ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ СЕРОУГЛЕРОДА

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]

Печи электрические для получения сероуглерода. Электротермический метод получения сероуглерода отличается от ретортного тем, что необходимое для нагревания реагирующих компонентов тепло подводится не за счет наружного обогревания, а выделяется внутри самого реактора нри преобразовании электрической энергии в тепловую. Основные преимущества таких электропечей [c.236]

Конструкции печей и технология процесса электротермического получения сероуглерода [c.283]

Определить расход электроэнергии для получения 1 кг сероуглерода (С-ЬЗг— S2) электротермическим путем, если а) теплота образования S2 составляет — 82000 дж/моль б) сероуглерод выходит из печи при 100°С, а исходное сырье загружается при 20°С. = 1,026 дж/г град-, в) теплота испарения S2 равна 352 дж/моль. [c.388]

При электротермическом получении сероуглерода наиболее просто и выгодно использовать в качестве нагревательного элемента древесный уголь, т. е. один из реагентов в реакции образования сероуглерода. Это возможно потому, что у древесного угля в зависимости от температуры прокалки электрическое сопротивление изменяется в очень широких пределах [22], как показано на стр. 66. [c.103]

Конструкции агрегатов для электротермического получения сероуглерода, если судить по патентной литературе [2]. весьма разнообразны, однако лишь немногие из них нашли практическое применение. За исключением дуговых печей, не имеющих в данном случае никакого практического значения, все электрические печи для получения сероуглерода построены на принципе печей сопротивления и могут быть разбиты на две группы. [c.283]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ СЕРОУГЛЕРОДА [c.121]

При электротермическом методе получения сероуглерода прокалка (кальцинация) древесного угля до 750° С, обеспечивающая необходимую электропроводность, может производиться также в электрических прокалочных печах. Такая печь представляет собою цилиндрический стальной кожух, футерованный изнутри электроизоляционным материалом (шамот, магнезит). Дно прока-лочной печи сделано из графитовых или угольных блоков и [c.71]

В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. Шперлинг [46] предложил вести процесс в специальной реторте, заполненной древесным углем со взвешивающей средой, состоящей из. паров серы и инертного газа . В патенте [47] описан многоступенчатый реактор. Рекомендуется также использовать в кипящем слое предварительно активированный нефтяной кокс [48]. Джонсон [49] предложил получать сероуглерод электротермическим способом в кипящем слое из псевдоожижен-ных частиц кокса в токе сероводорода при 650—870° С. [c.119]

Сочетание прямого электрического нагрева (электротермия) с кипящим слоем в одном реакторе представляет значительный интерес, так как при этом удачно сочетаются существенные преимущества электротермического способа получения сероуглерода с возможностью использования мелкофракционного состава угля, имеющего огромную величину реакционной поверхности. Кроме того, интенсивное перемешивание твердой фазы в кипящем слое позволяет получить равномерное температурное поле по всему реакционному пространству аппарата. [c.170]

Для химической промышленности представляет интерес получение сероуглерода в электротермическом слое частиц лигнинового угля, псевдоожиженных парами серы. [c.194]

Указанные затруднения в значительной мере отпадают при электротермическом методе нагрева, осуществляемом в печах шахтного типа без применения реторт. Несмотря на это, электротермический метод получения сероуглерода, повидимому, имеет пока довольно ограниченное применение в мировой промышленной практике. Причина этого, вероятно, заключается в известном предубеждении против возможности безаварийной эксплуатации электрических печей при работе с таким легко воспламеняющимся продуктом, каким является сероуглерод. Согласно имеющимся литературным данным [3, 4], электротермический метод получения сероуглерода применяется в США, где, несмотря на преимущественное использование ретортного метода, значительная часть S2 производится электротермическим путем. Что же касается европейских стран, данные о промышленном применении электротермического метода производства сероуглерода — отсутствуют. [c.280]

К моменту широкого распространения электротермического способа получения сероуглерода во многих странах, в том числе и в СССР, наметилось несоответствие между потребностью в сероуглероде н производством древесного угля лесохимическими заводами. Дефицит и все возрастающая стоимость древесного угля, а также недостатки в конструкции электропечей (наличие токовых и температурных перекосов, выбросы и обвалы, низкая степень механизации и автоматизации, трудность и длительность чисток и т. д.) привели к энергичным поискам заменителе древесного угля и разработке других конструкций реакторов. [c.71]

Известны работы в области получения сероуглерода из древесного угля, полукоксов бурого угля и торфа, из лигнинового н лигнитового углей в кипящем (псевдоожиженном) и электротермическом кипящем слое. [c.77]

Сушка древесного угля необходима для удаления влаги и летучих компонентов, увеличивающих выход побочных продуктов. Прокалка угля также обеспечивает необходимую электропроводность слоя при электротермическом способе получения сероуглерода. [c.92]

Обогащение углеродом исходного сырья является важной технологической операцией. За сравнительно недолгое время существования электротермического метода получения сероуглерода сушильные отделения этих производств подвергались серьезным изменениям. В настоящее время эксплуатируется уже третье поколение сушильных аппаратов. Более совершенные муфеля пришли на смену кальцинаторам - аппаратам, в которых сушка осуществлялась при контакте угля с дымовыми газами, образующимися при сгорании природного газа в смеси с воздухом в свою очередь кальцинаторы заменили простейшие сушилки, работавшие по принципу сжигания части высушиваемого древесного угля. [c.132]

Печи электрические для получения сероуглерода. Электротермический ме-от ретортного тем, что компонентов тепло [c.236]

Производства, основанные на базе коксующихся углей,—химическая промышленность и электротермические производства (выплавка алюминия, различных сортов сталей, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода, производство углеграфитовых материалов, всевозможных восстановителей н сульфидирующих агентов и др.) — должны искать новые источники сырья. [c.8]

Планом развития народного хозяйства СССР на 1966—1970 гг. намечено дальнейшее развитие химической промышленности и электротермических производств (выплавка алюминия, различных сортов сталей, ферросплавов, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода). Эти отрасли народного хозяйства являются крупными потребителями кокса, основным поставщиком которого должна стать нефтяная промышленность. Вместе с тем резкое наращивание мощностей дизельных парков, обеспечение топливом успешно внедряемых в народное хозяйство газотурбинных установок ставят перед нефтепереработчиками проблему получения из нефти дешевых газой-левых фракций. [c.7]

Определить расход электроэнергии для получения 1 кг сероуглерода ( -f-Sj—>- S2) электротермическим путем, если а) теплота образования Sa равна 19 600 кал г-мол б) сероуглерод выходит из печи при 100° С, а исходное сырье загружается при 20° С средняя удельная теплоемкость С5г в интервале 20—100° С равна 0,245 кал/г-,- в) теплота испарения Sj равна 84 кал/г-мол. [c.518]

При электротермическом методе получения четыреххлористого углерода применяют в качестве сырья древесный уголь (вместо сероуглерода) при 1000°. Реакция в общем виде выражается уравнением [c.44]

Напротив, метод получения С5г из угля и серы весьма прост и дает вполне удовлетворительный выход сероуглерода. При этом практика показывает, что трудности, связанные с подбором химически стойких материалов для аппаратуры и с большой огнеопасностью процесса (СЗг легко воспламеняется, а смеси его с воздухом взрывчаты), не только не возрастают при применении электротермических методов, а скорее даже уменьшаются. [c.282]

Позднее группа авторов [51] предложила электротермический метод получения сероуглерода из пылевидного угля. Реактор (рис. 46) состоит из сероиспарительной камеры I, в которую входят два графитированных электрода 2. Во время работы между электродами образуется электрическая дуга, и стенки испарительной камеры сильно нагреваются. В камеру через трубу 4 впрыскивается жидкая сера, которая, попадая в пламя дуги и на стенки камеры, испаряется, а пары перегреваются до высокой температуры. Перегретые пары серы из камеры выходят в реакционную [c.122]

Однако уголь высокотемпературной карбонизации может быть использован для получения сероуглерода как реторным способом, так и наиболее перспективным электротермическим способом. [c.118]

Полученный лигниновый уголь по электропроводности, тиореакционной способности и содержанию летучих пригоден для электротермического и ретортного способов получения сероуглерода. [c.123]

В промышленности сероуглерод получают тремя основными способами из серы и метана (метановый каталитический метод), из жидких нефтяных фракций и серы ( Тэккер -1процеос), реакцией между углем и серой (ретортный и электротермический процессы). В США в настоящее время основным методом получения сероуглерода является синтез его из серы и метана этот метод заменил классический способ получения сероуглерода из угля и серы. Источником сырья в новом процессе служит природный газ. [c.65]

Опьпы по получению сероуглерода из природного газа и серы в условиях электротермического кипящего слоя проводились на лабораторной установке, схема которой изображена на рис. 16. [c.61]

Опытно ромышленная проверка способа получения сероуглерода из пропанбутана и серы в электротермическом кипящем слое графитовой насадки была проведена на установке, смонтированной на одном из сероуглеродных заводов. Технологический процесс включал в себя следующие операции 1) подготовка серы и пропан-бутана 2) получение сероуглерода-сырца 3) очистка технологических газов от серы 4) извлечение сероуглерода из смеси газов 5) регенерация серы из отходящих газов. [c.77]

Рис. 25. Схема опытночтромышлешюй установки получения сероуглерода мэ про-шш утана и серы в электротермическом псевдоожиженном слое

Выполненные физико-химические исследования / I / и результаты опытно-тфомышленной проверки / 2 / показали принципиальную возможность промышленной реализации перспективного процесса получения одного из крупнотоннажных продуктов органического синтеза-сероуглерода из газообразных углеводородов и серы в реакторе с электротермическтл гоевдоожиженным слоем графитовой насадки. В данной работе рассматриваются вопросы математического описания исследуемого процесса, когда псевдоожиженный электротермический слой графитовой насадки используется как промежуточный теплоноситель, РеакцЕИ синтеза сероуглерода происходят в обеих 11>азах слоя. Предполагается, что плотная фаза слоя находится при изотермических условиях, Те > То [c.16]

Полученные данные подтвердили прннципиалы1ую возможность промышленного осуществления высокотемпературного синтеза сероуглерода из углеводородов и серы в реакторе с электротермическим кипящим слоем. [c.80]