, в особенности бабочками и мотыльками. Разные шелка сильно различаются по аминокислотному составу и структуре, так как они предназначаются для различных целей. Например, паук прядет неодинаковый шелк для паутины и для потомства. Чаш,е всего насекомые вырабатывают шелк для создания кокона, защищающего куколку. В промышленности основным источником получения шелка служит коконная пряжа личинок шелковичного червя Bombyx mori. Некоторое количество шелка получают также от гусениц дикого индийского и китайского тутового шелкопряда. [c.292]

Нетканые структуры из металлических волокон благодаря большой поверхности обладают высокой фильтрующей способностью, поэтому их применяют для фильтрования различных агрессивных жидкостей и газов. Волокна из нержавеющей стали и некоторых других сплавов и металлов характеризуются физиологической инертностью они могут использоваться в медицине, например в качестве хирургических нитей. Из ультратонких металлических нитей получают штапельное волокно, которое вырабатывают на обычных текстильных штапелярующих машинах, а также методом разрыва. Такое штапельное волокно может использоваться для изготовления пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими волокнами. Смешение производят на обычных гребенных ленточных машинах с плоскими иглами. Ленту из штапельного стального волокна и топе из другого какого-либо волокна пропускают через машину, где они хорошо перемешиваются. Благодаря высокой электропроводности металлических волокон смеси на их основе обладают антистатическими свойствами, поэтому их используют в производстве одежды, ковров, драпировочных, мебельных тканей, покрывал и т. д. Присутствие металлических волокон в пушистой объемной пряже позволяет снизить в изделиях пиллинт-эффект. Ткани, содержащие до 1% стальных волокон, обладают опособностью к отражению микроволн, что очень важно для военных и специальных целей (например для изготовления защитной одежды). Благодаря лучшей теплопроводности такие ткани быстро сохнут, что имеет большое значение в бумажном производстве. Антистатичность и электропроводность этих тканей особенно важны для транспортерных лент, фильтровальных тканей, шинного корда, канатно-веревочных изделий, а также материалов для работы во взрывоопасных условиях, например на химических заводах и теплоэлектростанциях. [c.394]

Механические и другие свойства, а также структура полиамидных волокон и пряжи описаны в ряде статей Конкина и Кудрявцева [1275—1277] и других [967, 1029, 1278—1293]. [c.275]

Используя близкие приемы, можно получить ткань или трикотаж из неравновесных нитей с объемной поверхностью. Для этого готовя трощеную многокру7 очную равновесную пряжу с высокой круткой отдельных нитей (включая растворимые). После ткачества или вязания удаление растворимых нитей приводит к образованию неравновесной петлистой структуры с объемной поверхностью [59, 93]. [c.53]

Искусственные сосуды из дакрона и тефлона выполняются из пряжи с большим числом элементарных нитей, и по структуре мате риала мс ут быть ткаными и вязаными (рис. 5.5). В структуре тканого материала меньше зазоров, чем в структуре вязаного кроме того, к ее недостаткам можно отнести легкую распускаемость нитей с торцов. [c.460]

Номер пряжи и структура нитей по основе. ... 12/6(83,3 текс X 6) 12/6(83,3 гексХб) 12/6(83,3 гекс X 6) 35/30(28,6 гекс X 30) 37/27/3 37/23 [c.525]

Номер пряжи а структура иитей [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология