Растворимость добавок и их потеря

Высокомолекулярные добавки не являются летучими и их диффузия в полимере при повышенной температуре очень медленная именно поэтому вымывание является основной причиной нежелательной потери стабилизаторов и других добавок из полимерного материала, используемого вне помещений или в потоках жидкостей в трубах и контейнерах. Существует несколько факторов, которые могут влиять на вымывание стабилизатора из полимера, например, растворимость добавки и растворимость растворителя в полимере [55]. Благодаря низкой растворимости добавки ее часть может находиться в полимере в мета-стабильном состоянии или образовывать отдельную фазу — это быстро теряется. С другой стороны, растворитель облегчает миграцию стабилизаторов, входя в полимер и увеличивая сегментальную подвижность макромолекул. Способность растворителя удалять добавку связана с растворимостью растворителя в полимере чем выше его растворимость, тем сильнее эффект вымывания. [c.125]

В общем случае механизм миграции добавок при контакте с жидкостью сложный. Если объем жидкости большой или если полимер контактирует с движущейся жидкостью, скорость удаления добавки с поверхности описывается уравнением, аналогичным уравнению для испарения. В этом случае параметр К не зависит от растворимости добавки в жидкости и скорости, с которой происходит смешивание. При больших скоростях вымывания потери контролируются диффузией добавки в образце. [c.420]

Испарение и вымывание добавки включают стадии диффузии к поверхности и удаления с поверхности. Задача о потере добавки в результате ее испарения была решена в работах [68, 76, 86, 87 ] для нескольких простейших случаев. Для упрощения принимали, что коэффициент диффузии добавки не зависит от ее концентрации и что скорость удаления ее с поверхности прямо пропорциональна концентрации на поверхности. В случае испарения принимали, что скорость испарения, отнесенная к единице поверхности, связана с концентрацией на поверхности и растворимостью добавки в полимере [А] зависимостью [c.46]

Добавки ДЭГ в катализаторный комплекс неизбежно ведут к его потере за счет растворения в углеводородах, поэтому была исследована взаимная растворимость в системе ДЭГ-углеводороды. [c.57]

Хотя растворимость магния в электролите при 700—720° С не велика и составляет около 0,1%, возрастая с температурой, однако при неправильной циркуляции электролита и нарушении его состава растворение магния может привести к заметным потерям. Благотворное влияние добавок фторида кальция (1—2% в электролите) заключается в том, что он растворяет пленку окиси магния на поверхности мелких капель магния, способствуя слиянию их в компактный металл. С уменьшением поверхности металла резко снижается и его реакционная способность. Такое же влияние оказывают добавки хлоридов кальция и бария. [c.292]

Адсорбционные слои, обладающие высокой стабилизирующей способностью при получении черных углеводородных пленок, могут быть образованы не только ПАВ, растворимыми в органической фазе, но и смесями Масло- и водорастворимых ПАВ. В работе [57] показано, что добавлением водорастворимых ПАВ, которые не изменяют объемных свойств углеводородной фазы, можно получить устойчивые пленки из растворов маслорастворимых ПАВ при концентрации, которая недостаточна для образования черных пленок в отсутствие водорастворимой добавки. Аналогичные данные получены и в работе [55] на основе сравнения Сь пленок в присутствии водорастворимых ПАВ и без них. С другой стороны, большие концентрации водорастворимого ПАВ приводят к полной потере устойчивости углеводородными пленками [16, 55,57]. [c.159]

Эффективность длительной стабилизации зависит не только от химической природы, но также от скорости потери химиката-добавки, что, в свою очередь, зависит от совместимости добавки с полимером и управляется летучестью, растворимостью и коэффициентом диффузии. [c.256]

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при серпокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг па 1 л алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой уменьшение затрат па транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов уменьшение расхода мощности на перемешивание быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя. [c.177]

Потери добавок из полимера в результате поверхностного выпотевания наблюдаются в случае, когда концентрация добавки в полимере превышает равновесную растворимость при данной температуре В простейшем случае задача сводится к расчету потери добавки при постоянной поверхностной концентрации, равной ее растворимости в полимере, т. е. к случаю больших Однако на практике из-за возможного влияния добавки на структуру полимера и неоднородности распределения добавки в объеме полимера потери в результате выпотевания протекают более сложным образом. [c.420]

В П. л. и э. вводят также добавки, к-рые изолируют верхние слои покрытий при их отверждении от кислорода воздуха, ингибирующего сополимеризацию. Такими добавками, наз. всплывающими , служат вещества, хорошо растворимые в лаке (парафин, воски, насыщенные жирные к-ты ie—Сх8 и др.). Резкое снижение растворимости этих добавок при отверждении П.л, и э. обусловливает их миграцию на поверхность покрытия с образованием защитного матового слоя, способствующего одновременно снижению потерь легколетучих мономеров. П.л. и э. этого типа обычно наз. парафиносодержащими. [c.62]

При травлении в серной кислоте рекомендуется присадка ЧМ, которая состоит из двух компонентов регулятора травления Р и пенообразователя П, поставляемых комплектно в отдельной таре. Состав Р представляет собой трудно растворимую в воде жидкость или пасту темного цвета со специфическим запахом, которую перед добавкой в травильную ванну необходимо обработать (сульфировать) крепкой серной кислотой, взятой в соотношении 3 1. Состав П представляет собой темную липкую жидкость, легко растворимую в воде, и добавляется в ванну, без обработки. Состав Р добавляется в травильную ванну из расчета 1 Пл травильного раствора, состав П — из расчета 1 кГ на 1 м зеркала травильной ванны. После добавления присадки травильный раствор тщательно перемешивают. Срок действия каждой добавки составляет от 4 до 5 дней. С повышением температуры раствора замедляющее действие присадок уменьшается. Применение присадок значительно снижает брак от перетравливания и дает экономию кислоты. Если обычная потеря металла при травлении достигает 3—4% от веса обрабатываемого металла, то при применении присадок эти потери снижаются до 1—1,5%. [c.132]

Добавки, содержащиеся в полимере, сравнительно быстро перемещаются (диффундируют) по объему вещества, что в ряде случаев приводит к, нерациональным потерям стабилизаторов и других добавок в результате их самопроизвольного выделения, испарения и вымывания водой и другими растворителями. Поэтому растворимость и подвижность стабилизаторов необходимо учитывать при их подборе для конкретных полимерных материалов и изделий. [c.18]

Качество добавочной воды для барабанных котлов различно и зависит от параметров рабочей среды. В котлах среднего давления при относительно низкой растворимости веществ в паре восполнение потерь пара и конденсата ведется умягченной водой. В котлах высокого давления в качестве добавки, как правило, используется вода, обессоленная тем или иным способом. [c.33]

На рис. 150 показана зависимость потерь алюминия (на 100 г расплава) от содержания хлорида натрия в расплаве при 1000°. Добавка хлорида натрия, т. е. соли с более электроотрицательным катионом, должна понизить растворимость, а следовательно, и потери металла. За 1 час потери алюминия в хлориде натрия составляли всего 0,062 г, в то же время в чистом криолите — около 1 г. Однако добавка в криолиту хлорида натрия, по-видимому, понижает межфазное натяжение расплава на границе с металлом. Поэтому при небольшой концентрации хлорида натрия вследствие снижения межфазного натяжения потери металла растут, и только при концентрации хлорида около 20% потери заметно уменьшаются в результате снижения химической активности солевой фазы. [c.268]

Для восполнения метаболических потерь взрослый человек должен в день потреблять не менее 5 г кальция и 0,5 г магния. Основная часть кальция и магния поступает в организмы человека и животных в составе пищевых продуктов и кормов, где они содержатся в виде малорастворимых солей, а также с питьевой водой, где они присутствуют в виде растворимых солей. В качестве кальциевых добавок к кормам сельскохозяйственных животных используют кормовой мел, ракушечную крупу из раковин моллюсков, известняковый туф, травертины (отложения источников минеральных вод), яичную скорлупу. Все эти добавки содержат кальций главным образом в виде карбоната СаСОд. В кислой среде желудка фосфаты и другие малорастворимые соли магния и кальция растворяются. Всасывание кальция и магния происходит в кишечнике. Природный механизм, поддерживающий баланс кальция в организмах, очень сложен. [c.303]

Главными причинами, уменьшающими выход по току, являются потери катодного металла и побочные катодные реакции. В свою очередь, причинами таких потерь могут быть окисление металла кислородом воздуха растворимость металлов в расплавленных электролитах и перенос их к аноду под влиянием конвекции механические потери. Если вести электролиз в герметически закрытом электролизере в атмосфере инертного газа, то такие потери могут быть значительно уменьшены. Добавки к электролиту, уменьшающие растворимость в нем металлов, способствуют увеличению выхода по току. [c.123]

Для устранения ингибирующего действия кислорода воздуха использовались различные методы, например защита покрытия сверху целлофаном, стеклом или полированным металлом отверждение в атмосфере инертного газа. Оба указанных метода нетехнологичны и поэтому не нашли широкого промышленного применения. Позже было предложено вводить в состав лака так называемые всплывающие добавки , в качестве которых использовались парафины, воска, стеариновая и пальмитиновая кислоты и т. д. Эти добавки, хорошо растворимые в лаке, после взаимодействия смолы с мономером теряют растворимость, всплывают на поверхность и образуют защитный слой, изолирующий покрытие от воздействия кислорода воздуха и препятствующий потере летучего мономера — стирола. Так, при нанесении на поверхность лака ПЭ-236н без всплывающей добавки потеря стирола составила 21 % после введения парафина (т. пл. 52—54 °С) в количестве [c.41]

Аминоадамантана гидрохлорид (мидантан) (111). К получ Нному на предыдущей стадии П приливают соляную кислоту из расчета 4 кг 16—20% соляной кислоты на 1 кг 100% П (при использовании соляной кислоты большей концентрации образуется значительное количество 1-хлорадамантана, при снижении концентрации соляной кислоты увеличиваются потери П1 за счет его растворимости) и смесь кипятят 1 ч (при этом осадок П полностью растворяется). Массу охлаждают до 0°С и дают выдержку 1 ч. Осадок технического П1 отделяют, сушат при 80°С до содержания влаги 5% и перекристаллизовывают из десятикратного количества абсолютного изопропилового спирта с добавкой активированного угля. Изопропаноль-ный раствор охлаждают до О—(—5°С), дают выдержку [c.54]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

Насыщенный раствор хлорида кальция (без осадка, растворимость безводной соли 42,7 г в 100 мл воды при 20°С) подкисляют добавкой соляной кислоты и постепенно выпаривают в фарфоровой чащке на водяной бане, затем чашку переносят на песчаную баню и упаривают до появления корки. Добавляют соляной кислоты и выпаривают досуха, не поднимая температуру выше 200 °С, В процессе сушки массу необходимо время от времени перемешивать. На высушивание 250—300 г соли затрачивается 6 ч. Высушивание заканчивают, когда масса потеряет кристаллическое строение. Полученную массу измельчают, просеивают через сито с отверстиями диаметром 3—5 мм и хранят в банке с пробкой, залитой парафином, [c.51]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Наиболее интересны ароматич. П.— твердые аморфные вещества светло-желтого цвета плотность нри 20 С 1,4 г/П. растворимы в диметилформамиде, диметилацетамиде с добавкой Li l, в конц. H SOj, нерастворимы в воде. П. отличаются высокой тепло-и термостойкостью (темп-ра стеклования 250—275 С, потеря массы П. за 1 мес при 210 С составляет 1%). С увеличением содержания в П. амидных группировок улучшается эластичность полимера, но ухудшается термостойкость. [c.415]

Особенно легко поддаются пассивированию чистые и малоуглеродистые сорта никеля [34]. Равномерная растворимость деполяризованных анодов достигается незначительными добавками окиси никеля или серы, а растворимость карбонизированных анодов ( arbon anods) — добавками углерода и кремния в количестве около 0,25%. При этом у карбонизированных анодов потери металла значительно уменьшаются в результате выпадения кристаллических зерен. [c.354]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Выше было показано, что добавки в расплав солей с катионами более электроотрицательных металлов по сравнению с растворяющимся металлом снижают его растворимость. Поэтому введение в криолито-глиноземный расплав фторидов кальция и магния, имеющих более электроотрицательные катионы по сравнению с алюминием, должно уменьшить потери алюминия. На рис. 149 видно, что под влиянием добавки этих солей в криолитоглиноземные расплавы, содержащие 2% глинозема и имеющие молярное отношение NaF AIF3, равное 2,5 потери металла снижа- [c.268]

Частично обезвоживаясь уже при обычной температуре, СоСЬ-бНгО приобретает в зависимости от степени влажности воздуха ту или иную окраску. На этом основано употребление пропитанной его раствором ваты или ткани в качестве гигрометра, т. е. прибора, служащего для определения (в данном случае — грубого) влажности воздуха. При повышенной температуре потеря ионом кобальта части связанной с ним воды происходит даже в растворе, что н сопровождается изменением цвета последг него при нагревании. В том же направлении влияет и добавка различных веществ (например, СаСЬ, концентрированной НС1, спирта), способствующих дегидратации Со" и замене в его внутренней сфере молекул воды на ионы С1. Различное отношение СоСЬ-НгО и Ni U-HsO к ацетону (в котором первая соль растворима хорошо, а вторая почти Hepa TBOpHMa) может быть использовано для разделения кобальта и никеля. [c.358]

Типичные эмульсии для очистки выпускаются в виде растворимого масла , которое после разбавления водой готово к употреблению. Растворителями в таких эмульсиях являются углеводороды или их хлорированные производные, обладающие сравнительно малой летучестью и не дающие больших потерь за счет испарения, например лигроин и минеральные масла. В качестве эмульгаторов широко применяются нефтяные сульфонаты, так как они хорошо растворимы в органических растворктелях и обладают настолько сильными антикоррозионными свойствами, что никаких дополнительных ингибиторов коррозии не требуется. К числу широко применяемых эмульгаторов относятся также аминные мыла, нафтенаты, алкиларилсульфонаты, алкилсульфонаты и полиоксиэтиленовые неионогенные вещества. Для многих рецептур особенно пригодны неионогенные вещества с низкой пенообразующей способностью. В состав эмульсий для очистки часто входят специальные добавки, повышающие взаимную растворимость (спирт, гликолевые эфиры) и тем самым облегчающие совмещение эмульгатора с растворителем, а также ингибиторы коррозии. Большинство эмульсий для очистки металла представляют собой эмульсии типа масло в воде , но известны также специальные эмульсии типа вода в масле [40]. [c.410]

Как видно из данных табл.9, с увеличением концентрахдаи воды в растворе ДЭГа растворимость соли в нем увеличивается. Прибавление ацетона в насыщенный солевой раствор понижает концентрацию хлорида натрия. Одно-, двух-и трехкратная добавка ацетона в раствор уменьшает растворимость соли в 2 3,5 и 5 раз,соответственно. Недостатком ацетона в качестве высаливающего агента является высокое давление насыщенных паров, что приводит к его большим потерям. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология