Производство лакокрасочных работ

В технике антикоррозионной защиты широко применяют виниловые полимеры. Использование пленочного поливинилхлорида описано ранее. Разработаны также способы напыления его при помощи горелок. Основной способ нанесения виниловых полимеров заключается в использовании обычных приспособлений для производства лакокрасочных работ. [c.136]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ РАБОТ [c.218]

Производство лакокрасочных работ [c.161]

При производстве антикоррозионных работ большинство лакокрасочных материалов наносят методами пневматического и безвоздушного распыления, для чего используют специальные пистолеты. [c.179]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

С развитием химии высокомолекулярных соединений и промышленного производства синтетических смол для изготовления лаков, красок и полимерных покрытий стали широко использовать синтетические пленкообразующие, которые в ближайшее время должны полностью вытеснить из этой области растительные масла. Хотя история лакокрасочной промышленности уходит в глубокую древность и в настоящее время она стала крупно-тоннажным производством, исследовательские работы, направленные на изыскание научных путей создания высококачественных покрытий, развиваются еще недостаточно. Многие свойства покрытий изучаются методами, носящими характер технологических проб. Так, например, долговечность покрытий во многих случаях определяется визуальными наблюдениями за их поведением в тех или иных условиях. Ясно, что такие исследования не позволяют получить обстоятельную информацию о процессах, происходящих в покрытиях. Поэтому покрытия в основном создавались методом технологических проб. [c.3]

В малярном цехе запас лакокрасочного материала не должен превышать сменной нормы, необходимой для производства окрасочных работ. Бочки, бидоны с лакокрасочными материалами и растворителями должны иметь бирки или наклейки с обозначением материалов тару для лакокрасочных материалов и растворителей надо закрывать герметически. Запрещается хранить и транспортировать материалы в открытой таре. [c.292]

Лакокрасочные материалы в процессе производства окрасочных работ следует перемешивать только деревянными веслами. [c.292]

Производство антикоррозийных работ связано с применением различного рода клеев, лакокрасочных материалов, органических растворителей и других материалов, которые легко воспламеняются или загораются. [c.306]

Для отдельных видов материалов основными свойствами, помимо некоторых указанных выше, являются адгезионная способность (для клеев, вяжущих материалов), вязкость (для лакокрасочных материалов), тонина помола (для цементов и наполнителей и т. п.), температура размягчения (для битумных мастик) и т. д. Знание главнейших свойств материалов и предъявляемых к ним требова ний — необходимое условие для определения возможности использования материалов при производстве антикоррозийных работ. Ниже описываются основные свойства химически стойких материалов. [c.23]

Отсутствие исчерпывающих данных работы этих типов машин не позволяет пока дать качественную характеристику и оценку преимуществ их, по сравнению с обычными типами краскотерочных машин, а также конкретизировать область их применения в производствах лакокрасочной промышленности. Вместе с тем следует отметить, что, как правило, применение указанных выше типов перетирочных машин, работающих на скоростных режимах. [c.433]

В настоящее время выпускается широкий ассортимент лакокрасочных материалов, значительно обновленный в соответствии с возросшими требованиями потребителей. Продолжается работа по улучшению качества лакокрасочных материалов и покрытий для достижения уровня лучших мировых образцов. Выполнение этой задачи зависит не только от совершенствования производства, но и от повышения научного уровня технического анализа и контроля производства лакокрасочных материалов, а также сырья и полупродуктов, применяемых при их изготовлении. [c.3]

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в последние годы значительно обновлен и расширен ассортимент лакокрасочной продукции с учетом возросших требований потребителей. Ведутся работы по дальнейшему улучшению качества лакокрасочных материалов для достижения уровня лучших мировых образцов. Выполнение этой задачи зависит не только от совершенствования технологии производства, но и от умения правильно определять и оценивать качество продукции. Этому служат технический анализ и контроль производства лакокрасочных материалов, а также сырья и полупродуктов, применяемых при их изготовлении. Поэтому особое внимание должно быть уделено выбору наиболее объективной и рациональной методики испытаний и внедрению в производство и в лабораторную практику новейших инструментальных методов анализа (хроматографических, потенциометрических, фотоколориметрических и др.). Необходимо также усовершенствовать измерительную аппаратуру и конструкции специальных приборов для сравнительных испытаний лакокрасочных материалов и покрытий. [c.3]

Технологический процесс при производстве окрасочных работ состоит из следующих операций подготовки поверхности, подготовки лакокрасочного материала и его нанесения, сушки (отверждения) и контроля качества нанесенного покрытия. [c.56]

В брошюре приведены основные сведения о лакокрасочных материалах, применяемых при производство электромонтажных работ. Описаны технология нанесения, правила хранения лакокрасочных материалов и меры безопасности при работе с ними. Даны рекомендации по выбору и применению лаков и красок. Рассмотрены инструменты, приспособления и механизмы, необходимые для нанесения лакокрасочных материалов при производстве электромонтажных работ. [c.2]

При производстве электромонтажных работ широко применяются различные лаки, эмали, краски и растворители. Нанесение лакокрасочных покрытий при этих работах — наиболее доступный и легко применяемый способ защиты металлических конструкций и оборудования от коррозии с одновременным приданием им хорошего внешнего вида. [c.3]

Цель настоящей брошюры — ознакомить персонал, занятый на электромонтажных работах, со свойствами, выбором и применением лакокрасочных материалов. Необходимость в этом увеличивается еще и тем обстоятельством, что при производстве электромонтажных работ лакокрасочные материалы применяют не только имеющие некоторое знакомство с их свойствами маляры, но и рабочие других квалификаций (кабельщики, электромонтеры по монтажу вторичных цепей и др.), не знакомые со свойствами лакокрасочных материалов, технологией их применения и мерами безопасности при работе с ними. [c.4]

Довольно большой ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых при производстве электромонтажных работ, затрудняет их правильный выбор, получение, хранение и прн.меиение. Этот ассортимент может быть сокращен до необходимого минимума путем выбора лакокрасочных материалов, наиболее хорошим образом отвечающих требованиям, предъявляемым к ним технологией производства электромонтажных работ и условиям эксплуатации электроустановок. [c.25]

Основными причинами плохого качества наносимых при производстве электромонтажных работ лакокрасочных покрытий являются низкая квалификация исполнителей, применение материалов, не соответствующих условиям эксплуатации покрытия, плохая подготовка поверхности под окраску, неправильное и неумелое применение материалов, сокращение технологических операций и несоблюдение их режимов, плохое качество материалов из-за длительного и неправильного их хранения, плохое качество кистей, неправильная регулировка краскораспылителей, транспортировка окрашенных изделий до полного окончания сушки лакокрасочных покрытий и повреждение покрытий при установке окрашенных изделий. [c.49]

Перед нанесением лакокрасочных покрытий защищаемые металлические, бетонные, железобетонные и другие поверхности должны быть подготовлены в соответствии с Существующими правилами и инструкциями по производству лакокрасочных работ. Так, например, металлические строительные и технологические конструкции не должны иметь временно приваренных монтажных приспособлений (уголков, пластин, прутков и т. п.), незачи-щенных щвов, острых углов и узких пазух, затрудняющих нанесение лакокрасочных покрытий, а также следов ржавчины и загрязнений. [c.319]

Как уже отмечалось, большинство применяемых окрасочны.х составов является огнеопасными, взрывоопасными и вредными для здоровья материалами. Поэтому при производстве лакокрасочных работ и сушке нсне-сенных покрытий необходимо особенно строго соблюдать правила по технике безопасности. [c.359]

Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия. В последние годы при производстве антикоррозионных работ все большее применение находят комбинированные металлиза-ционно-лакокрасочные покрытия. В комбинированных покрытиях сочетаются достоинства металлизационного и лакокрасочного слоев, причем их защитные свойства взаимно усиливаются. [c.232]

О мерах безопасности при использовании в качестве растворителя, экстракционного и обезжиривающего средства, а также в ряде других производственных процессов — см. Временные общесанитарные правила при работе с дихлорэтаном Санитарные правила для предприятий по производству лекарственных препаратов , утв. 14.03.86 указания ГСИ РСФСР № СП/3—78 от 02.06.43. Запрещение применения Д. в качестве растворителя при пневматической окраске — см. Правила безопасности для производств лакокрасочной промышленности (М., 1974). См. также Безопасность производственных процессов Шабельский Тимченко. [c.370]

Для выполнения лакокрасочных работ в производственных помещениях, где производят сборку крупногабаритных изделий, наиболее приемлемы малогабаритные переносные установки типа Факел-3 , Радуга-0,63П и 2600Н производства ВНР и Вильнюсского завода строительно-отделочных машин по лицензии фирмы Вагнер (Швейцария). Установка Радуга-0,63П предназначена для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов как одним, так и двумя краскораспылителями с исходной вязкостью до 50 с (по ВЗ-4) при давлении до 20 МПа. [c.165]

В остальном при защите от коррозии металлических строительных конструкций и наружной поверхности аппаратуры лакокрасочными материалами на основе циклокаучуков необходимо соблюдать Инструктивные указания по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ , утвержденные Главтепломонтажом Госмонтажспецстроя СССР в 1965 г. Глава I. Общие положения и глава XVI, разделы 1 — подготовка поверхностей под антикоррозионные покрытия и 8 — лакокрасочные работы. [c.19]

Мастерские для производства окрасочных работ следует располагать изолированно в одноэтажных здания. , конструктивные элементы которых (стены, пс.олки и др.) выполнены из огнестойких материалов. Если лакокрасочные мастерские размещают непосредственно в заводских корпусах, то они должны быть изолированы от других смежных помещений огнестойкими перегородками, а также иметь выход либо непосредственно на улицу, либо на лестничную клетку. Для приготовления лаков, эмалей и красок необходимо выделять отдельные помещения, оборудованные краскотерками, смесителями, виброситами, а также необ-ходимы.м инвентарем и приспособлениями. [c.133]

Прп производстве малярных работ в помещениях с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих вредные летучие растворители, рабочие должны быть обеспечены респираторами соответствующего типа и защитными очкамп. [c.210]

Лаковый коллоксилин хорошо растворяется в сложных эфирах уксусной кислоты, кетонах, эфирогликолях (целлозольвах), формальглнколе, диацетоновом спирте. На основе лакового коллоксилина выпускают разнообразный ассортимент лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Выпуск иитроцеллюлозных лакокрасочных материалов составляет 14—15% (масс.) от общего производства лакокрасочных материалов в СССР и 95—98% (масс.) от объема производства всех эфироцеллюлозных материалов, Удельный объем выпуска нитроцеллюлоз-ных лакокрасочных материалов постепенно снижается за счет роста выпуска лакокрасочных материалов на основе синтетических смол. Однако нх значение для народного хозяйства не уменьшается, особенно для ремонтных работ и для создания покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Получение новых модификаторов нитрата целлюлозы на основе синтетических смол и новых пластификаторов способствует улучшению качества иитроцеллюлозных покрытий. [c.255]

Лакокрасочные материалы. Большое жилищное строительство, постоянно возрастающий выпуск автомобилей для личного пользования, мебели, холодильников и бытовых приборов предопределяют интенсивное развитие производства лакокрасочных материалов. Их ассортимент насчитывает почти 100 наименований. Б подотрасли ведется постоянное переоснащение действующих предприятий современным высокопроизводительным оборудованием, намечается ввести новые мощности по производству лаков и эмалей на основе конденсационных смол, порошковых красок, ведутся работы по созданию нетоксичных вододисперсных красок для внутреннего и наружного ремонта, разрабатываются принципиально новые и модифицированные лакокрасочные покрытия со сроком службы до 15—20 лет. [c.62]

Для приготовления эмалей и красок применяется оборудование для дезагрегации и диспергирования пигментов в связующем. Выбор типа оборудования зависит от рецептуры изготавливаемых лакокрасочных суспензий — наличия в составе легколетучих растворителей, свойств применяемых смол, количества и вида применяемых пигментов и т. д. Выбор емкости и производительности оборудования и аппаратуры определяется мощностью заданного объекта и условиями монтажа. Большое значение при выборе смесительного и диспергирующего оборудования имеет вязкость перерабатываемых материалов. Использование в производствах лакокрасочных суспензий тонкоизмельченных пигментов и наполнителей (микронизированный рутил, микротальк, микробарит) создает возможность замены энергоемких и сравнительно малопроизводительных машин (шаровых мельниц и краскотерочных машин) на менее энергоемкие и более производительные, рассчитанные на непрерывную работу аттриторы и бисерные мельницы. Оборудование, применяющееся в производстве лакокрасочных суспензий, можно классифицировать следующим образом [c.332]

В приложеиин 7 указаны лакокрасочные материалы, рекомендуемые П1)и производстве электромонтажных работ, технология н способы их нанесения и сушки. [c.25]

При производстве электромонтажных работ иа электрических станциях и подстанциях в основно.м нрнме-няют лакокрасочные покрытия группы А, т. е. атмосферостойкие покрытия, эксплуатируемые в наружных установках и неотапливаемых помещениях. Покрытия группы П, эксплуатируемые в сухих отапливаемых помещениях, и покрытия групп ХК (кислотостойкие), В (водостойкие), Т (термостойкие) и М (маслостойкие) применяются реже. [c.28]

Все металлокоиструкции, изготавливаемые в монтажно-заготовительных мастерских и на месте производства электромонталсных работ и монтируемые при производстве этих работ, окрашивают по четвертому классу лакокрасочных покрытий по внешнему виду. [c.28]

Сушка лакокрасочных покрытий. Технологические особенности производства электромонтажных работ позволяют применять почти исключительно лакокрасочные материалы холодной сушкн, т. е. высыхающие прн температуре 18—23° С. Но и сущка лакокрасочных покрытий при окружающей температуре должна производиться с соблюдением определенных условий, так как она является заверщающей операцией, от правильного выполнения которой во многом зависят стойкость и внешний вид нанесенного лакокрасочного покрытия. [c.47]