Подготовка целлюлозы к мерсеризации

Получение щелочной целлюлозы (мерсеризация). Подготовка целлюлозы к взаимодействию со щелочью состоит из смешения различных ее партий для достижения относительной однородности и постоянства свойств направляемого на мерсеризацию продукта. [c.208]

Технология производства ЭЦ состоит из следующих операций подготовки сырья мерсеризации целлюлозы эфиризации алкалицеллюлозы высаждения ЭЦ промывки, кисловки отжима промытой ЭЦ сушки и смешения партий просева высушенной ЭЦ регенерации растворителей. [c.296]

Подготовка целлюлозы к мерсеризации [c.239]

Г подготовка целлюлозы к мерсеризации [c.241]

I. Подготовка целлюлозы к мерсеризации 243 [c.243]

До сих пор на некоторых заводах процесс мерсеризации производится в прессах небольшими партиями. При этом требуется провести несколько операций по подготовке целлюлозы к мерсеризации. Эти операции заключаются в смешении целлюлозы разных партий и варок, резке, гофрировании и др. [c.69]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Технология производства ЭЦ (рис. 9) состоит из следующих стадий 1) подготовки сырья 2) мерсеризации целлюлозы 3) эфи-ризации алкалицеллюлозы 4) высаждения ЭЦ 5) промывки ЭЦ 6) кисловки ЭЦ 7) отжима промытой ЭЦ 8) сушки и смешения [c.66]

К категории Д относятся помещения, в которых производится выработка и обработка невозгорающихся материалов,- веществ и изделий в холодном состоянии приготовление растворов щелочей, осадительной ванны и отделочных растворов, непрерывная мерсеризация целлюлозы, предсозревание щелочной целлюлозы, подготовка вискозы к формованию, формование и отделка вискозной нити, умягчение и перекачивание воды и другие.- [c.44]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

Для подготовки прядильного раствора целлюлоза с влажностью 5—6% в виде листов размером обычно 600 X 800 мм обрабатывается 18—20% ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации). При этом целлюлоза, впитывая раствор едкого натра, сильно набухает. Из нее вымывается большая часть оставшейся гемицеллюлозы, частично разрушаются межмолекулярные связи и в результате образуется новое химическое соединение — щелочная целлюлоза [c.234]

Для преодоления недостатков необходимо было изменить либо конструкцию аппаратов, либо техпо.логию получения щелочной целлюлозы. В условиях работающего предприятия целесообразно искать решение вопроса в изменении технологии подготовки щелочной целлюлозы. С этой целью в лабораторных опытах 43 и 44 (табл. 12) щелочная целлюлоза необходимого состава готовилась путем мерсернзации в растворах, содержащих около 350 г л NaOH, а недостающая часть едкого натра вводилась в целлюлозу в процессе измельчения. Мерсеризация проводилась при температуре 20—22° в теченне 1,5 часа. Полученная це,ллюлоза содержала 20—22% NaOH и сравнительно легко измельчалась. Этерификация измельченной щелочной целлюлозы проводилась прн начальной температуре 16°, причем МХУК до- [c.193]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка гппарату-ры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи иа мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.51]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Сырьем для получения ЭЦ является древцеллюлоза. Подготовка сырья заключается в разрыхлении целлюлозы, приготовлении 50%-ного раствора NaOH и этилирующей смеси (рис. 103). Этили-рующая смесь состоит из 50—60% хлорэтила и 50% бензола. Мерсеризация целлюлозы заключается в обработке целлюлозы 50%-ным раствором NaOH и измельчении алкалицеллюлозы. Продолжительность мерсеризации 3—3,5 ч. На 1 ч. целлюлозы дается [c.297]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Многостадийный процесс получения и подготовки вискозы включает ряд последовательных операций мерсеризацию и отжим древесной целлюлозы, измельчение и предсозревание щ,елочной целлюлозы, ксантогенирование, растворение, созревание, фильтрацию и обезвоздушевание вискозы. На современном заводе, выпускающем до 150 т/сутки вискозного штапельного волокна, 30— 40% всех производственных площадей отводится цехам, в которых производятся эти операции при увеличении мощности завода до 500 т/сутки площадь химического цеха возрастает еще больше. [c.9]

В зависимости от условий получения древесной целлюлозы (в сухом или мокром виде, в форме листов или в виде волокнистой рыхлой массы) ведется подготовка к довольно трудоемкой операции мерсеризации, определяется выбор мерсеризационного оборудования и схема процесса. Любой непрерывный процесс может быть осуществлен только при тщательном смешении целлюлозы различных варок на целлюлозных заводах и на заводах вискозного волокна и строгом постоянстве основных показателей целлюлозы (содержание а-, - и у-деллюлоз, примесей, СП, молекулярно-весовое распределение, реакционная способность и др.). [c.10]

Затруднения в обеспечении равномерной пропитки целлюлозы раствором щелочи при мерсеризации и соответственно в получении хорошо растворимого ксантогената целлюлозы и хорошо фильтрующейся вискозы. Существующее у некоторых работников мнение о том, что вискозы, полученные в аппарате ВА, всегда фильтруются хуже, чем растворы, полученные обычным методом, в таком сбшем виде не отвечает действительности и в большинстве случаев не подтверждается фактическими данными. Однако бесспорно, что получение хорошо фильтрующихся растворов в аппарате ВА представляет большие трудности. Для улучшения фильтруемости вискозы, получаемой в аппарате ВА, целесообразно уменьшить загрузку целлюлозы в аппарат, усилить охлаждение его и улучшить перемешивание и растирание комков ксантогената на отдельных стадиях подготовки раствора к формованию, в частности установить растиратели у дорастворителей и смесителей, в которые поступает раствор из аппарата ВА. Осуществление этих мероприятий на Калининском и Киевском комбинатах дало возможность значительно улучшить фильтруемость прядильного раствора. [c.345]

Цехи приготовления вискозы и подготовки ее к прядению. В этих цехах осуществляется измельчение, смешение, мерсеризация, предсозревание и ксантогенирование целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы, приготовление раствора вискозы с последующей фильтрацией, обезвоздушиванием и созреванием. [c.11]