Неразрушающие испытания

Сложность проблемы диагностики требует взаимодействия материаловедов, металлургов, электриков, химиков, механиков и специалистов по надежности. Только при таком взаимодействии специалистов разного профиля можно достичь наибольшего успеха в неразрушающих испытаниях. [c.5]

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [c.5]

Эпоха промышленных роботов уже оказала и будет продолжать оказывать сильнейшее влияние на практику и методы неразрушающего контроля во всех сферах его применения. При этом возникают две проблемы во-первых, как соединить операции дефектоскопии с действиями промышленных роботов, скажем, на сварочных работах и вообще на производстве, строго привязанном к определенному месту, и, во-вторых, как использовать роботы для неразрушающих испытаний протяженных объектов и для контроля однородных изделий в динамике. [c.54]

Из вышеизложенного вытекает необходимость разработки основ инженерной теории акустоупругости, цель которой состоит в максимально допустимом упрощении расчетных соотношений акустической тензометрии с учетом малости используемых эффектов и наведенной (или естественной) анизотропии, а также в их использовании для количественного анализа явлений в практике неразрушающих испытаний. [c.40]

Существуют и другие методы неразрушающих испытаний пластмасс (акустические, ультразвуковые, оптические и т. д.), включающие и методы контроля теплофизических и диэлектрических свойств материала. Подробно этот вопрос рассматривается в специальной литературе [123, 134, 167]. [c.82]

Приборы для автоматического контроля линейных размеров. Оптико-электронные приборы контроля геометрии изделий имеют преимущества, которые способствуют их широкому внедрению в практику неразрушающих испытаний [c.492]

Примером удачной реализации в одной конструкции нескольких методов неразрушающих испытаний является передвижная дефектоскопическая установка, представляющая собой маневренную двухосную платформу, укомплектованную различными средствами неразрушающего контроля и необходимым вспомогательным оборудованием. [c.594]

Рассмотрим сосуд, который был подвергнут различным неразрушающим испытаниям, начиная с выявления поверхностных и внутренних трещин радиографическим и ультразвуковым методами и кончая испытаниями под давлением. [c.44]

В результате изучения явления, приводящего к разрушению или появлению течи в сосудах давления, были установлены две стадии процесса разрушения возникновение трещины и ее рост. Естественно, что конструкторы желают избежать появления трещин в сосудах в течение всего срока службы, но тем не менее нельзя игнорировать стадию роста трещины, поскольку практически любая конструкция имеет дефекты, образовавшиеся при изготовлении. В лучшем случае неразрушающие испытания могут дать уверенность в том, что величина дефектов меньше некоторого критического предельного размера. [c.52]

Неразрушающие испытания. Средства визуального контроля. Неразрушающее испытание начинается с визуального контроля. Тщательное и квалифицированное визуальное исследование может сделать многое, чтобы ограничить использование методов с применением приборов. Существуют различные, средства усовершенствования визуального наблюдения, например оптические системы, обеспечивающие оптимальное освещение и - увеличение. Введение гибких оптических инструментов длиной до 4 м [46] позволяет исследовать недоступные другим способам области. Другими средствами исследования областей, недоступных для обычного наблюдения, являются снятие слепка с поверхности или использование телевизионной системы, которая позволяет создать увеличение — получить запись на видеомагнитофоне. Состояние поверхности, качество и направление освещения являются важными факторами при визуальном контроле. Существуют два пути снижения зависимости результатов визуального контроля от этих факторов применение методов магнитных частиц и проникающей жидкости. Их использование часто является обязательным для контроля сварных швов, которые трудно или невозможно удовлетворительно исследовать радиографическим методом. [c.295]

Радиография. В течение " многих лет радиография считалась основным методом неразрушающих испытаний [52—54]. Применение данного метода требует знания методики контроля и умения правильно интерпретировать радиографическое изображение. Необходимо также учитывать опасность, связанную с использованием рентгеновских и у-лучей, которые обладают проникающими свойствами и могут рассеиваться материалами. Как непо- [c.297]

Материал надо выбирать с учетом размера дефекта, который можно определить методом неразрушающего испытания или гарантированного контроля качества при изготовлении. [c.391]

Несколько десятилетий назад исследования в области кзковольтпого рентгеновского контроля сварных точек на листах из легких сплавов доказали, что размер сварного соединения, его прочность и другие необходимые качества могут быть определены опытными специалистами с помощью изображений на высококонтрастных рентгеновских пленках И все же этот метод не нашел применения в авиационной промышленности, потому что там, где для контроля были не обязательны весьма дорогие неразрушающие испытания, можно было обойтись заклепкой, которую в случае чего дублировали. [c.55]

Требуются ли дополнительные неразрушающие испытания типа ультразвукового контроля или рентгенодефектоско-пии для того, чтобы дать более полную информацию о вызвавшей индикацию несплошности. [c.699]

Комбинирование данных третьего типа связано с новым подходом к неразрушающим испытаниям в областях, характеризующихся сложностью и разнообразием объектов контроля. Подразумевается, что результат синтеза данных (data fusion) не является простым суммированием результатов по отдельным методам, а [c.165]

Книга Й. и Г. Крауткремеров широко известна во всех индустриально развитых странах мира. Ее пятое пересмотренное издание, полученное Издательством в виде гранок, использовано для настоящего перевода с немецкого оригинала. По темам дефектоскопии ранее публиковался двухтомник Мак-Мастера Неразрушающие испытания (1965 г.) и справочник под редакцией Шарпа (1970 г.). В последние годы подобных переводов не было. [c.10]

Для исследования релаксационных процессов, внутри- и межмолекулярных взаимодействий в полимерах большое значение имеют акустические методы, которые также могуг быть использованы для определения геплоемкости при температурах, близких к абсолютному нулю, прочности высокомолекулярных материалов, ориентации макромолекул, степени сшичания и т. Д. Наличие четкой зависимости химического строения, физической структуры, молекулярной подвижности и т. д. от 1аких параметров, как скорость и коэффициент поглощения звука, позволяет быстро и точно измерить Е" и tg ср в широком диапазоне частот и амплитуд без изменения структуры или разрушения изделия, что облегчает интерпретацию полученных результатов в случае акустических спектрометров эти измерения автоматизированы. Особо перспективно применение акустических методов в дефектоскопии полимеров и при неразрушающих испытаниях. См. [14]. [c.389]

Тутнов А.А., Лоскутов О.Д. Подход к оптимизации регламента неразрушающих испытаний элементов оборудования реакторных уста-новок//Там же. С. 215—225. [c.267]

При разработке методик по НК и Д и установлении уровней качества новых конструкций и материалов изготовляют опытные партии деталей, которые подвергают неразрушающим испытаниям для обнаружения внешних и внуфенних дефектов. При этом регисфируют частоту появления и характер всех обнаруженных дефектов. Детали с наихудшим качеством по результатам НК и Д подвергают разрушающим испытаниям и ускоренным испытаниям на долговечность. В случае обнаружения [c.14]

Следует остановиться на рекомендуемых Американским обществом неразрушающих испытаний ASNT соотношениях, которые необходимо учитьшать при выборе силы намагничивающего тока в различных ситуациях. [c.338]

Практика неразрушающих испытаний привела к необходимости точного количественного описания энергетического состояния конфолируемых объектов, естественной мерой которого является их температура. [c.532]

В результате подготовки выявляют данные о материале, времени эксплуатации детали, конструктивные особенности и размеры. Анализ режимов раби Ы к киисгрукции позволяет выявить наиболее вероятное появление дефектов. После этого выбирают способы неразрушающих испытаний и иОьем кинтроля. НаиОолее ответственные зоны проверяют несколькими различными способами. [c.236]

Технические требования на материалы можно также отнести к рекомендованным методам испытания, например В5 18 [18], В8 1639 [19], В8 131 [20], АЗТМ 393-66Л21]. Для материалов частных видов существуют специальные методы неразрушающих испытаний, например для поковок ВЗ 4214 [22] и АЗТМ А388-67 [23], для слитков ВЗ 4080 [24], для труб малого и среднего диаметров ВЗ 3889 [25]. [c.290]

Квалификация сварщиков и метод сварки. Обычно требуется, чтобы сваршики, которые сваривают швы сосудов давления, квалифицировались на основании сварки пробных листов определенной толщины и при определенном расположении сварного шва. Типичные примеры таких испытаний описаны в стандарте ВЗ 2645 [27]. Для методов сварки, используемых при изготов лении особых сосудов (или сосудов, применяемых в различ ных областях), обычно устанавливается методика квалификации Это достигается практической сваркой материалов соответствую щей толщины и специальным расположением сварного шва например нижний, наклонный, вертикальный или потолочный Общим для таких испытаний является то, что необходимо воспро извести степень доступности и ограничения, связанные с реаль ной работой сварщика. Определение качества сварки можно сделать не только неразрушающими испытаниями изготовленных сварных швов, но также и на дополнительных контрольных сварных пробах. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология