Поверхность техническая

Цель работы — синтез на поверхности технического углерода функциональных хлор-групп и определение их содержания. [c.75]

Интерпретация потенциальных кривых углеродных и оксидных материалов. Поскольку хемосорбция на углеродных материалах связана с переходами делокализованных электронов графитоподобных слоев, то размер структурных элементов и характер их соединения, а также тип функциональных групп должны сказываться на угловых коэффициентах изотерм фт—1п и потенциальных кривых. Известно, что с увеличением удельной поверхности технического углерода размеры кристаллитов уменьшаются от 3,0 до 2,4 нм . Кристаллиты дисперсных графитов значительно крупнее (более 5 лм ). Размеры кристаллитов активированных углей, напротив, намного меньше и, по данным малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, они составляют около I нм2 и уменьшаются с увеличением удельной поверхности (эффективного значения) углей. [c.206]

Пусть поверхность технического металла в условиях коррозии эквипотенциальна, тогда величина Jн для любого металла-примеси может быть выражена через скорость выделения водорода на цинке Jn" Так, из уравнений (24.16) и (24.17) следует, что в случае включений свинца [c.495]

Как правило, белая ржавчина образуется на внутренних поверхностях технических средств, не бывших в эксплуатации. [c.103]

Какие типы реакций протекают на поверхности технического углерода при воздействии хлора [c.76]

При повышении температуры или снижении давления избыток растворенного кислорода выделяется из нефтепродукта и вступает в контакт с поверхностью технических средств, вызывая тем самым электрохимический процесс коррозии металла. С понижением температуры или повышением давления нефтепродукты насыщаются кислородом из газового пространства. [c.19]

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СКОРОСТЬ И ХАРАКТЕР КОРРОЗИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.33]

Как уже отмечалось, содержание кислорода в нефтепродуктах оказывает большое влияние на скорость коррозии внутренней поверхности технических средств. Содержание растворенного кислорода в нефтепродуктах [c.35]

Средства хранения, транспортирования и перекачки нефтепродуктов эксплуатируют в весьма жестких условиях при температурах от —(50—60) до + (50—60) °С. Внутренняя поверхность технических средств подвергается воздействию нефтепродуктов, воды и воздуха. На них оказывают воздействие значительные динамические нагрузки (особенно на цистерны, тару и трубопроводы) и вибрации (горизонтальные и вертикальные резервуары), а также различные атмосферные условия и суточные температурные колебания. [c.47]

Противокоррозионная защита внутренней поверхности технических средств является процессом дорогостоящим, требующим больших материальных и особенно трудовых затрат. Поэтому при осуществлении противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов бензостойкими покры- [c.47]

Прежде чем приступить к выполнению технологического процесса защиты внутренней поверхности технических средств бензостойкими покрытиями, необходимо обеспечить производство всеми материалами, оборудованием, приборами, аппаратами, инструментами и т. д. Затраты на проведение подготовительных работ составляют значительную долю всех затрат, связанных с получением противокоррозионных покрытий. От своевременного и правильного выполнения подготовительных работ во многом зависят качество и срок службы покрытия, а также его стоимость. [c.132]

Грунтовку наносят на поверхность технического средства жесткой кистью и сушат при 15—20 °С в течение 12—15 ч. Оптимальная толщина покрытия составляет 250—300 мкм. [c.83]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

После травления поверхность технических средств должна быть хорошо промыта сначала горячей, а затем холодной водой, обработана 0,5%-ным раствором нитрита натрия и просушена. [c.120]

Технически чистые металлы всегда загрязнены примесями, а сплавы содержат еще и легирующие добавки. Поверхность технически чистых металлов структурно и термодинамически неоднородна, поэтому в реальных условиях происходит коррозия многокомпонентного металлического материала с неравновесным состоянием поверхности. [c.16]

Активный уголь (АУ) [127]. Применение АУ в различных отраслях промышленности в качестве сорбентов, катализаторов, носителей обусловлено их высокой пористостью (около 60—70 %), значительной электрической проводимостью и химической природой поверхности. Технический АУ содержит в зависимости от исходного сырья и условий приготовления 88—98 % углерода. [c.129]

Впервые такой подход к анализу экспериментальных данных, иллюстрирующих разрушение твердых тел, был однозначно сформулирован А. П. Александровым и С. Н. Журковым [99]. Согласно развитым ими представлениям, разрыв происходит не одновременно по всей поверхности разрушения, а постепенно. Как в кристаллических, так и в аморфных телах имеются дефекты внутри изделия и на его поверхности. Техническая прочность изделия определяется главным образом его поверхностными дефектами. Разрушение начинается с роста самого опасного дефекта, на котором перенапряжение достигает значения, сравнимого с теоретической прочностью. Затем начинается разрушение в новых дефектных местах. Рост трещин заканчивается разрушением хрупкого тела. [c.270]

С увеличением концентрации нитрильных групп возрастают физико-механические показатели вулканизатов, полученных на основе различных бутадиен-нитрильных каучуков, наполненных техническим углеродом, каолином и другими наполнителями [92]. Поскольку на поверхности технического углерода содержится много активных групп, способных к взаимодействию с функциональными группами каучука (например, карбоксильные, фенольные, перекисные), то очевидно, что процесс в этом случае становится каталитическим. [c.178]

На боковой поверхности каждого бидона делают по трафарету надпись с указанием наименования смазки и года ее изготовления. Надпись должна быть сделана черной эмалью, не смываемой водой, и минеральным маслом. Наполненные бидоны смазываются по всей поверхности техническим вазелином или другой защитной смазкой. [c.352]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления, обладает высоким качеством. Полиэтилен наносят на опескоструенную поверхность технического средства. [c.91]

Увеличение устойчивости 2п, А], Mg с повышением чистоты металла амальгамирование поверхности технического цинка или введение в него кадмия введение в технический магний марганца введение Ав, В1, 8Ь при травлении железа в кислотах понижение концентрации О2 в растворе уменьшение скорости перемешивания катодная поляризация внешним током применение анодных протекторов [c.11]

ВЛИЯНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА НА КИСЛОТОСТОЙКИЕ СВОЙСТВА РЕЗИН НА ОСНОВЕ КАУЧУКА СКЭПТ [c.4]

Толщиномеры изоляционных покрытий предназначены для контроля толщины изоляционного покрытия стальных трубопроводов при их строительстве и ремонте. Принцип работы приборов основан на использовании зависимости силы притяжения между стальной поверхностью и магнитом от расстояния между ними или зависимости электромагнитной индукции от расстояния между замкнутым магнитопроводом и стальной поверхностью. Технические характеристики некоторых типов толщиномеров приведены в табл. 5.13. Приборы могут работать при температуре окружающего воздуха от -10 до +40 С и относительной влажности до 95 % при температуре 25 °С, т.е, в зимнее время их можно принять только в отапливаемых помещениях. Магнитные толщиномеры (МТ) различных модификаций могут измерять толщины покрытий из немагнитных электропроводящих и диэлектрических материалов. Для труб из неферромагнитных материалов (медь, алюминий) выпускается вихретоковый толхцино-мер ВТ-ЗОН. [c.105]

Рис. 2, Зависимость величины удельной поверхности технического углерода от физико-механических свойств резин на основе СКЭПТ I — сопротивление раздиру В, Н/м,, 2 —твердость по шору А, уел. ед.

Для оценки качества получаемых вулканизатов использовались такие показатели как условная прочность /р относительное удлинение при разрыве ер твердость по Шору Л сопротивление раздиру В изменение массы ДМ в растворе 38%-й серной кислоты при 50°С в течение 24 ч. Зависимости данных этих показателей от различной удельной поверхности технического углерода приведены на рис. 1—3. [c.6]

Коррозионные процессы для идеально чистых металлов с однородной поверхностью могут одновременно протекать на любом ее участке- Вследствие не однородности поверхности технических металлов различные ее участки неэквипотенциальны, что приводит к образованию электрохимических систем — короткозамкнутых локальных (местных) гальванических элементов. Процессы, вызывающие коррозию, происходят раздельно на анодных и катодных участках поверхности. На основании общих закономерностей можно установить характер влияния на скорость коррозии металла различных факторов, определяющих условия эксплуатации pH среды, температуры, наличия в электролите ингибиторов и стимуляторов коррозии, интенсивности подачи кислорода и ДР- [c.519]

При рассмотрении коррозии технического металла процесс коррозии усложняется, так как поверхность технического металла неоднородна и содержит включения других, в том числе и более элек- [c.402]

Контролируемыми параметрами в процессе экспериментов являлись размеры и распределение частиц дисперсной фазы до и после ультразвуковой обработки, определяемые по фотографиям, полученным на микроскопе с кратностью увеличения 160. Метод определения размеров частиц сводился к фиксации массы конкретного класса частиц на участке фотографии. Распределение частиц по размерам в исходных образцах до и после обработки их ультразвуком показано в табл. 4.3. Как видно, после ультразвуковой обработки размеры частиц дисперсной фазы уменьшаются, при одновременном значительном росте числа частиц с одинаковыми размерами, то есть испытуемая система становилась более однородной. Из физико-химических характеристик саж было видно, что в результате ультразвуковой обработки сырья значитель-1Ю снижается отсев 014К, характеризующий наличие коксовых частиц в техническом углероде, и повышается значение показателя толуольного экстракта, характеризую щего чистоту поверхности технического углерода, полноту процесса сажеобразова-ния. Дальнейшие рекомендации, сделанные на базе проведенных исследований по оптимальной интенсивности воздействия на сырьевые композиции, позволили значительно улучшить показатели процесса производства технического углерода. [c.82]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Кроме продуктов коррозии на поверхности технического средства имеются набрызги от сварки, заусенцы, острые кромки, неровности сварных шзов и острые выступы на сварных швах, поры от проката н коррозии, а также масляные, жировые и другие загрязнения. Удаление яабрызг от сварки, закругление острых кромок и выравнивание сварных швов производят с помощью пневматических или электрических машинок с наждачными кругами. Заусенцы снимают пневматическими или электрическими машинками с наждачными шкурками. При отсутствии механических машинок эти работы выполняют вручную металлическими щетками, скребками, стамесками, наждачными или карборундовыми камнями, шкурками, зубилом. Жировые пятна и другие загрязнения удаляют неэтилированными бензинами, уайт-спиритом, растворителями 646 и Р-4 или с помощью растворов щелочей. Поры от проката и коррозии выравнивают нанесением шпатлевки. [c.109]

Большей растворяющей способностью из перечисленных выше кислот обладает соляная. При повышении концентрации и температуры ускоряется процесс растворения окислов как в серной, так и в соляной и фосфорной кислотах. Однако действие серной кислоты более эффективно при повышении температуры, чем при увеличении концентрации, что характерно для соляной кислоты. Так, 3%-ный раствор серной кислоты при 80 °С действует в 10 раз быстрее, чем 8%-ный раствор серной кислоты при 20 °С. Поэтому на практике обычно применяют серную кислоту концентрацией не более 10% травление проводят при температуре раствора 65—90°С. При увеличении концентрации соляной кислоты от 3 до 8% эффективность ее действия (при27°С) возрастает вдвое при повышении температуры раствора скорость травления изменяется незначительно. При повышении температуры соляной кислоты происходит сильное выделение хлористого водорода, который отравляет воздух и вызывает излишний расход кислоты. На практике применяют 8—10%-ные растворы соляной кислоты при температуре 30—40 °С. Следует иметь в виду, что отмыть соляную кислоту с поверхности технических средств довольно трудно. [c.118]

Однако, прежде чем приступить к выполнению технологического процесса, необходимо выбрать метод подготовки внутренней поверхности технического средства для нанесения материала покрытия, тип бензостойкого покрытия и его систему, а такжё выполнить подготовительные работы. От решения данных технических и организационных вопросов во многом зависят качество готового покрытия, срок его службы и стоимость противокоррозионной защиты технических средств. Выбор метода подготовки поверхности для нанесения покрытий решается отдельно для каждого конкретного случая, с учетом требований к покрытию, конструктивных особенностей технического средства, экономической целесообразности н технической возможности осуществления противокоррозионной защиты для выбранного метода подготовки поверхности. [c.129]

Все необходимые для окраски Ёнутренней поверхности технических средств материалы (эмали, краски, растворители, преобразователи и т. д.) должны быть обязательно проверены на соответствие ГОСТам или ТУ, а оборудование, приборы и аппараты — смонтированы, оп-робированы и отлажены. Необходимые материалы должны быть определены по расходным нормам, а оборудование выбрано согласно принятому методу защиты и схеме выполнения технологического процесса. [c.133]

В. И. Залевский разработал новый способ конструирования поверхностей технических форм с применением теории прогнозпрования. Разработанные программы расчета позволяют учитывать такое количество заданных условий, которое ограничено только объемом памяти ЭВМ. [c.114]

Рис. 1. Зависимость величины удельной поверхности технического углерода от физико-механических свойств резин на основе СКЭПТ 1— условная прочность /р, МПа 5 — относительное удлиненне при разрыве бр, %

Рис. 3. Зависимость величины удельной поверхности технического углерода от изменения массы резии на основе СКЭПТ в 38%-й серной кислоте АМ, %

Справочник химика 21

Химия и химическая технология