Ароматические полисульфоны

Таблица V. 3. Свойства ароматических полисульфонов

Таблица V. 7. Электрические свойства ароматических полисульфонов и других полимеров

Таблица V. 4. Адгезия ароматического полисульфона при склеивании стали

Рис. У.Э. Зависимость предела текучести при растяжении ароматического полисульфона (1) и полифениленоксида (2) от температуры .

Рис. У.5. Ползучесть ароматического полисульфона при различных температурах и напряжениях

Таблица V. 1. Вязкость растворов ароматических полисульфонов

Широкое применение для получения обессоливающих и ультрафильтрационных мембран находят ароматические полисульфоны [c.48]

Перед переработкой ароматические полисульфоны необходимо высушивать приблизительно 5 ч при 120 °С до содержаеия в них менее 0,05% влаги. При более высоком влагооодержании качество изделий на основе полисульфона ухудшается, хотя сам полимер не меняет своих характеристик. [c.97]

Рис. У.6. Деформационно-прочностные характеристики ароматического полисульфона .

Ароматические полиамиды добавляют к другим полимерам или материалам для облегчения их переработки или улучшения свойств. Отмечается, что добавка ароматических полиамидов значительно улучшает текучесть расплавов таких термопластов, как ароматические полисульфоны [118]. [c.239]

Ароматические полисульфоны перерабатываются на стандартном оборудовании для термопластов. Как правило, температура переработки полиариленсульфонов выше, чем для большинства других термопластов, при литье под давлением оиа, например, до- [c.97]

Ароматические полисульфоны растворяются в различных растворителях (табл. .1). Влияние природы раств орителей на вяз- к 0 ть раствора полимера показано в табл. У.2. [c.86]

Ниже приведены данные о влиянии молекулярного веса ароматического полисульфона на прочность адгезии [c.89]

Таблица V. 6. Влияние различных сред на адгезионную прочность ароматических полисульфонов

Ароматические полисульфоны получают поликонденсацией фенолятов двухатомных фенолов с галогеыпроизводными ароматических соединений с подвижными атомами галогена, так, напримеп, [c.401]

Рис. У.8. Ползучесть 2 ароматического полисульфона /) и поликарбоната (2) при 100 °С и напряжении 210 кгс1см>-.

Полисульфоны — полимеры, содержащие в основной цепи 502-группы. Различают алифатические (полиалкиленсульфоны) и ароматические (полиариленсульфоны) полисульфоны. Алифатические полисульфоны термически и химически малоустойчивы. Практическое применение находят ароматические полисульфоны, которые обладают высокой термостойкостью. [c.143]

Ароматические полисульфоны растворяются в различных растворителях хлороформе, метиленхлориде, хлорбензоле, диметилформамиде, диоксане, тетрагидрофуране, циклогексаноне, ацетофеноне, а также в смеси растворителей толуол — цпклогек-санон (1 1), толуол — ацетон (7 3), ксилол — циклогексанон (1 1). Полисульфоны не растворяются в этаноле, кетонах, этилацетате. [c.144]

Высокая термостойкость ароматических полисульфонов позволяет проводить многократную переработку без деструкции полимера и изменения свойств изделий. При продолжительной термообработке поли1мер может потемнеть. [c.100]

В последние годы в области химии органических соединений серы созданы новые вещества с уникальными свойствами. Известно, что ароматические полисульфоны отличаются термо-, свето- и радиационной устойчивостью, полисилоксаны, содержащие тиофеновый цикл, проявляют высокие вязкостно-температурные и противозадирные свойства, цефалотин является бактериостатическим агентом широкого диапазона, сульфоксиды, сульфиды — эффективными экстрагентами металлов, сульфоны — растворителями, противогрибковыми препаратами и др. Производство некоторых из этих веществ может быть основано на базе природных органических соединений серы (ОСС) нефтяного происхождения отличающихся разнообразием структур и свойств. [c.3]

Рис. У.Ю. Зависимость диэлектри- Рис. У.И. Зависимость б неко-ческой проницаемости (/) и б (2) торых термопластов от частоты при ароматического полисульфона от ча- 23 °С

В 1958 г. получены первые ароматические полисульфоны на основе 4,4 -дигалогендифенилсульфона и динатриевой соли ароматического дитиола. В 1964 г. начато производство полиариленсульфонов, содержащих прО Стые эфирные связи в цепи, а в 1965 г. уже был пущен завод производительностью 450 г/гоб. [c.85]

В промышленности ароматические полисульфоны получают по-ликонденсацией динатриевой соли 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропа-на (бисфенола А) и 4,4 -дихлордифенилсульфона в диметилсульф- [c.85]

Сопротивление отслаиванию слаисты.х пластиков, оклеенных ароматическим полисульфоном хорошо иллюстрируется приведенными ниже данными [c.89]

Ароматические полисульфоны могут длительно работать при температурах до 140—170 °С. ИК-апектр не изменяется после нагревания полимера в течение 3000 ч на воздухе при 125 °С. Потеря массы после 7000 ч выдержки при этой тем пературе составляет менее 0,25%, после нагревания в течение 9000 ч при 140 С в среде 5сислор(ода полимер теряет 3% массы . [c.93]

Изделия из полисульфона толщиной более 1,8 мм обладают самозатухающими свойствами, обусловлениыми природой полимера, а не добавок. По-видимому, ароматические полисульфоны затухают вследствие образования а их поверхности (карбонизированного слоя, представляющего 1собой пористое защитное покрытие. Менее вероятно объяснение, согласно которому из полимера выделяется инертный газ. [c.93]

Таблица V. 5. Прочность клеевых соединений на основе ароматических полисульфонов при различных температурах

В табл. У.б представлены данные об устойчивости клеевых швоз из полисульфонов в различных средах. По погодостойкости и стойкости к ультрафиолетовому облучению ароматические полисульфоны подобны полиоксиэфирам и другим ароматическим полимерам. [c.95]

На рис. У.Ю шоказаяа зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь ароматического полисульфона от частоты, а 1в табл. V. и на рис. У.П и У.12 [c.96]

По сколыку ароматические полисульфоны имеют весьма выоогкий индекс расплава (рис. У.13 и .14), при формовании из них тонких или удлиненных изделий могут возникать определенные трудности. Даиные о текучести полисульфона и других термопластов приведены на рис. У.15. В общем, литье простых изделий толщиной более [c.99]

Т аблица V. 8. Условия литья под давлением ароматических полисульфонов и некоторых других термопластов [c.99]

Покрытия на основе ароматических полисульфонов можно получать плавлением полимера на поверхности изделия или, что более удобно, нанесением полимерных пленок. Прочного сцепления можно достигнуть прессованием в течение 5 мин при 370 °С и давлении 5,6 кгс1см . Если оклеивание необходимо проводить при более низ ких температурах, на склеиваемые поверхности наносят тонкую пленку полимера ра опылением или поливом и отжигают ее в течение 10 мин при 260 °С. Оклеивание пленки с металлом, покрытым грунтовкой, осуществляют последующим прессованием в течение 1 мин при 260 °С. При оклеивании из расплава ароматический полисульфон необходимо предварительно высушить для удаления остаточной влаги. [c.101]

При этом с ростом концентрации полимера образуются дополнительные прочные связи. Следовательно, по этому признаку поверхностное натяжение должно расти с увеличением концентрации полимера в жидкости, а изменение поверхностных свойств должно характеризоваться отрицательной адсорбцией полимера. Это подтверждают и экспериментальные данные. Вместе с тем замечено, что комлесценция пузырьков воздуха в растворах происходит со значительными затруднениями. Исследования газовых эмульсий в растворах ПАК в ДМФ показали, что при повышении вакуума падает как седиментационная, так и агрегативная устойчивость. Аналогичные результаты были получены для других растворов рассматриваемой группы, например ароматического полисульфона- [c.121]

Поликонденсацией на границе раздела фаз или низкотемпературной поликонденсацией в растворе легко получить высокомолекулярные полимеры этого типа -пэ Некоторые из полученных ароматических полисульфонатов и ароматических полисульфон-амидов приведены в табл. 24. Практически ни один из этих полимеров не является термостойким. Ароматические полисульфонаты [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология