Способы химической обработки воды

Рекомендуемые способы химической обработки воды (СНиП И-31—74). ...........................................606 [c.1190]

Способы химической обработки воды [c.29]

В табл. 1 приводятся основные способы химической обработки воды в зависимости от ее исходного качества, а в табл. 2 представлены основные технологические сооружения станций очистки воды. [c.28]

Методу форсирования ГТУ путем ввода в цикл дополнительного рабочего тела (например, воды) посвящено значительное число работ. Однако практическое применение этого метода сдерживалось отсутствием на КС небольших количеств технологической воды, отвечающей нормативам по жесткости, а существующие способы химической обработки воды в эксплуатационных условиях не всегда дают необходимый эффект и требуют больших затрат на оборудование и реагенты. [c.146]

Серьезного внимания заслуживает разработка способов химической обработки производственных сточных вод с использованием сырья и отходов производства данного предприятия или отходов других производств. [c.7]

Применение омагниченной воды позволяет не только повысить урожайность, что может принести миллиардный доход, но и значительно сократить расход минеральных удобрений. Народнохозяйственные планы предусматривают невиданный рост их выпуска. Если в 1975 г. было выпущено 90 млн. т удобрений, то в 1980 г. их должно быть выпущено 143 млн. т. Производство удобрений и его рост сопряжены с огромными затратами и трудностями. Больше того, в нашей стране просто нет должного количества фосфорсодержащих руд, способных удовлетворить перспективную потребность сельского хозяйства, а имеющиеся новые месторождения — бедные и труднодоступные. Поэтому даже небольшое увеличение коэффициента использования питательных веществ позволит сэкономить колоссальные средства. Достигаемая экономия эквивалентна расходам на строительство многих огромных горных и химических предприятий. И такой экономии можно достигнуть простым и дешевым способом — магнитной обработкой воды (естественно, после проведения комплекса завершающих исследований). [c.225]

На традиционных сооружениях для биологической очистки сточных вод удаляется большая часть органических веществ и в значительной степени тяжелые металлы, хотя от последних проще всего освобождаться иа промышленных предприятиях. В настоящее время разработаны усовершенствованные способы химической обработки сточных вод, предназначенные для удаления фосфатов, а та>кже ряд способов химической и биологической обработки для удаления азота однако эти процессы лишь в очень незначительной степени снижают концентрацию растворенных примесей. В связи с тем, что в бытовых сточных водах содержится при- [c.389]

Разработка и внедрение электрохимических методов является прогрессивным направлением в технологии водоподготовки и очистки сточных вод, которые находят широкое применение как альтернативные, когда традиционные способы механической, биохимической и физико-химической обработки воды оказываются недостаточно эффективными или не могут быть использованы [c.294]

Практические способы уменьшения коррозии, производимой этими колониями, многочисленны и зависят, до некоторой степени, от природы участвующих в процессе организмов и от степени зараженности среды. Успешно применяются покрытия красками, асфальтом, битумными материалами и бетоном, а также катодная защита. В водных системах имеет широкое применение химическая обработка воды (хлорирование, регулирование pH, добавка веществ, уничтожающих бактерии или замедляющих их развитие, органических и неорганических замедлителей коррозии и т. д.). [c.507]

Достигнутая максимальная величина защитного действия фильтра в два—семь раз отличается от наименьшей длительности защитного действия фильтра. Это свидетельствует об огромном влиянии условий предварительной обработки воды на эффективность фильтрования. Приведенные данные подтверждают физико-химическую сущность процесса фильтрования, так как все способы предварительной обработки воды, обусловливающие образование крупных хлопьев (ФПФ, ФПФ АК), оказались менее эффективными, чем те, которые основывались на гетерокоагуляции (КОК, КОК + АК). Таким образом, как и предполагалось, в основе процесса задержания фильтрующим слоем взвешенных или коллоидных [c.9]

В отечественной и зарубежной литературе приводится множество классификаций буровых растворов. Определяющие признаки по принятой классификации состав дисперсной среды и дисперсной фазы, химический состав, определяющий степень минерализации бурового раствора, величина pH, химическая обработка и способ приготовления. Наиболее агрессивные составляющие буровых растворов — это вода с растворенными в ней газами (кислородом, углекислым газом, сероводородом), а также минеральными солями, кислотами. [c.107]

Деэмульгаторы — химические реагенты с большой поверхностной активностью — могут быть использованы при всех способах разрушения водонефтяных эмульсий механических (отстой, фильтрация, центрифугирование) термических (подогрев при атмосферном или избыточном давлении, промывка горячей водой) электрических (обработка в электрическом поле переменного или постоянного тока) химических (обработка реагентами) и т. д. [c.39]

Наиболее простым способом химического проявления является обработка пластинки парами иода непосредственно после испарения растворителя. Для этого пластинку помещают в герметически закрывающийся сосуд, например в эксикатор, содержащий кристаллы иода и некоторое количество воды. Через 10—15 мин пластинку вынимают и дают испариться избытку иода. Окрашенными оказываются только те места на слое сорбента, которые содержат компоненты анализируемой смеси. Особенно хорошо проявляются иодом непредельные соединения. [c.145]

Наиболее распространенным способом химической очистки электродов является обработка их горячей азотной кислотой (1 1) в течение 3—5 мин с последующей тщательной промывкой дистиллированной водой. [c.203]

Химические способы удаления жесткости сводятся к обработке воды реактивами, образующими осадки с солями Са и Mg Для этого обычно применяют гашеную известь и соду [c.52]

Очищенную от механических примесей ртуть подвергают химической обработке. Способ обработки зависит от характера примесей, которые, как предполагают, могут в ней содержаться. Например, если очищают ртуть, ранее использованную в сосудах со смазанными кранами или шлифами, ее обрабатывают при взбалтывании 5%-ным раствором едкой щелочи, затем промывают дистиллированной. водой и высушивают фильтровальной бумагой. [c.21]

При суммарной концентрации в исходной воде анионов сильных минеральных кислот более 7 мг-экв/л выбор способа обработки добавочной воды (химическая обработка, химическое обессоливание, испарители илн парообразователи) решается на основании техникоэкономических расчетов с обеспечением надежного водного режима электростанции. [c.107]

Обеспечение чистоты поверхности теплообмена возможно двумя путями периодической химической очисткой оборудования, заключающейся в растворении отложений, либо стабилизационной обработкой воды химическими реагентами. И тот и другой способы успешно реализуются с помощью комплексонов. [c.456]

За рубежом используется способ химического обезвреживания отработанных масел, суть которого состоит в смешивании отхода с порошкообразным реагентом на основе негашеной извести. Наряду с последней в реагенте в качестве добавок могут присутствовать силикаты кальция, алюминия, синтетические ПАВ и другие компоненты. Добавляя при смешивании воду, обеспечивают гидратацию СаО извести с выделением тепла. В результате обработки получают порошкообразный продукт с водоотталкивающими свойствами. При этом загрязняющие вещества как бы заключены в прочные капсулы. Материал по своим свойствам достаточно пластичен и пригоден для производства строительных материалов (кирпича, дорожных покрытий). [c.253]

Образование активного хлора при анодной обработке хлорид-содер-жащих растворов может быть использовано для обеззараживания воды (в плавательных бассейнах и пр.). В работе [260] была исследована динамика снижения концентрации бактерий Е. соИ в воде в процессе ее обработки с помощью алмазного анода. Для сравнения была проведена обработка воды с помощью традиционного способа — добавки гипохлорита натрия. Электрохимическая дезинфекция воды оказалась гораздо эффективнее, чем химическая. Уже в настоящее время для этих целей производятся аноды — пластины, сетки, решетки из титана, ниобия и других металлов, покрытые пленкой поликристаллического алмаза — с линейными размерами 50 х 100 см [261]. В работе [262] окисление азо-красителей на алмазном аноде исследовано в качестве модельного процесса очистки сточных вод текстильного производства. [c.73]

Различают следующие способы флотационной обработки сточных вод с выделением воздуха через пористые материалы, электрофлотацию и химическую флотацию. [c.76]

Типовую схему установки по переработке сточной воды с применением комбинации механической и химической обработки и с конечной концентрацией углеводородов ниже 2 мг/л предложила фирма ИНА РОСС" (Хорватия). Процесс протекает следующим образом. Вода из сборного бассейна гравитационным способом выпускается (или перекачивается) при изменении ее количества в резервуар быстрого смешивания, в котором она при помощи смесителя смешивается с добавляемым флокулянтом. Химически обработанная вода подается во флотатор, в котором происходит отделение нефти и механических примесей, которые поступают в отстойный резервуар. Очищенная вода из флотатора (5 мг/л [c.301]

Самые высокие требования предъявляются к питьевой воде. Государственный стандарт на воду, используемую для питья и в пищевой промышленности (ГОСТ 2874—73), определяет благоприятные для человека органолептические показатели воды вкус, запах, цвет, прозрачность, а также безвредность ее химического состава и эпидемиологическую безопасность. Одни и те же требования предъявляются к воде из любого источника водоснабжения независимо от способа ее обработки и конструкции водозабора и водопровода. Вкус воды обусловлен растворимыми в ней веществами (табл. 63). Нередко неприятный привкус и запах сообщают воде продукты разложения животных и растительных организмов, например сероводород. Напротив, кислород, диоксид углерода, небольшое количество гидрокарбоната кальция, растворенные в воде, придают ей приятный, освежающий вкус. Питьевая вода в любое время года не должна содержать менее 4 г/м кислорода, а наличие в ней минеральных примесей не должно превышать следующих величин [c.196]

Обесфеноливание сточных вод проводят одним из известных способов адсорбционным, химическим или с помощью электрохи-, мического окисления. При этом в зависимости от применяемого способа концентрация фенолов в сточной воде снижается до 0,05—0,003 г/л [14]. Для предварительного обесфеноливания в производстве фенолоформальдегидных смол на ряде предприятий нашел применение способ, заключающийся в конденсации фенолов с формальдегидом. Избыток формальдегида, оставшийся в воде после обесфеноливания, может также подвергаться аль-дольной конденсации при обработке воды негашеной известью [13]. [c.332]

Способность многих примесей воды изменять фазово-дисперсное состояние под влиянием физических и химических факторов дает возможность широко варьировать приемы и методы регулирования процессов обработки воды. Это, в свою очередь, позволяет выбирать экономически наиболее выгодные способы очистки воды от данного вида примесей и на их основе разрабатывать блочные схемы водоподготовки. Таким образом, классификация примесей воды по их фазово-дисперсному состоянию может стать научной основой стандартизации в области технологии очистки воды, так как она не только концентрирует достижения науки, техники и практического опыта, но и определяет перспективу развития в данной области. Разработанная на основе классификации стандартизация будет, следовательно, иметь перспективный характер, опережать существующий уровень развития техники водоочистки, сможет решающим образом воздействовать на развитие технологии водоподготовки, в результате чего может быть достигнуто оптимальное качество потребляемой воды. [c.23]

Широкое распространение в промышленности СК может найти способ термического дожига органических примесей в воздухе после сушильных агрегатов в технологических печах /например, пароперегревательных печах для перегрева сырья при получении мономеров/. Отработанный воздух после сушильных агрегатов орошают химически загрязненной водой до достижения температуры бО-95°С, затем подают в пароперегревательные печи /в качестве дутьевого/ на сжигание оставшихся органических веществ при температуре 750-1450°С. Обработка отработанного воздуха химически загрязненной водой позволяет очистить воздух от мелкой крошки каучука, смол, серной кислоты и частично от олигомеров бутадиена, что исключает забивку трубопроводов и горелок /форсунок/ печей и коррозию оборудования. [c.35]

Разделение смесей на компоненты является одной из важнейших технологических задач и играет существенную роль во многих отраслях промышленности. Для разделения используют различные методы экстракцию, перегонку, сублимацию, ректификацию, кристаллизацию, адсорбцию, абсорбцию и др. Сравнительно недавно арсенал промышленных способов разделения пополнился еще одной группой методов, основанных на использовании полупроницаемых мембран. Мембранные методы разделения смесей быстро приобрели важное значение в некоторых разделах медицины и во многих отраслях промышленности, в том числе химической, пищевой, фармацевтической, микробиологической. Особенно широко эти методы применяются для обессоливания и очистки воды, и в настоящее время уже не вызывает сомнения, что после создания необходимой производственной базы для изготовления мембран и соответствующей аппаратуры мембранные методы обработки воды станут основными в решении этой важнейшей проблемы. [c.5]

В практике подготовки воды взвешенные вещества сначала отделяют отстаиванием, а затем слив подвергают фильтрованию. Обычно применяют горизонтальные, вертикальные или радиальные отстойники. Содержание взвешенных веществ после отстойников находится в пределах 8— 12 мг/дм . Горизонтальные одноэтажные или двухэтажные отстойники представляют собой прямоугольные резервуары, зачастую совмещаемые с камерами хлопьеобразования. Скорость осаждения взвеси зависит от физико-химических свойств обрабатываемой воды и способа ее обработки. Так, при обработке цветных вод коагулянтом и содержании взвешенных веществ 50—250 мг/дм — 1,62+ 1,8 м/ч и при содержании взвеси более 250 мг/дм — 1,8 + 2,16 м/ч. При использовании флокулянтов, а также применении встроенных камер хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка скорость осаждения взвеси в случае обработки маломутных и мутных вод увеличивается на 20—30 %. Содержание твердой фазы в сгущенном слое (концентрация осадка) зависит от времени уплотнения и содержания в очищаемой воде взвешенных веществ она может изменяться в пределах 7,5—41 кг/м . [c.183]

На этом основании в брошюру включены краткие сведения по теоретической разработке и реализации новых методов предупреждения коррозии, основанных на химической пассивации металла (данные Я. М. Колотыркина, Г. М. Флорианович), по применению комплексонов и других водно-химических режимов и по контролю за их осуществлением (данные Т. X. Маргуловой, О. И. Мартыновой, Ю. М. Кострикина), а также сведения по применению эффективных ингибиторов и способов коррекционной обработки воды (данные В. М. Кадек, А. А. Кота, М. Е. Шицмана). [c.4]

Вместе с тем нельзя не учитывать весьма существенные преимущества, которыми способы физико-химической "обработки воды, и, в частности, коагулирование, обладают перед традиционными методами биологической очистки бытовых и промышленнобытовых стоков. [c.329]

При непрерывном, как и ири периодическом, способе химической обработки хромистых сточных вод их окисляют до pH=2,5-г 2, а затем, учитывая окислительно-восстановительный потенциал или результаты химического анализа, добавляют соответствующее количество 10%-ного раствора МаНЗОо.. Продолжительность реакции достигает в среднем 5—20 мин, иосле чего сточные воды смешивают с остальными сточными водами и подвергают нейтрализации. [c.63]

В других исследованиях основное внимание было уделено процессу старения осадка. В общепринятой методике продолжительность созревания осадка составляет несколько часов, а лучше — ночь. Это значительно увеличивает продолжительность анализа. Естественно, были сделаны попытки найти способы химической обработки осадка, которые обеспечили бы большую экспрессность анализа. Например [27], было найдено, что замораживание осадка смесью твердого СО2 с ацетоном в течение 15 мин и последующее оттаивание его водой с температурой 60—70°С в течение 15 мин оказывает такое же действие, как и продолжительное созревание осадка при комнатной температуре. Этот метод применим для ускоренного созревания не только сульфата бария, но и MgNH4P04 и оксалата тория. Использование предложенного метода позволяет уменьшить продолжительность гравиметрического определения сульфата с 10 до 2 ч. [c.523]

Деревянная фанера, обработанная определенным образом [8, 59, 131], широко применяется при изготовлении сепараторов для свинцовых аккумуляторов. Для изготовления сепараторов на одной стороне такой фанеры фрезеруют продольные канавки прямоугольного или полукруглого сечения. Этой ребристой стороной сепаратор при установке в аккумулятор обращен к положительной пластине, чем обеспечивается больший объем кислоты (электролита), расходуемой, главным образом, около положительной пластины. Гладкая сторона сепаратора задерживает выпадение активной массы из отрицательной пластины. Предваритёльная химическая обработка древесины имеет целью извлечь легко растворимые и гидролизующие вещества древесины (лигнин, таннин) и расширить поры сепаратора. Имеются разные способы химической обработки древесины [131] кипячение в воде (герм. пат. 305329, 1918 англ. пат. 202929, 1923) обработка водой, насыщенной кислородом (герм. цат. 223415, 1910) пропитка гликолем (герм. пат. 388361, 1926) и обработка серной кислотой уд. веса 1,3—J,5 (ам, пат. J634527, 1927). [c.88]

Предотвратить образование накипи можно химической обработкой воды. Сущестуют четыре способа такой обработки подкисление, фосфатирование, рекарбонация, нат-рий-катионйрование. [c.230]

Подготовка нефти на нефтепромыслах, включающая процессы обезвоживания и обессоливания, практически не может быть осуществлена без применения деэмульгаторов. Химические реагенты с большой поверхностной активностью (деэмульгаторы) используются при различных способах разрушения водонефтяных эмульсий механических (отстаивание, фильтрация, центрофугирование) термических (подогрев смеси под различным давлением, промывка горячей водой) электрических (обработка в электрическом поле переменного или постоянного тока) химических (обработка реагентами). Деэмульгирующими свойствами обладает и находит применение в процессе подготовки нефти большая группа ионогенных, неионогенных и высокомолекулярных ПАВ (АНП-2, сепарол 29, проксамин ПР-71Р, блоксополимеры окиси этилена и окиси пропилена и др.) окисиэтилированных аминов, карбоновых кислот (СНСК), высших жирных спиртов и алкилфенолов. [c.21]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Революционный этап в истории буровых растворов начался одновременно с развитием и распространением вращательного бурения. Еще в 1833 г. французский инженер М. Фовиль выдвинул идею промывки скважин непрерывной циркуляцией воды но трубам и затрубному пространству [13]. Однако практическое воплощение эта идея смогла получить лишь при вращательном бурении, предопределив успех нового способа проходки скважин. Если первые патенты на буровые растворы были получены в 1887 г. А. Краузе и М. Чепменом, то первые исследования в этой области были опубликованы А. Хеггманом и Д. Поллардом лишь в 1914 г. и А. Льюисом и В. Мак-Мюрреем в 1916 г. [9]. Их работы были посвящены созданию рецептур растворов, предотвращающих газопроявления и улучшающих устойчивость ствола. Но на реальную почву этот вопрос мог быть поставлен лишь через 10 лет, после того как Б. Строуд предложил различные утяжелители и методы утяжеления. К этому времени уже был накоплен некоторый опыт химической обработки. Стали известны методы улучшения глин, действие кальцинированной соды, фосфатов, жидкого стекла, различных электролитов, а также наполнителей для борьбы с поглощениями. [c.8]

Способ химической деэмульсации впервые был запатентован ещё в 1914 г. У. С. Бэрникелем [27]. Бэрникель указывал, что реактивы, смягчающие воду (в том числе и мыла), вполне пригодны для обработки нефтяных эмульсий [28]. ИМ запатентован способ обработки эмульсий продуктами жирных кислот, который послужил основой для серии патентов [29], предлагающих для той же цели ряд других химических препаратов. Непрерывные исследования, ведущиеся с тех пор в области химического разложения эмульсий, имели следствием появление на рынке большого количества патентованных препаратов для деэмульсации нефти. Имеется описание этих реагентов, составленное в виде сборника патентов Клейтоном [30]. [c.40]

Перегонка систем, в которых образуются постоянно кипящие смеси, имеет несколько более сложный характер. При фракционной перегонке систем с макси-, мумом на кривой температур кипения получается перегон, обогащенный те.м или иным компонентом, и в остатке — нераздельно кипящую смесь, которая далее перегоняется без изменения состава. Так, при нагревании растворов хлористого водорода (соляная кислота) сначала удаляются главным образом вода или хлористый водород в зависимости от состава ис.ходного раствора. Когда же концентрация остатка достигает 20, 24 Еес.% хлористого водорода (в это время температура доходит до 108,5°, если пере г онку проводить под атмосферным давлением), то остаток перегоняется без изменения состава. Изменить состав постоянно кипящей смеси можно, изменив давление, под которым ведется перегонка. Однако этот способ несколько сложен. Другой способ выделения из постоянно кипящей смеси одного из компонентов заключается в ее химической обработке так, можно получить хлористый водород перегонкой 20,24% соляной кислоты, если предварительно прибавить к ней серной кислоты (сильное водоотнимающее средство). [c.36]