Ароматические полиамиды и полиимиды

Ароматические полиамиды и полиимиды, напротив, относятся к группе теплостойких полимеров с диапазоном температур эксплуатации от 100 до 350 С Прекрасные фи-зико-механические, диэлектрические свойства в сочетании [c.700]

Полиамидоимиды и полиэфироимиды по свойствам занимают промежуточное положение между ароматическими полиамидами и полиимидами. Первые они превосходят по теплостойкости, а перерабатываются лучше последних. Полиамидоимиды и полиэфироимиды применяются в электротехнической промышленности в качестве эмаль-лаков и пропиточных лаков для длительной эксплуатации при температурах вплоть до 220 °С. [c.133]

Наибольший практический интерес представляют волокна на основе ароматических полиамидов и полиимидов, [c.267]

Полностью ароматические полиамидоимидные волокна привлекают внимание исследователей тем, что сочетают в себе свойства волокон из полностью ароматических полиамидов и полиимидов. Известны три способа получения полимеров и волокон на их основе [224]. [c.176]

IV. 2.2. Ароматические полиамиды и полиимиды [c.90]

До сих пор не исследовано влияние фазового состояния полимера на его термическую устойчивость. Из представленных в табл. 1 и 2 характеристик ароматических полиамидов и полиимидов видно, что фазовое состояние полимеров сильно различается. В то же время, если признать существенным влияние молекулярной подвижности на термостойкость полимера, то для высококристаллических полимеров интенсивная подвижность звеньев должна ассоциироваться с плавлением кристаллитов, тогда как проявление сегментальной подвижности в аморфных или аморфно-кристаллических полимерах связано с переходом полимера из стеклообразного в высокоэластическое и далее в вязкотекучее состояние . Наиболее высокой термостойкостью обладают полимеры 11А-4, ПА-5, ПА-6 и Г1И-1, находящиеся в высококристаллическом состоянии, наименьшей — ряд аморфных полиамидов и полиимидов с относительно невысокими [c.286]

Анилинфталеин представляет значительный интерес в связи с использованием его в качестве мономера для синтеза термостойких полимеров. Полученные на его основе ароматические полиамиды и полиимиды , в отличие от известных ранее, обладают хорошей растворимостью в доступных растворителях, что дает возможность перерабатывать их в различные изделия (волокна, пленки и т. д.). К сожалению, существующие методы получения анилинфталеина отличаются большой трудоемкостью, требуют применения специальной коррозионностойкой аппаратуры и характеризуются низкими выходами (10—30%). Кроме того, качество получаемого анилинфталеина является неудовлетворительным для использования последнего в качестве мономера для термостойких полимеров, поэтому эти методы вряд ли могут быть использованы для опытнопромышленного получения анилинфталеина. [c.314]

Ароматические полисульфоны, или полифениленсульфоны, являются еще Одним классом полимеров, содержащих атом серы между фениленовыми группами. Как и простые ароматические полиэфиры, ароматические полисульфоны обладают значительной термической стабильностью и хорошей химической стойкостью. И в этом случае введение в основную цепь макромолекулы жестких ароматических л-фениленовых звеньев должно приводить к заметному повыщению температуры плавления полимера. Кроме того, данные о термостойкости других ароматических полимеров, например ароматических полиамидов и полиимидов показывают, что в этих системах сульфоновая группа обладает высокой термической стабильностью. Введение этой группы в названные выше весьма термостабильные полимеры в большинстве случаев не приводит к сколько-нибудь значительнцму понижению их термостойкости. Таким образом, можно ожидать, что ароматические полисульфоны будут обладать высокой термической стабильностью. [c.124]

Поиски подходяпщх химических газообразователей для высокоплавких термостойких полимеров (ароматические полиамиды и полиимиды, полигетероарилены, полифенилены и др.) привлекли внимание исследователей и технологов к азотсодер/кащим гетероциклам, содержащим вицинальные гетероатомы. Как известно, прочность связи элемент—элемент и элемент—углерод в таких гетероциклах может превышать прочность связи в алифатических азосоединениях и ряде других порофоров, что позволяет рассчитывать на большую стабильность и более высокие температуры деструкции и газообразования. Кроме того, обогащение цикла атомами азота дает основание для предположения о более высоких газовых числах таких порофоров. [c.120]

Наиболее устойчивыми при старении являются покрытия, которые получены на основе пленкообразователей, во-первых, не имеющих кратных связей, сложноэфирных, амидных и других легкорасщепляемых групп, и, во-вторых, допускающих введение в лакокрасочные композиции различных ингибирующих добавок. В этом отношении новые пленкообразователи (например, ароматические полиамиды и полиимиды) повышенной термической и химической стойкости, не требующие вследствие этого перевода их в состояние пространственного полимера, обладают определенными преимуществами перед распространенными ныне пленкообразователями термореакгивного типа. [c.383]

Некоторые авторы [87, 88] указывают на потерю растворимости при нагревании в вакууме полибензимидазолов, в том числе и К-фенилзамещенного, уже при 320—360 °С. По всей вероятности, это связано с наличием остатков оксимидазолиновых структур, способных к межмолекулярному взаимодействию, так как сшивание полибензимидазолов за счет дегидрогенизации ароматических ядер происходит при существенно более высоких температурах. Если в ароматических полиамидах и полиимидах и некоторых других ОВП температурные области разрушения связывающих элементов и сшивания ароматических ядер, судя по выходу соответствующих продуктов, четко разделены (см. табл. 32 и 33), то более высокая термостабильность гетероциклов в полибензокса-золах и полибензимидазолах приводит к нивелированию различий. [c.185]

Органические волокна высокой прочности получают из расплавов различных полимеров. Наибольший интерес для производства волокон представляет использование полимеров, синтезируемых из терефталевого альдегида и метилзамещенного п-фенилендиамина, а также ароматических сополиэфиров, изготавливаемых из доступных видов сырья (терефталевой кислоты, диметилтерефталата, гидразина или гидразинсульфата). Термостойкие полимерные волокна получают из ароматических полиамидов и полиимидов, полибензоксазолов и других полимеров. Вначале формуют волокна из растворов промежуточных продуктов. Затем полученные волокна подвергают химической или термической дегидроциклизации, вследствие чего они становятся нерастворимыми и выдерживают длительную эксплуатацию при повышенных температурах. Так, волокна из ароматических полиимидов (аримид) получают иоликонденса- [c.322]