Набухание лакокрасочных покрытий

Набухание лакокрасочного покрытия [c.8]

Набухание лакокрасочного покрытия 61 [c.9]

ПИНС считается выдержавшим испытание — лучше нормы , если не произошло изменения цвета или блеска лакокрасочного покрытия, его набухания-и в поврежденных местах коррозия отсутствует норма — если произошли-незначительные изменения цвета, или блеска, набухания нет, имеются отдельные точки коррозии хуже нормы — изменение цвета, возможно набухание и коррозия металла. [c.89]

Установление влияния надмолекулярных структур на набухание и проницаемость покрытий позволяет подойти с новых позиций к изучению диффузионных свойств пленок, а следовательно, и к рассмотрению механизма защитного действия лакокрасочных покрытий. [c.85]

Растворитель, в котором полимер набухает, может повышать адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности пластмассы, вероятно, двояким способом вследствие проникновения между цепями полимера и разъединения их и вследствие увеличения рельефа и истинной площади контакта. Таким образом, напрашивается вывод, что растворитель должен не только вызывать набухание полимера, но и быстро испаряться после того, как поверхность сделается шероховатой. Поскольку небольшая часть растворителя очень долго остается связанной, не исключено, что она действует благоприятно и как промежуточный слой между полимером и покрытием [25—28]. [c.52]

Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным видом защиты металлов от коррозии. Основная роль лакокрасочного покрытия как средства защиты металла от коррозии сводится к изоляции металлической поверхности от внешней среды. Со временем изолирующие свойства покрытия ухудшаются. Однако даже при недостаточно полной изоляции металла (набухание пленки, проникновение раствора через пленку) электрохимическая коррозия металла с покрытием обычно менее интенсивна, чем коррозия металла без покрытия. [c.213]

Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло Л 2) при 20°—в пределах 10—30 сек. Потери при испарении в течение 3 час. при 18—23°—не более 6%. Дюралюминиевая пластинка марки Д-17 после пятичасового нахождения в смывке не должна иметь никаких признаков коррозии. Кислотное число водной вытяжки—не более 0,08 мг едкого кали на 1 г вещества. Щелочность не допускается. Начало набухания, сморщивания или размягчения лакокрасочного покрытия должно наступить не позднее чем через 20 мин. после нанесения смывки, при ее расходе не более 250 г/ж . [c.447]

Влияние пигментов на свойства лакокрасочной пленки не ограничивается только уменьшением ее влагопроницаемости и набухания. Как вещества более твердые, чем пленкообразователь, пигменты повышают также твердость и прочность лакокрасочного покрытия. Некоторые пигменты, которые Акимов относит к категории ингибитивных, как например хромат цинка, основной хромат свинца, свинцовый сурик и другие, обеспечивают повышение [c.31]

Это вещество практически не смешивается с водой, но в газообразном виде при обычных условиях в 100 см воды растворяется 303 см . Хлористый метил хорошо растворяется в метиловом и этиловом спиртах, смешивается с нефтяными маслами и многими органическими растворителями. В жидком виде хлористый метил, подобно другим хлорорганическим соединениям, растворяет многие лакокрасочные покрытия и вызывает набухание резин и некоторых пластмасс. Поэтому в качестве прокладочно-уплотнительных материалов для этой среды используют фторопласт-4, фибру и другие нерастворимые Материалы. [c.306]

Таким образом, проблема борьбы с коррозией оборудования, находящегося под воздействием горячих хлорсодержащих углеводородов, по существу, сводится к защите его от коррозии, вызываемой соляной кислотой. Но эта задача крайне осложняется тем, что упомянутые выще жидкие хлорорганические соединения вызывают растворение или чрезмерное набухание большинства резин, термопластов, многих лакокрасочных покрытий и других распространенных органических материалов, применяемых с целью антикоррозионной защиты. Для примера приводим данные по испытанию в хлорорганических средах некоторых резин (табл. 18.7) и других неметаллических материалов (табл. 18.8). [c.347]

Едкий натр и его растворы по-разному реагируют с многими материалами. Так, при взаимодействии с алюминием и сплавами легких металлов происходит очень бурная реакция с выделением водорода. В стальных сосудах растворы едкого натра можно хранить длительное время. Действие едкого натра на лакокрасочные покрытия в течение более 20 мин приводит к их набуханию и разрушению. [c.301]

Обезжиривание. Обезжиривание применяют для пластических масс, к которым лакокрасочные покрытия имеют хорошую адгезию. К ним относят поливинилхлорид, полиакрилат, поликарбонат, пенополистирол и др. Для обезжиривания используют органические растворители. Лри выборе растворителя необходимо учесть воздействие его на пластик. Нельзя применять растворители, способные вызвать набухание или другие виды повреждений поверхности. Наиболее часто применяют бензин, в который вводят антистатические добавки с целью избежать накапливания статического электричества. Обезжиривание водными щелочными раствора нецелесообразно, поскольку после обезжиривания необходимо нейтрализовать проникшие в поры (пористых пластиков) щелочные растворы, промывать и сушить при повышенной температуре изделия для удаления из них остатков воды. [c.258]

Водопоглощаемость, или набухание, лакокрасочной пленки выражают количеством влаги (в процентах), поглощенной лакокрасочным покрытием при пребывании его в воде в течение обусловленного стандартом времени и температуры. [c.233]

Набухание пленки выражается количеством влаги (в процентах), поглощенной лакокрасочным покрытием при пребывании его в воде в течение обусловленного времени. [c.191]

ВИЙ эксплуатации. С увеличением времени эксплуатации эластичность пленки, как правило, уменьшается, причем потеря эластичности пленок на основе масла происходит вследствие окислительных процессов. Известно, что за счет температурных колебаний происходит сжатие и расширение металла, в результате чего образуются дефекты лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. При этом пленки с хорошей эластичностью не составляют исключения. Возникновение дефектов может быть устранено созданием таких красочных систем, которые будут противостоять этим причинам. Высокая температура сушки обусловливает образование некачественных пленок, обладающих повышенной хрупкостью и меньшей плотностью. Пленки, обладающие меньшей плотностью, в большей степени подвержены набуханию, что в конечном итоге приводит к образованию выпуклых участков покрытия. Начальные стадии проникновения ржавчины через защитную красочную пленку, которые фиксируются по появлению пятен ржавчины, являются сигналом для проверки состояния подслоя красочной пленки. Образование пятен ржавчины характерно и в случае воздействия атмосферы на поверхность стали, очищенную вручную [7]. [c.480]

Лакокрасочные покрытия широко применяются для предотвращения коррозии металлов, в частности ржавления железа, разрушения алюминиевых и магниевых сплавов. Подсчитано, что около 10% годовой выработки металлов теряется вследствие коррозионных разрушений. Поэтому применение лакокрасочных покрытий в различных отраслях народного хозяйства имеет огромное значение. Прн нанесении лакокрасочных покрытий увеличивается срок службы мостов, морских и речных судов, самолетов, автомашин, станков и разнообразных металлических изделий, а также предотвращается набухание в воде и гниение деревянных конструкций и изделий. [c.769]

Сопротивление лакокрасочных покрытий прониканию воды, вызывающей коррозию металлов и набухание древесины, также зависит от ряда условий. Процесс проникания воды сквозь пленку может быть разделен на несколько стадий, начальной из них является смачивание поверхности влагой. Гидрофобность пленки молено значительно повысить нанесением на покрытие тонкого слоя смазки или воскообразного состава. Особенно большое значение это имеет во влажном тропическом климате. Помимо водонепроницаемости, в этом случае покрытиям надо придать еще стойкость к разрушающему действию плесеней. Для этого в воскообразные составы или непосредственно в лакокрасочные материалы вводят фунгициды (пентахлорфенол, оксихинолят меди, салициланилид и др.). [c.796]

Если положить мокрую вату на деревянную пластинку, покрытую одним-двумя слоями нитроцеллюлозного лака, и прикрыть ее блюдцем, то через сутки на этом месте появится небольшой бугорок и рельефно выявится структура древесины. Это результат действия влаги, которая проникла через лаковое покрытие. Структура древесины выявляется вследствие неравномерности набухания ее летних и весенних слоев. Весенняя древесина более пориста и набухает сильнее, чем летняя, поэтому. лакокрасочное покрытие испытывает неравномерные напряжения — местами растяжение, местами сжатие. Отсюда сделаем вывод пленка лакокрасочного покрытия должна практически не пропускать влаги, т. е. обладать большой жесткостью, ИЛИ, если она пропускает влагу, должна быть эластичной. [c.102]

При набухании свободной пленки увеличиваются ее длина, ширина и толщина. Но так как пленка лакокрасочного покрытия закреплена на поверхности подложки, то увеличивается только ее толщина (рис. 7). Молекулы воды, проникая в тело пленки, раздвигают макромолекулы пленкообразующего. При этом уменьшается твердость пленки, снижается ее прочность, ухудшается адгезия, а эластичность в некоторых случаях повышается, так как молекулы воды, ослабляя межмолеку-лярные связи, выполняют функцию пластификатора. На рис. 8 приведены типичные случаи разрушения лакокрасочной пленки в результате действия влаги. [c.66]

Химически активными по отношению к лакокрасочным покрытиям являются озон, перекись водорода, галогены, минеральные и органические кислоты, щелочи и водные растворы солей. Вода в большинстве случаев является физически агрессивной средой. Например, при набухании поливинилхлорида в воде изменяются только его физические свойства, а молекулярная масса полимера и его состав не изменяются. Однако, если в макромолекуле имеются эфирные связи, возможен гидролиз, который приводит к необратимым изменениям, так как нарушается строение макромолекулы. [c.102]

Практика эксплуатации окрашенных изделий показала, что влага является одним из главных факторов, вызывающих разрушение лакокрасочного покрытия. При действии влаги происходит набухание, сморщивание, образование пузырей, размягчение пленки, ослабление адгезии (или прилипания) пленки к поверхности окрашенного предмета, что в конечном счете приводит к разрушению покрытия и порче материала изделия. [c.18]

Влагопроницаемость пленок лакокрасочного покрытия изменяется также в зависимости от структуры частичек пигмента и его природы. Действительно, пигменты, имеющие чешуйчатое строение (алюминиевая пудра, слюда и некоторые другие), резко снижают паропроницаемость пленок. Объясняется это очень просто — молекулы воды, стремясь проникнуть через пленку полимера, встречают на своем пути частички алюминиевой пудры и вынуждены обходить их, вследствие чего путь их значительно удлиняется. Так, добавка в алкидный лак 5—8%-ной алюминиевой пудры снижает влагопроницаемость его пленки примерно в два раза. Пигменты же, частично растворимые в воде, как например цинковый крон, наоборот, способствуют набуханию и проникновению влаги через пленку. [c.28]

Полиэфирные лакокрасочные материалы применяют в основном для отделки дерева (мебель, футляры радиоприемников и телевизоров и т. п.). Они с успехом заменяют нитроцеллюлозные материалы с изким содержанием сухого остатка, которые приходится наносить в связи с этим большим количеством слоев. Полиэфирные покрытия легко полируются до зеркального блеска и обладают высокой твердостью, прочностью к царапанию и сдиранию, стойкостью к действию воды и многих растворителей (за исключением кетонов, вызывающих набухание). [c.107]

В лакокрасочной технологии принято различать водостойкость полимерного материала и водостойкость покрытия. В первом случае оценивается время, необходимое для появления видимых изменений в полимере при его набухании в воде (побеление и др.) во втором — время до появления видимых изменений или разрушений покрытия в целом (отслоение, следы коррозии и т. д.). [c.54]

Коррозии металлов способствуют некоторые пигменты вследствие содержания в их составе растворимых солей, а также из-за тенденции к набуханию и электрохимическому взаимодействию. Присутствие этих пигментов в краске может способствовать образованию пятен ржавчины, особеино при нанесении первого слоя покрытия, например из графита (положительного по отношению к стали), некоторых видов железного сурика, охры, а также ламповой сажи. В состав лакокрасочных материалов, нахо- [c.483]

Адгезия покрытий к полимерным подложкам зависит от степени взаимной совместимости полимеров, набухания (растворимости) пластмассы в растворителях лакокрасочного материала и шероховатости поверхности пластмассы. [c.332]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорошо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопитгинговые свойства масел. [c.292]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий с пО мощью СМЫВОК можно рассматривать следующим об разом. Активная часть смывок (органические раство рители, кислоты) проникают в пленку в результате диффузионных процессов, обусловленных наличием в структуре микропор и мелких каналов, и вызывает набухание и растворение лакокрасочных покрытий. Скорость диффузионных процессов зависит как от природы полимеров, так и от свойств растворителей. В случае покрытий на основе термореактивных плен кообразователей процесс может остановиться на ста-дии набухания. В результате происходит нарушение адгезионных связей между пленкой и подложкой, и покрытие отслаивается [53]. [c.107]

При использовании полиэтиленгликолей в качестве моторных масел их высокая растворяющая способность предотвращает образование отложений за счет растворения в них образующихся осадков, но может приводить к разрушению пластмасс, эластомеров и лакокрасочных покрытий. Алкидные смолы размягчаются, особенно при высоких температурах, тогда как модифицированные и эпоксидные смолы не изменяются. Склонность к набуханию эластомеров снижается с повышением вязкости полигликолей, благодаря этому они могут применяться в качестве гидравлических тормозных жидкостей, совместимых с натуральными и синтетическими каучуками (например, буна 5 и Ы, бутилкаучук, неопрено-вый и силоксановый каучуки). [c.119]

Четфильд [22] описал влияние добавок небольших количеств бутилортотитаната к некоторым краскам. Эти добавки действуют как антиоксиданты и поэтому предотвращают образование поверхностной пленки на лакокрасочном покрытии и появление на нем морщин, а также увеличивают его долговечность. Среди других свойств, на которые влияет введение добавок бутилтитаната, в частности в красках на основе двуокиси титана, следует отметить уменьшение меления, повышение устойчивости глянца поверхности, причем эти улучшения сопровождаются уменьшением тиксотропии красителя. Ранее в работе [23] обсуждалось использование ортотитанатов в качестве веществ, способствующих диспергированию пигментов в красках однако получаемые при этом результаты не всегда можно предсказать, так как каждый случай требует отдельного исследования. Этот же автор показал [24], что добавление небольших количеств бутилортотитаната к краске на основе пентаэритритовой алкид-ной смолы или на основе копала конго и льняного полимеризо-ванного масла, хотя и уменьшает способность к набуханию и образованию поверхностной пленки, зато замедляет сушку. При использовании олеил- или циклогексилортотитанатов в качестве пластификаторов для мочевинных и меламинных смол увеличивается продолжительность отверждения, однако его можно уменьшить добавлением малеинового ангидрида. [c.220]

Прп электрохимических методах для выявления изолирующей способности ЛП определяют измеиение электрич. сопротивления (Л) и электрич. емкости (С) во времени. Уменьшение R характеризует диффузию воды или р-ра электролита через поры пленки, а увеличение С — ее набухание. Метод примепяют в ОСНОВНОЛ для толстых многослойных покрытий. Для оценки защитного действия тонких лакокрасочных пленок, обладающих небольшим омич, сопротивлением, определяют раздельно поляризационную и омич, составляющие электрич. сопротивления. [c.439]

При защите деревянных сооружений от агрессивных сред и атмосферных воздействий необходимо учитывать некоторые особенности, присущие древесине пористость, содержание влаги, различную твердость и др. Для устранения пористости применяют обычно порозанолнители КФ-1, ПМ-11 и др. Влажность древесины должна быть в пределах 10—12%. Следует иметь в виду, что все поверхности перед окраской нужно тщательно подготовить просушить, обезжирить, очистить от грязи. Окраску можно производить различными лакокрасочными материалами. При окраске дерева покрытия должны быть водонепроницаемыми и механически прочными, так как древесина быстро поглощает влагу из атмосферы набухание древесины приводит к деформации и разрушению покрытия. [c.147]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Электрическое сопротивление лакокрасочных пленок, контактирующих с электролитом, характеризует их способность служить диффузионным барьером на пути движения ионов электролита и молекул воды к поверхности металла, а изменение емкости той же системы позволяет оценить набухание пленок. Поэтому измерение указанных показателей все более широко применяется для оценки защитно-диффузионных свойств покрытий и их сплошности. В обзоре [112] приведено много примеров использования электрических методов при изучении защитной способности покрытий различных химической природы и состава. Так, электрические методы применяли при исследовании пассивирующих и протекторных свойств грунтов и защитных свойств комплексных покрытий. Импедансометрический метод (измерение полного сопротивления) целесообразно использовать при выборе соотношения смола - отвердитель и оптимального содержания пигментов для достижения длительного защитного дейст- [c.124]

Природа пленкообразователя играет важйую роль при выборе лакокрасочных материалов для получения водостойких покрытий. Некоторые материалы, например масляные, набухают в воде, но не пропускают ее, другие же, например нитратцеллюлозные, наоборот, практически не набухая, легко пропускают воду. Степень водопоглощения (набухания) повышается с увеличением содержания в пленкообразователе гидроксильных или других полярных групп. [c.200]

При окраске деревянных, бетонных и железобетонных поверхностей применяется в основном та же технология нанесения материалов, что и при окраске металлов, за исключением операций грунтования. При этом следует иметь в виду, что все поверхности перед окраской также должны быть соответствуюпщм образом подготовлены — просушены, обезжирены, очищены от грязи. Окраска может производиться как масляными красками, так и другими лакокрасочными материалами. При окраске дерева покрытия должны быть водонепроницаемыми и механически прочными, так как древесина быстро поглощает влагу из атмосферы набухание древесины приводит к деформации и разрушению покрытия. [c.96]

Создать полную изоляцию металла или древесины от внешней среды лакокрасочными цркрытиями невозможно, так как большинство этих покрытий, за исключением толстого слоя битума, имеют поры, способны к набуханию или плохо прилипают к поверхности. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология